CN109128037A - 一种复合改性的陶瓷型壳及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及定向凝固及熔模铸造领域，具体涉及一种添加氧化锆纤维和石墨粉体复合改性的陶瓷型壳及其制备方法。本发明中，通过调节工艺参数来保证面层复制蜡模表面及过渡层良好衔接作用，添加氧化锆纤维和石墨粉体到背层中提升型壳强度和散热性，通过挂浆、撒砂、干燥并重复数次后脱蜡和烧结制成型壳。本发明利用氧化锆纤维自身的高强度及高温下保持“纤维状态”特性，能显著地提升型壳高温强度，合金液冷却时，石墨粉体的高导热性，有效地改善了型壳散热速率，很好的满足陶瓷型壳生产要求。

Description

一种复合改性的陶瓷型壳及其制备方法
技术领域
本发明涉及定向凝固及熔模铸造领域，具体涉及一种添加氧化锆纤维和石墨粉体复合改性的陶瓷型壳及其制备方法。
背景技术
定向凝固浇注过程中，优良的陶瓷型壳是制造精密铸件的重要保证，一般具备以下要求：(1)合适的常温强度，能一定程度上抵御脱蜡以及搬运过程中产生的破裂；(2)足够的高温强度，能够承受高温熔融合金液的热机械冲击而不开裂；(3)良好的散热性，形成较大的温度梯度；(4)良好的溃散性，便于脱壳。虽然增加涂挂层数可以提高其强度，但会降低壳的散热性，并且延长了生产时间，降低生产效率。因此，可以通过添加氧化锆纤维和石墨粉体提高型壳强度、散热性和溃散性。
中国专利CN103880458A采用氧化锆陶瓷纤维增强99氧化铝陶瓷坩埚，制备的99氧化铝陶瓷坩埚具有高的强度和抗热冲击性能，这些特点可以很好的应用到陶瓷型壳生产中，但氧化锆纤维低导热性，会降低型壳的散热能力，而中国专利CN103192062A采用热的良导体材料如碳化硅或石墨作为背砂制备型壳的方法。此型壳的导热能力得到了极大的提高，改善了定向凝固的条件，但型壳强度会产生一定程度的下降。
发明内容
本发明提供了一种氧化锆纤维和石墨粉体复合改性的陶瓷型壳及其制备方法，即通过调节面层、过渡层工艺参数及改变背层浆料的成分，进而改善型壳面层致密度，提高过渡层颗粒间结合力及改善背层强度、散热性和溃散性。
本发明首次采用氧化锆纤维和石墨粉体混合添加到型壳中，并利用硅溶胶预润湿氧化锆纤维和石墨粉体的方法克服了纤维和粉体混合浆料的不均匀性问题。首先借助氧化锆纤维的高强度、抗热冲击性来提高型壳强度，其次，随着冷却过程的进行，利用石墨粉体高导热性来弥补氧化锆纤维导热低的特点，综合地改善型壳强度和散热性，最后，高温浇注过程中石墨粉体的小部分烧损，还能改善型壳的溃散性，降低劳动强度，提高生产效率。
本发明采用的技术方案是：
第1步：配制面层浆料，电熔刚玉与硅溶胶按照2.9～3.1:1质量比混合来改善面层浆料的粘度值，并加入硅溶胶质量分数的0.2％～0.3％润湿剂和硅溶胶质量分数的0.1％～0.2％消泡剂来促进浆料涂挂性的提高。
第2步：配制过渡层浆料，电熔刚玉与硅溶胶按照2.5～2.7:1质量比混合来提过渡层颗粒间结合力，即面层与背层颗粒间的结合力，并加入硅溶胶质量分数的0.2％～0.3％润湿剂和硅溶胶质量分数的0.1％～0.2％消泡剂来改善涂挂性。
第3步：预制氧化锆纤维和硅溶胶的混合液，先按照硅溶胶质量分数0.3％～0.5％将氧化锆纤维加入到硅溶胶中，超声分散20min～30min后再用电磁震荡搅拌器搅拌20min～30min；
第4步：预制石墨粉体和硅溶胶的混合液，先按照硅溶胶质量分数0.1％～0.3％将石墨粉体加入到硅溶胶中，超声分散20min～30min后再用电磁震荡搅拌器搅拌20min～30min；
第5步：配制背层浆料，电熔刚玉与硅溶胶按照2.7～2.9:1质量比混合，加入硅溶胶质量分数0.2％～0.3％的润湿剂和硅溶胶质量分数0.1％～0.2％的消泡剂，依次加入步骤3中预制好的氧化锆纤维和硅溶胶的混合液和步骤4预制好的石墨粉体和硅溶胶的混合液；氧化锆纤维和硅溶胶的混合液的加入量为背层浆料中电熔刚玉与硅溶胶总质量的0.10％～0.18％；石墨粉体和硅溶胶的混合液的加入量为背层浆料中电熔刚玉与硅溶胶总质量的0.03％～0.10％；
