CS103891A2 - Method of composites manufacture by means of casting - Google Patents
Method of composites manufacture by means of casting Download PDFInfo
- Publication number
- CS103891A2 CS103891A2 CS911038A CS103891A CS103891A2 CS 103891 A2 CS103891 A2 CS 103891A2 CS 911038 A CS911038 A CS 911038A CS 103891 A CS103891 A CS 103891A CS 103891 A2 CS103891 A2 CS 103891A2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- casting
- metal
- bath
- reinforcement
- molten
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/14—Casting in, on, or around objects which form part of the product the objects being filamentary or particulate in form
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Description
Způsob výroby kompozitů odléváním
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby kompozitů odléváním pnfo od-litky sestávající zejména ze slitin lehkých kovů zpevněných vý-ztužemi, například tvarovanými vlákny nebo porézními materiálya pod. , zejména, například pro části motorů, jako písty, válce, .hlavy válců a motorové bloky spalovacích motorů. Při prováděnítohoto způsobu se nejdříve, zhotoví polotovar zpevněný výztužínebo výztužemi vložením a/nebc proniknutím výztuže ('výztuží) ne-bo svazku výztuží, například svazku vláken do roztavené kovovématrice nebo roztavenou kovovou matricí a jejím následným ztuh-nutím a potom se polotovar ponoří do lázně z roztaveného kovua následně se vloží do licí formy k integrálnímu lití nebo za-lití pro výrobu konečného odlitku.
Dosavadní stav techniky
Takový způsob výroby kompozitů odléváním je znám napříkladz německého spisu DD-PS 27 Cl 421 a DS-OS 35 11 542. Tento zná-mý výrobní způsob je zejména vhodný k výrobě větších složitýchodlitků zpevněných vlákny a umožňuje požadovanou orientaci vlá-ken nebo viskeru vě směru hlavního zatížení odlitku, který mábýt vyroben relativně jednoduchým způsobem. Polotovar zpevněnývlákny nebo viskery se proto musí vyrábět speciálním způsobemodlévání, při kterém se kovové matrice polotovaru protlačujedo svazku vláken nebo viskerů řízenou rychlostí plnění a přes-ně dávkovaným tlakem tak, aby se zajistilo bezvadné smáčeníkaždého jednotlivého vlákna nebo viskeru a rovněž vytvoření me-zery uzavřeného spojení volné látky a/nebo silově uzavřenéhosloženého působení mezi materiálem z vláken nebo viskerů a ko-vovou matricí. Kovová matrice může potom ztuhnout. Následujícíintegrální lití nebo zalévání polotovaru pro výrobu konečnéhoodlitku se může pak provádět.jednoduchými způsoby odlévání.Od-lévání celkového, konečného odlitku pomocí specializovaných způ-sobů odlévání nutných k výrobě polotovaru není vhodné k výroběvětších složitých odlitků, protože požadované licí zařízení bybylo příliš složité a parametry odlévání by byly obtížně regu-lovatelné. .'. Λ\ώχίΚ&ώί^ώ·>1^£ί’.!ΰ ώ-ί&χϊ ί V&Á 2
Známý způsob výroby kompozitů odléváním popsaný v úvodunení však rovněž bez problémů. Polotovar, který se má vložitdo licí formy, je zpravidla opatřen na povrchu oxidovým povla-kem, který zabraňuje nebo znemoňuje bezmezerové metalurgickéspojení s integrálně litým nebo zalitým kovem. Aby byla vůbecnaděje na vytvoření metalurgického spojení polotovaru s integ-<rálně litým.nebe zalitým kovem, musí se polotovar vložit do li-*cí formy předehřátý na relativně vysokou teplotu, která způso-bí nárůst povlaku oxidu vyskytujícího se na jeho povrchu. K bez-oxidovému spojení může tedy vést jenom intenzivní proudění ko-vu kolem polotovaru při integrálním lití nebo při zalití kovu.
Aby se dosáhlo bezvadného spojení známým způsobem podleněmeckého vynálezu Dfí-OS 35 11 542, ponoří se polotovar do ta-veniny olověné slitiny ohřáté na teplotu 15C - 400°C před vlo-žením do licí formy, aby se uvolnil jeho oxidový povlak. Olově-ná slitina, která ulpí v tomto případě na povrchu, má za účelzabránit, obnovení vytvoření oxidové vrstvy na kovovém povrchupolotovaru před integrálním lití nebo zalití pro výrobu koneč-ného odlitku.