第6步：面层型壳制备，用蜡模清洗液清洗蜡模表面后，将蜡模浸入面层浆料中15～25s，取出后，撒砂并干燥，得到面层型壳；
第7步：过渡层型壳制备，将步骤6所制的面层型壳浸入过渡层浆料中10～20s，取出后，撒砂并干燥，得到过渡层型壳；
第8步背层型壳的制备，将步骤7所制的过渡层型壳浸入自制的预润湿剂(硅溶胶质量：去离子水质量＝1:2)中润湿2s，然后浸入背层浆料中20～30s，取出后，撒砂并干燥，多次反复挂浆、淋砂直到预定层数；
第9步封浆，将步骤8所制背层型壳浸入背层浆料中进行封浆；
第10步脱蜡与焙烧，脱蜡温度为160～170℃、脱蜡压力为0.7～0.8MPa、脱蜡时间10～15min，型壳采用真空烧结炉焙烧，烧结温度为900～1200℃、时间为2h，真空状态下降温到400℃后随炉冷却。
步骤1、2、5中作为耐火材料的电熔刚玉目数为325～200目，其纯度为α-Al2O3的质量分数不低于99.5％；消泡剂为正辛醇，润湿剂为聚氧乙烯型表面活性剂。
硅溶胶中SiO2的质量分数为30％。
步骤3中氧化锆纤维，其长度为2～5mm，其单丝直径为5～15μm，抗拉强度0.3-1.5GPa，保证了足够型壳的强度。
步骤4中所用的石墨粉体中固定碳质量分数为99.9％，提升了散热性能，石墨粉体必须通过机械筛选，粒径不小于325目，避免影响型壳颗粒间结合。
步骤6中蜡模清洗液为HZJ-105精密铸造蜡模清洗剂。
步骤6、7、8中撒砂时，所用的面层砂为粒度80～120目，过渡层砂为46～70目，面层和过渡层型壳环境干燥湿度为60％～70％，背层砂为粒度30～45目，背层型壳环境干燥湿度为40～60％。
步骤10中型壳脱蜡后，要静置2h以上，使蜡液中的夹杂物有效沉淀，并及时清理脱蜡槽底部的脏物。
本发明在型壳传统生产工艺的基础上加以改善，对型壳传统工艺流程改变小，且本发明所制得型壳中的氧化锆纤维自身高强度及高温“无烧损”状态，能在保证强度的前提下减少涂挂层数，为型壳的减薄创造了条件，而且加入石墨粉体从型壳材料内部改善了散热性能，有利于温度梯度的提高。
附图说明
图1是添加氧化锆纤维和石墨粉体壳型试样的常温强度(力-位移曲线)。
图2是添加氧化锆纤维和石墨粉体壳型试样的焙烧强度(力-位移曲线)。
图3是添加氧化锆纤维和石墨粉体壳型试样的残余强度(力-位移曲线)。
图4是添加氧化锆纤维和石墨粉体壳型试样断后电镜照片，主要反映了在不同状态下氧化锆纤维与基体的形貌。(a)常温断口；(b)焙烧断口；(c)残余断口。(a)图中纤维形态完好，大大提高了复合改性壳型的常温强度；(b)图中纤维仍部分完好，基体烧结致密，共同作用提高了复合改性壳型焙烧后的强度；(c)图中无连续状纤维存在，反而降低了基体的残余强度，有利于壳型的溃散性。
具体实施方式
以下用给出的实施例对本发明作进一步详细的描述，以完整准确的理解本发明的特点。
以下是发明人给出的一个具体的实施例。
本发明所述的一种氧化锆纤维和石墨粉体复合改性的陶瓷型壳的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备A、B、C三桶浆料，其中A桶为面层浆料，B桶为过渡层浆料，C桶为背层浆料。A桶浆料电熔刚玉与硅溶胶质量比为3.0:1，B桶浆料电熔刚玉与硅溶胶质量比为2.6:1，C桶浆料电熔刚玉与硅溶胶质量比为2.8:1；
(2)开A、B、C混浆桶(L型)，分别倒入40kg、40kg、38kg硅溶胶，按照润湿剂和消泡剂分别是硅溶胶质量的0.2％和0.1％，称量80g润湿剂和40g消泡剂，加入A和B混浆桶中，并称出76g润湿剂和38g消泡剂加入到C混浆桶中；
(3)按照氧化锆纤维质量是硅溶胶质量的0.4％，从预制好的氧化锆纤维称取氧化锆纤维所需量，将氧化锆纤维先加入到硅溶胶中，先用超声分散20min后再用电磁震荡搅拌器搅拌30min,再将氧化锆纤维和硅溶胶的混合液按照背层浆料中电熔刚玉与硅溶胶总质量的0.15％加入C桶中；
(4)按照石墨粉体质量是硅溶胶质量的0.2％，从预筛选好的石墨粉体中称取石墨粉体所需量，将石墨粉体先加入到硅溶胶中，先用超声分散20min后再用电磁震荡搅拌器搅拌30min,再将石墨粉体和硅溶胶的混合液按照背层浆料中电熔刚玉与硅溶胶总质量的0.08％加入C桶中；
(5)将120kg、104kg、112kg的电熔刚玉分别均匀撒入A、B、C混浆桶中，每次加入量为4kg，每次间隔2h，直到加完为止；
(6)A、B、C桶浆料电熔刚玉添加完毕后，每次使用前，用去离子水调节A、B、C桶浆料粘度分别为15s、12s、10s，粘度测量工具为詹氏四号涂挂杯；
(7)蜡模清洗：将蜡模放入装有蜡模清洗剂的超声波清洗机中清洗2min后，浸入去离子水中轻轻旋转10s，去除残余蜡模清洗剂；
(8)面层挂浆和淋砂：将表面光洁的蜡模倾斜浸入A桶浆料中转动20s，提出后，可用0.20～0.30MPa的压缩空气轻轻吹小孔气泡集存处，确保蜡模面层浆料均匀性，然后立即在淋砂机中轻轻地旋转斜放的蜡模进行淋砂，保证蜡模表面淋砂均匀，最后放置5h自然干，环境湿度控制在为60％～70％之间，面层挂砂为1层，面层砂为粒度80～120目复合砂；
(9)过渡层挂浆和淋砂：用0.3～0.4MPa压缩空气吹拂掉型壳表面浮砂，然后将型壳浸入B桶内15s，待浆料均匀涂挂在型壳上，立即在淋砂机中倾斜转动淋砂，最后放置6h自然干，环境湿度控制在为60％～70％之间，过渡层为1层，过渡层砂为粒度46～70目混合砂；
(10)背层挂浆和淋砂：用0.4～0.5MPa压缩空气吹拂掉型壳表面浮砂，将型壳放入自制的预润湿剂(硅溶胶：去离子水＝1:2)浸润2s提出后，滴5～6s再将型壳倾斜送进浆料中25s，待浆料均匀涂挂在型壳上，立即在淋砂机中转动淋砂，最后放置8h自然干，环境湿度控制在为40％～60％之间，背层挂3层，背层砂为粒度30～45目复合砂；
(11)封浆：用0.4～0.5MPa压缩空气吹拂掉型壳表面浮砂，将型壳送进C浆桶内浸润、取出、自然干燥8h,环境湿度控制在为40％～60％之间；
(12)型壳脱蜡：将型壳放入脱蜡釜，设定脱蜡温度为170℃、脱蜡压力为0.8MPa、脱蜡时间10min、脱蜡后静置2h；
(13)型壳焙烧：将型壳放入真空烧结炉中焙烧，焙烧温度为1000℃、时间为2h，保温结束后关闭炉体加热电源，但需保持炉内真空状态直至400℃，然后关闭真空设备，让型壳随炉冷却至室温，取出型壳；
(14)根据以上工艺制作的片状型壳试样，使用AG-Xplus岛津电子万能试验机测试其三点弯强度结果如表1所示
表1片状型壳具体试样强度(单位：MPa)
未加氧化锆纤维和石墨粉体 加氧化锆纤维和石墨粉体
常温强度 8.7 13.9
焙烧强度 15.4 20.1
残余强度 19.6 18.2
测定其散热性，比未加氧化锆纤维和石墨粉体粉体试样提高约25％。
(15)以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复合改性的陶瓷型壳，其特征在于，采用氧化锆纤维和石墨粉体混合添加到型壳中，并利用硅溶胶预润湿氧化锆纤维和石墨粉体的方法克服了纤维和粉体混合浆料的不均匀性问题；借助氧化锆纤维的高强度、抗热冲击性来提高型壳强度；随着冷却过程的进行，利用石墨粉体高导热性来弥补氧化锆纤维导热低的特点，改善型壳强度和散热性，最后，通过高温浇注过程中石墨粉体的烧损，改善型壳的溃散性。
2.如权利要求1所述复合改性的陶瓷型壳的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
第1步：配制面层浆料，电熔刚玉与硅溶胶按照2.9～3.1:1质量比混合来改善面层浆料的粘度值，并加入硅溶胶质量分数的0.2％～0.3％润湿剂和硅溶胶质量分数的0.1％～0.2％消泡剂来促进浆料涂挂性的提高；