Avšak nevýhodou tohoto známého způsobu je, že složky tave-niny olověné slitiny proniknou do spojovací vrstvy mezi předlit-kem ^integrálně litým nebo . Zalitým kovem a mohou mít v této.vrstvě rrepřadvfdatrelný^vlriv^na^ýaho^vlasfnosfi a za určlTtychokolností dokonce na celkový konečný odlitek. Dále předehřátípolotovaru v olověné tavenině pouze na 150 - 4C0°C zpravidlanepostačuje k zajištění úplného spojení polotovaru s integrál-ně litým nebo zalitým kovem. Oblast tavení hliníkových slévá-renských slitin se pohybuje mezi 540 a 600°C. Polotovar s pod-statně nižší teplotou umístěný do licí formy způsobí svým mez-ním povrchem okamžité tuhnutí kovu taveniny při integrálním li-tí nebo zalití kovu, takže se nemůže dostatečně spolehlivýmzpůsobem zajistit vytvoření bezmezerového metalurgického spoje-ní mezi tímto.kovem a polotovarem. . Cíl vynálezu Cílem vynálezu je co nejjednodušší zajištění bezmezerového
0-¾¾ - J - ’ a přijatelného metalurgického spojení polotovaru a integrálnělitého nebo zalitého kovu uvedeným způsobem výroby kompozitůodléváním.
Podstata vynálezu
Podstatou způsobu výroby kompozitů odléváním, zejménaze slitin lehkých kovů, podle vynálezu je, že se polotovarpřed vložením do licí formy ponoří do roztavené kovové lázněsestávající z téhož nebo podvného kovu nebo ze stejné nebo po-dobné kovo_,vé slitiny, jako kovová matrice polotovaru nebo kovupoužívaného pro konečný odlitek a že se zahřeje na teplotu vyš-ší než je bod tavení materálu matrice. Přitom se uvažuje, žekovová matrice je v taviči lázni přinejmenším dostatečně roz-tavena. Vynález je však založen na poznatku, že v tomto přípa-dě výztuž nebo svazek výztuže, jako je například svazek vlákennebo porézní pěnové těleso ve spojení s adhezními nebo kohezní-mi silami kovové matrice obklopující každé vlákno nebo struktu-ru pěnového materiálu a pod., vytvoří celkový kompozit z polo-tovaru s dostatečnou stabilitou k přenesení do licí formy a ná-slednému integrálnímu lití nebo zalití kovu. Tato překvapujícístabilita dosahuje takového stupně, že,polotovar, může být pod-roben v roztavené kovové lázni rotačnímu nebo vratnému pohybutak, aby se jeho povrch omyl od ulpívajícího oxidu bez jehorozložení v kovové lázni. Samozřejmě se předpokládá, že výztužnebo svazek výztuže sám o sobě je sestaven tak, že je schopenodolat tepelným a chemickým podmínkám v operaci ponořování dolázně. Tato stabilita polotovaru je také překvapující v celko-vých a podstatných podmínkách tavení jeho kovové matrice, kdyžsi uvědomíme, že z důvodů stability je ve všech případech nutnése vyhnout změknutí nebo tavení polotovaru. Polotovar předběžnězpracovaný tímto způsobem podle vynálezu mé po svém přenesenído licí formy teplotu, která stále leží těsně u licí teplotyintegrálně litého nebo zalitého kovu, protože tavné teplo kovo-vé matrice zabrání jejímu rychlému ochlazení pod tavící teplo-tu. Oxidový povlak nevyhnutelně vytvořený na roztaveném povrchupolotovaru po jeho vyjmutí z lázně roztaveného kovu se může-snadno omýt.,, proudem, odlévaného „kovu při „integrálním lití _ nebo_ ·>Ε ·- .....' ϊίί 4.Ε;ϊΕλ<>·Ε;';'ΕίΕ;Ε4.μ.ϊ zalití, takže může být dosaženo čisté vazby roztavených slitinv matrici, povrchové vrstvy á odlévaného kovu s nejvyšší možnoujistotou, že do kompozitu nebudou zavlečeny rušivé součásti sli-tiny.