第2步：配制过渡层浆料，电熔刚玉与硅溶胶按照2.5～2.7:1质量比混合来提过渡层颗粒间结合力，即面层与背层颗粒间的结合力，并加入硅溶胶质量分数的0.2％～0.3％润湿剂和硅溶胶质量分数的0.1％～0.2％消泡剂来改善涂挂性；
第3步：预制氧化锆纤维和硅溶胶的混合液，先按照硅溶胶质量分数0.3％～0.5％将氧化锆纤维加入到硅溶胶中，超声分散20min～30min后再用电磁震荡搅拌器搅拌20min～30min；
第4步：预制石墨粉体和硅溶胶的混合液，先按照硅溶胶质量分数0.1％～0.3％将石墨粉体加入到硅溶胶中，超声分散20min～30min后再用电磁震荡搅拌器搅拌20min～30min；
第5步：配制背层浆料，电熔刚玉与硅溶胶按照2.7～2.9:1质量比混合，加入硅溶胶质量分数0.2％～0.3％的润湿剂和硅溶胶质量分数0.1％～0.2％的消泡剂，依次加入步骤3中预制好的氧化锆纤维和硅溶胶的混合液和步骤4预制好的石墨粉体和硅溶胶的混合液；氧化锆纤维和硅溶胶的混合液的加入量为背层浆料中电熔刚玉与硅溶胶总质量的0.10％～0.18％；石墨粉体和硅溶胶的混合液的加入量为背层浆料中电熔刚玉与硅溶胶总质量的0.03％～0.10％；
第6步：面层型壳制备，用蜡模清洗液清洗蜡模表面后，将蜡模浸入面层浆料中15～25s，取出后，撒砂并干燥，得到面层型壳；
第7步：过渡层型壳制备，将步骤6所制的面层型壳浸入过渡层浆料中10～20s，取出后，撒砂并干燥，得到过渡层型壳；
第8步背层型壳的制备，将步骤7所制的过渡层型壳浸入自制的预润湿剂中润湿2s，然后浸入背层浆料中20～30s，取出后，撒砂并干燥，多次反复挂浆、淋砂直到预定层数；自制的预润湿剂中，硅溶胶质量与去离子水质量比为1:2；
第9步封浆，将步骤8所制背层型壳浸入背层浆料中进行封浆；
第10步脱蜡与焙烧，脱蜡温度为160～170℃、脱蜡压力为0.7～0.8MPa、脱蜡时间10～15min，型壳采用真空烧结炉焙烧，烧结温度为900～1200℃、时间为2h，真空状态下降温到400℃后随炉冷却。
3.如权利要求2所述的一种复合改性的陶瓷型壳的制备方法，其特征在于，第1步、第2步和第5步中作为耐火材料的电熔刚玉目数为325～200目，其纯度为α-Al2O3的质量分数不低于99.5％；消泡剂为正辛醇，润湿剂为聚氧乙烯型表面活性剂。
4.如权利要求2所述的一种复合改性的陶瓷型壳的制备方法，其特征在于，硅溶胶中SiO2的质量分数为30％。
5.如权利要求2所述的一种复合改性的陶瓷型壳的制备方法，其特征在于，第3步中，氧化锆纤维，其长度为2～5mm，其单丝直径为5～15μm，抗拉强度0.3-1.5GPa，保证了足够型壳的强度。
6.如权利要求2所述的一种复合改性的陶瓷型壳的制备方法，其特征在于，第4步中，所用的石墨粉体中固定碳质量分数为99.9％，提升了散热性能，石墨粉体必须通过机械筛选，粒径不小于325目，避免影响型壳颗粒间结合。
7.如权利要求2所述的一种复合改性的陶瓷型壳的制备方法，其特征在于，第6步中，蜡模清洗液为HZJ-105精密铸造蜡模清洗剂；撒砂时，所用的面层砂为粒度80～120目，面层型壳环境干燥湿度为60％～70％。
8.如权利要求2所述的一种复合改性的陶瓷型壳的制备方法，其特征在于，第7步中，撒砂时，过渡层砂为46～70目，过渡层型壳环境干燥湿度为60％～70％。
9.如权利要求2所述的一种复合改性的陶瓷型壳的制备方法，其特征在于，第8步中，撒砂时，背层砂为粒度30～45目，背层型壳环境干燥湿度为40～60％。
10.如权利要求2所述的一种复合改性的陶瓷型壳的制备方法，其特征在于，第10步中，型壳脱蜡后，要静置2h以上，使蜡液中的夹杂物有效沉淀，并及时清理脱蜡槽底部的脏物。
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