Integrální lití konečného odlitku předběžně zpracovanéhopolotovaru zpevněného.výztužemi se může.provést jakýmkoliv.způ-.'sobem odlévání, jako je lití do písku, lití do kokil, nízkotla-ké' nebo tlakové lití a jejich varianty, podle způsobu výrobykompozitů odléváním, podle vynálezu. Jako kovu pro integrálnílití nebo zalití polotovaru se může použít slitiny hliníku akřemíku, například GA1SÍ12CuMg. Výztuž nebo svazek výztuže semůže nahustit pod tlakem kovem matrice a může se uložit do to-hoto kovu během výroby polotovaru tak, aby její objem dosáhl v alespoň 10¾ celkového objemu polotovaru. Do polotovaru se můženapříklad použít výztuže pěnového porézního grafitu, lehčenékeramiky, lehčeného kovu a pod. nebo svazku vláken, jehož vlák-na sestávají z většího množství, například 95^ oxidu hlinitého(AlgO^) a z menšího množství, například 5% oxidu křemičitého(SiC^). Kovová matrice polotovaru může být z hliníku s bodemtavení cca 6óC°C. Na tavnou lázeň pro namáčení polotovaru semůže použít například slitiny hliníku a křemíku, jako je AISilC,která se může temperovat .na teplotu lázně přes./7CQ°C, s výhodou .^přibližně—na 78C°C.pObobova-r^aa—můža^pnn^nřŤVbro^Tébb^rbztavené lázně v závislosti na rozměrech na jednu nebo několik, minut,dokud se úplně, neprohřeje. Jelikož kovová matrice je po svémponoření do lázně úplně nebo podstatně v roztaveném stavu jakoodlitek, je polotovar vystaven normálnímu smrštování během tuh-nutí celkového konečného odlitku. Aby se zabránilo vzniku dutinv odlitku při smrštování, musí se v licí formě provést bezpeč-nostní. opatření, pomocí kterého se kovová matrice uzavírá v ří-zeném postupu tuhnutí konečného odlitku do tělesa výztuže nebosvazku výztuže.
Claims (8)
- 1 . Způsob výroby kompozitů odléváním při výrobě odlitků, zejménaze slitin lehkých kovů zpevněných výztužemi, například tvaro-vanými vlákny nebo porézními materiály a pod., zejména napří-klad pro části motorů, jako písty, válce, hlavy válců a moto-rové bloky spalovacích motorů, při němž se nejdříve zhotovípolotovar zpevněný výztuží nebo výztužemi vložením a/neboproniknutím výztuže (výztuží) nebo svazku výztuží, napříkladsvazku vláken do roztavené kovové matrice nebo roztavenou ko-vovou matricí a jejím následným ztuhnutím, potom se polotovarponoří do roztavené kovové lázně a následně se vloží do licíformy k integrálnímu lití nebo zalití pro výrobu konečnéhoodlitku, vyznačující se t í m ,že se polotovarponoří do roztavené kovové lázně, která sestává z téhož nebopodobného kcyu nebo z téže nebo podobné kovové slitiny jakokovové, matrice polotovaru nebo jako kov používaný pro’ koneč- ný odlitek a že se zahřeje na teplotu vyšší než je bod tave-ní materiálu matrice. l4 2. Způsob výroby kompozitů odléváním podle bodu 1 , v y z n a č u- 1 iící se t í m, že se oonoření polotovaru do roztavené ΰ kovové lázně provádí tak, že kovová matrice se v lázni úplně nebo podstatně roztaví a že se polotovar následně vloží v roz-taveném stavu do licí formy, k integrálnímu lití nebo k zalitípro výrobu konečného odlitku.
- 3. Způsob výroby kompozitů odléváním podle bodu 1, v y z n a č u-j í c í se t í m, že se polotovar pohybuje v roztavenékovové lázni rotačním nebo vratným pohybem. 6 -
- 4. Způsob výroby kompozitu odlevením podle bodu 1, vyznaču-jící se t í m, že se výztuž nebo svazek výztuže napus-tí kovem matrice pod tlakem a vloží se do tohoto kovu tak, abyjejí objem dosáhl alespoň 1Oífe celkového objemu polotovaru.
- 5 . Způsob výroby kompožitů odléváním podle bodu 1 , v y z n a č u- £ i*! f V- t í m, že se používá svazku vláken, kde vlákna sestávají v přévládájícím množství, například 95% z oxidu hli-nitého (A^Oj) a v menším množství, například 5» z oxidu kře-mičitého (SiOg) .
- 6. Způsob výroby kompožitů odléváním podle bodu 1, v y z n a č u-s e t í m, že se jako výztuže používá pěnového pó- rézního grafitu, lehčené keramiky, lehčeného kovu a pod.
- 7. Způsob výroby kompožitů odléváním podle bodu Ί , vyznaču- jící tím, že povlak oxidu tvořící se na roztave- ném povrchu polotovaru, který má být vložen do licí pánve, seomývá z polotovaru při následném integrálním lití nebo zalitíkovu pro výrobu konečného odlitku proudem tohoto kovu.6. Způsob výroby kompožitů odléváním podle bodu 1, v y z n a č u-j í c í. se \ tím, že jako materiálu matrice polotovaru _pOixž.í_v_á_hl.iníku_-S--b-O-ďe.m—t-av-e-rií—as-i- -C-.~
- 9. Způsob výroby kompožitů odléváním podle bodu 1, vyznaču- jící tím, že se na tavnou lázeň pro ponořování polotovaru používá slitiny hliníku a křemíku, například A1SÍ1O, >která se zahřeje na teplotu lázně vyšší než 7CO°C, s výhodou Tpřibližně na ’fcC°C. 1 C. Způsob výroby kompožitů odléváním podle bodu 1 , v y z n a č u-j í c í se t í m, že se polotovar ponoří do roztavenékovové lázně na jednu nebo několik minut v závislosti na roz-měru, dokud se úplně neprohřeje.
- 1 .. Způsob výroby kompožitů odléváním podle bodu vyznač u- j i c í se t í m, že kov pro integrální lití nebo zalitísestává ze slitiny hliníku a křemíku, například GAlSi12CuNiMg.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4011948A DE4011948A1 (de) | 1990-04-12 | 1990-04-12 | Verbundgussverfahren |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS103891A2 true CS103891A2 (en) | 1991-11-12 |
Family
ID=6404342
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS911038A CS103891A2 (en) | 1990-04-12 | 1991-04-12 | Method of composites manufacture by means of casting |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5381850A (cs) |
EP (1) | EP0524233B1 (cs) |
AU (1) | AU7667291A (cs) |
CA (1) | CA2080377A1 (cs) |
CS (1) | CS103891A2 (cs) |
DE (2) | DE4011948A1 (cs) |
ES (1) | ES2046052T3 (cs) |
PT (1) | PT97345A (cs) |
TR (1) | TR25639A (cs) |
WO (1) | WO1991016159A1 (cs) |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB9108297D0 (en) * | 1991-04-18 | 1991-06-05 | Gkn Sankey Ltd | Reinforced light metal article and method for its production |
GB9120369D0 (en) * | 1991-09-25 | 1991-11-06 | Alcon Components Ltd | Brake caliper |
US5281251A (en) * | 1992-11-04 | 1994-01-25 | Alcan International Limited | Process for shape casting of particle stabilized metal foam |
US5439750A (en) * | 1993-06-15 | 1995-08-08 | General Electric Company | Titanium metal matrix composite inserts for stiffening turbine engine components |
DE4442884B4 (de) * | 1994-02-25 | 2004-04-15 | Ks Aluminium-Technologie Ag | Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers |
US5765624A (en) * | 1994-04-07 | 1998-06-16 | Oshkosh Truck Corporation | Process for casting a light-weight iron-based material |
GB9414660D0 (en) * | 1994-07-20 | 1994-09-07 | Gkn Sankey Ltd | An article and method for its production |
DE19626175C2 (de) * | 1996-06-29 | 2000-01-13 | Honsel Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Bremstrommel oder einer Bremsscheibe |
US5934357A (en) * | 1996-11-13 | 1999-08-10 | Aluminum Company Of America | System for manufacturing metal matrix composites |
DE19650056A1 (de) * | 1996-12-03 | 1998-06-04 | Thyssen Guss Ag | Verfahren zur Herstellung einer Bremsscheibe, insbesondere als Achs- oder Radbremsscheibe für Schienenfahrzeuge |
DE19650613B4 (de) * | 1996-12-06 | 2005-12-29 | Daimlerchrysler Ag | Bauteil mit einem Metallschaum-Kern |
DE19653149A1 (de) * | 1996-12-19 | 1998-06-25 | Bayerische Motoren Werke Ag | Werkstück aus einem Leichtbau-Werkstoff und Verfahren zur Herstellung des Werkstückes |
US5921333A (en) * | 1997-08-06 | 1999-07-13 | Naco, Inc. | Casting having in-situ cast inserts and method of manufacturing |
DE19746164B4 (de) * | 1997-10-18 | 2005-09-15 | Volkswagen Ag | Materialverbund mit einem zumindest abschnittsweise hohlen Profil und Verwendung desselben |
DE29809241U1 (de) * | 1998-05-26 | 1998-08-27 | Benteler Ag, 33104 Paderborn | Verbundlenkerachse |
DE19826848C5 (de) * | 1998-06-16 | 2006-02-23 | Borbet Gmbh | Leichtmetallrad für Kraftfahrzeuge |
DE19908867A1 (de) * | 1999-03-01 | 2000-09-07 | Arved Huebler | Verbundkörper sowie Verfahren zum Herstellen eines Verbundkörpers |
DE10140332C1 (de) | 2001-08-16 | 2003-04-24 | Daimler Chrysler Ag | Leichtbaukurbelwelle |
DE102004039306A1 (de) * | 2004-08-12 | 2006-02-23 | Bayerische Motoren Werke Ag | Verfahren zum Herstellen eines Verbundgussteils |
DE202004021371U1 (de) * | 2004-08-19 | 2007-11-22 | Daimlerchrysler Ag | Fluiddurchströmtes Bauteil für eine Brennkraftmaschine |
DE502006008396D1 (de) | 2005-09-13 | 2011-01-05 | Iamt Ingenieurgesellschaft Fuer Allg Maschinentechnik Mbh | Hilfsrahmen, insbesondere für kraftfahrzeuge |
US8943663B2 (en) | 2009-04-15 | 2015-02-03 | Baker Hughes Incorporated | Methods of forming and repairing cutting element pockets in earth-boring tools with depth-of-cut control features, and tools and structures formed by such methods |
DE102012011264A1 (de) * | 2012-06-07 | 2013-12-12 | Technische Universität Dresden | Metallgussverbundbauteil |
US9073116B2 (en) | 2012-06-11 | 2015-07-07 | National Oilwell Varco, L.P. | Carbon foam metal matrix composite and mud pump employing same |
CN109128037A (zh) * | 2018-07-20 | 2019-01-04 | 江苏大学 | 一种复合改性的陶瓷型壳及其制备方法 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE974552C (de) * | 1952-06-07 | 1961-02-02 | Aluminium Giesserei Villingen | Verfahren zur Vorbehandlung von Einsatzteilen aus Eisen oder Stahl fuer den Guss von Werkstuecken aus Aluminium oder Aluminiumlegierung |
US3533329A (en) * | 1968-01-09 | 1970-10-13 | Ercole Galli | Method for manufacturing light alloy pistons with an insert of a different metal,and pistons manufactured thereby |
JPS5292827A (en) * | 1976-01-16 | 1977-08-04 | Honda Motor Co Ltd | Method of manufacturing structures with fiber reinforced composite parts |
JPS5550447A (en) * | 1978-10-05 | 1980-04-12 | Honda Motor Co Ltd | Manufacture of fiber-reinforced magnesium alloy member |
JPS5953338B2 (ja) * | 1980-08-29 | 1984-12-24 | 栄一 中田 | アルミニウム基複合材料の製造方法 |
JPS60171945U (ja) * | 1984-04-24 | 1985-11-14 | 日本特殊陶業株式会社 | 断熱ポ−トライナ− |
US4617979A (en) * | 1984-07-19 | 1986-10-21 | Nikkei Kako Kabushiki Kaisha | Method for manufacture of cast articles of fiber-reinforced aluminum composite |
JPH0696188B2 (ja) * | 1985-01-21 | 1994-11-30 | トヨタ自動車株式会社 | 繊維強化金属複合材料 |
DE3511542A1 (de) * | 1985-03-29 | 1986-10-02 | Kolbenschmidt AG, 7107 Neckarsulm | Verbundgussverfahren |
GB2194277A (en) * | 1986-07-25 | 1988-03-02 | English Electric Co Ltd | Composite material of nickel, & carbon fibre |
JPS63297277A (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-05 | Tokai Kounetsu Kogyo Kk | SiCウイスカ−強化金属複合材とその製造方法 |
DE3719121A1 (de) * | 1987-06-06 | 1988-12-15 | Mahle Gmbh | Verfahren zur herstellung eines aluminiumkolbens mit faserverstaerkten bereichen fuer verbrennungsmotoren |
IT1219726B (it) * | 1988-06-15 | 1990-05-24 | Fimac Spa | Turbina ad elevato rendimento,in particolare per lo sfruttamento di energia eolica per sorgenti ausiliarie di energia in impieghi aeronautici |
EP0346771B1 (en) * | 1988-06-17 | 1994-10-26 | Norton Company | Method for making solid composite material particularly metal matrix with ceramic dispersates |
US5000249A (en) * | 1988-11-10 | 1991-03-19 | Lanxide Technology Company, Lp | Method of forming metal matrix composites by use of an immersion casting technique and product produced thereby |
-
1990
- 1990-04-12 DE DE4011948A patent/DE4011948A1/de not_active Withdrawn
-
1991
- 1991-04-09 DE DE91907583T patent/DE69100631T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-04-09 AU AU76672/91A patent/AU7667291A/en not_active Abandoned
- 1991-04-09 EP EP91907583A patent/EP0524233B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-04-09 WO PCT/EP1991/000668 patent/WO1991016159A1/en active IP Right Grant
- 1991-04-09 CA CA002080377A patent/CA2080377A1/en not_active Abandoned
- 1991-04-09 ES ES91907583T patent/ES2046052T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-04-10 TR TR91/0348A patent/TR25639A/xx unknown
- 1991-04-12 CS CS911038A patent/CS103891A2/cs unknown
- 1991-04-12 PT PT97345A patent/PT97345A/pt not_active Application Discontinuation
-
1992
- 1992-04-09 US US07/941,055 patent/US5381850A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2080377A1 (en) | 1991-10-13 |
AU7667291A (en) | 1991-11-11 |
DE69100631T2 (de) | 1994-04-28 |
DE69100631D1 (de) | 1993-12-16 |
PT97345A (pt) | 1993-07-30 |
DE4011948A1 (de) | 1991-10-17 |
WO1991016159A1 (en) | 1991-10-31 |
ES2046052T3 (es) | 1994-01-16 |
EP0524233B1 (en) | 1993-11-10 |
US5381850A (en) | 1995-01-17 |
TR25639A (tr) | 1993-07-01 |
EP0524233A1 (en) | 1993-01-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CS103891A2 (en) | Method of composites manufacture by means of casting | |
KR101203757B1 (ko) | 금속 유리의 성형 방법 | |
JP3757165B2 (ja) | 高圧鋳造用分解性コア、その製造方法、およびその抽出方法 | |
JP3212245B2 (ja) | 鋳造方法及び鋳造装置並びに鋳造品 | |
US5297609A (en) | Investment casting of metal matrix composites | |
CN108296468A (zh) | 一种调压增压铸造机用低压充型高压凝固的铸造装置与铸造方法 | |
CA1315955C (en) | Mold casting process and apparatus, and method for producing mechanical parts | |
CN106413940B (zh) | 制造用于在低至零度的过热温度下铸造的熔融金属的方法 | |
JPH04231163A (ja) | バイマテリアル部品の成形による製造方法 | |
US8312913B2 (en) | Casting process | |
JP3126704B2 (ja) | 複合用材料が鋳込まれた鋳造品の鋳造方法 | |
EP0132581B1 (en) | Method for forming metal base composite | |
US20050126737A1 (en) | Process for casting a semi-solid metal alloy | |
CN113462995A (zh) | 一种高比刚度铝碳化硅结构件的制备方法及高比刚度铝碳化硅结构件 | |
JPH0639525A (ja) | 揺変性の成形可能な材料の特性を改良する方法 | |
KR100400132B1 (ko) | 주조용 용해성 코어의 제조방법과 코어 및 그 코어의추출방법 | |
JPS61172666A (ja) | 繊維強化筒状部材の製造方法 | |
JPS58215263A (ja) | 複合材料の製造方法 | |
JPH08197229A (ja) | 繊維強化シリンダブロックの製造方法 | |
JPH09155523A (ja) | ダイカスト機のスリーブおよびその製造方法 | |
JPS5893557A (ja) | 繊維複合金属材料の製造法 | |
JPS6390350A (ja) | 金属,無機質材料複合型の製造法 | |
CN117123737A (zh) | 一种可熔性型芯的制备方法及其使用方法 | |
JP2002294356A (ja) | シャワープレートの製造方法 | |
JPH01195249A (ja) | 金属マトリックス複合品のアルミニウム−シリコン合金改質方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic |