CN2930301Y - 一种波纹式压辊复合压面机 - Google Patents

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曾强
周俊琨
刘建林
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一种波纹式压辊复合压面机，其粗压机组由一级粗压机和二级粗压机组顺序排列而成，一级粗压机内有同步滚压的两对波纹形压面辊，二级粗压机内有一对同步滚压的波纹形压面辊；细压机组由五台压面机顺序排列而成，前四台压面机内装有前后错位且相互平行布置的两对压面辊，最后一台压面机内上部装有一对圆柱形压面辊，下部装有切面刀；它用于湿面生产线，与上游机真空和面机，中间面带熟成机，及根据用户需要的下游机配套使用，实现同步自动控制，具有安全、高效及使用调整方便等特点，面带在压延过程中，除传统的径向受压外，还有轴向的压延作用，产生类似手工擀面的多方擀制效应，加工好的面条更均匀，更滑爽。

Description

一种波纹式压辊复合压面机
技术领域：
本实用新型涉及面食加工设备，特别是一种波纹式压辊复合压面机。
背景技术：
随着人民生活水平及对健康认识的提高，人们对食品的口感，品质等方面的要求也随之提高，现有的压面设备是通过一对或多对圆柱形压辊对滚挤压面带，面带受径向力而擀薄，再通过切刀切制成面条，用这种方法擀制的面带只受压辊径向用力，面筋网络形成不充分，容易断裂，制成品的质量也受影响。
发明内容：
针对上述现有技术存在的不足之处，本实用新型提供一种波纹式压辊复合压面机，它主要包括压面粗压机组、熟成机和压面细压机组，熟成机联接在粗压机组的面带输出端和细压机组的面带喂入端之间，在粗压机组和细压机组内装有挤压面带的横轴式压面辊，其特征在于：粗压机组由一级粗压机和二级粗压机组顺序排列而成，一级粗压机内有同步滚压的两对波纹形压面辊，二级粗压机内有一对同步滚压的波纹形压面辊；细压机组由五台压面机顺序排列而成，前四台压面机内装有前后错位且相互平行布置的两对压面辊，最后一台压面机内上部装有一对圆柱形压面辊，下部装有切面刀。
所述二级粗压机内装有前后错位且相互平行布置的两对波纹形压面辊。
所述细压机组中顺序排列的前三台压面机内装波纹形压面辊，后两台压面机内装圆柱形压面辊。
所述粗压机组和细压机组内装的压面辊均为成对安装的同步反向滚压结构，每一压面辊的轴两端分别固定有动力齿轮和对辊齿轮，在压面辊的两侧面装有尼龙防护板及压盖。
本实用新型提供的波纹式压辊复合压面机，用于湿面生产线，与上游机真空和面机，中间面带熟成机，及根据用户需要的下游机配套使用，实现同步自动控制，具有安全、高效及使用调整方便等特点。使用本装置，面带在压延过程中，除传统的径向受压外，还有轴向的压延作用，产生类似手工擀面的多方擀制效应，加上多机压延，分配到每台机组的压延比不大，使被压延的面带在纵横各向充分形成面筋网络，加工好的面条更均匀，更滑爽。
附图说明：
图1是本实用新型的一级粗压机结构示意图。
图2是本实用新型的二级粗压机结构示意图。
图3是本实用新型的细压机组结构示意图。
图4是本实用新型的波纹形压辊。
图5是本实用新型的调节压面辊间距的蜗轮蜗杆传动部件结构示意图。
具体实施方式：结合附图及其实施例进行说明。
如图1为一级压面粗压机，在同一机架上装有两对横轴式波形压面辊3。动力由电机6传给齿轮，再由齿轮传给压面辊。上部装有不锈钢板制成的接料漏斗4，它接受上步机器的碎面粒，同时可调挡板将面粒分到两对压面辊上压延。为使面粒密实地供给压面辊以压制均匀的面带，该机设置有一组由减速电机5驱动的往复式插料机构2，按一定周期地插压面粒至压面辊上入料容积内。机架下部设有一台专用皮带运输机1，将压成的两条面带上下重叠输送至第二台粗压机继续压延。
如图2为二级压面粗压机，由一对横轴式波纹形压面辊3和压面辊两侧的墙板7组成。动力由一级粗压机通过齿轮传入，两辊轴线不在同一垂直及水平面上，前后错位。两波形压面辊之间的间隙由调节手轮8调节，同样机架下方设置专用皮带运输机1，将压延成的面带输送至下工步的熟成机。
在前后两级压面粗压机中，各面带出口均设置光电仪跟踪，当输出速度不匹配时，光电仪发出信息，经过变频器改变压面辊速度，便面带在二机之间既不过度堆积，又不致过紧拉断。
如图3为细压机组，细压机组由五台压面机依次排列组成，机组前面连接一皮带运输机1。前面三台细压机9、10、11结构相同，都装有前后错位平行轴横卧式波形压面辊，但是压面辊直径、功率及速度有差别；第一台机直接接受熟成机送来的面带，前一台机器压延出的面带直接喂入下一台机器压薄，连续作业。第四台细压面机12的结构与前三台压面机相似，仍为平行轴前后错位卧轴式结构，但压面辊为圆柱形平辊，第三台细压机压延后输出的面带直接喂入本机，经本机压延后波形面带形成等厚面带。第五台细压机13上部装有双轴平行的一对圆柱形平辊，由第四台细压机压延输出的面带直接进入本机压面辊，压成产品所需厚度并垂直落到下部的切面刀之间，切成面条。切面刀由两把共轭切刀及齿梳装于轴承盒内，形成切面刀总成14，方便地推入机架导槽内固紧。可根椐所需面条形状，更换不同的面刀总成。压面辊传动系及切面刀总成，各由自己的电动机及减速体系分别传动，互不干涉。
细压机组中各台机器之间，均设置光电仪跟踪，自动调整速度，保证面带既不堆积，也不拉断，并与粗压机及其后工步的机器协调一致，连续生产。
如图4，波纹形压面辊3的两边轴辊上分别固定有传动齿轮15和对辊齿轮18。波纹形压面辊成对安装，材料采用食品级不锈钢OCr18Ni9，通过传动齿轮传递动力，对辊齿轮18传递力至另一对辊压面辊，实现同步反向滚压，波形压面辊两侧装有可用于食品生产的尼龙防护板17及压盖16。
如图5，是调节压面辊间距的蜗轮蜗杆传动部件，分别由蜗杆19，蜗轮20，蜗杆轴21等组成，用手柄8调节两压面辊之间的间隙，从而调整面带厚度。
粗压机组：每对压面辊的调整均一样，带表手轮旋转一周，则辊缝隙改变0.2mm。顺时针方向旋转则间隙加大，反之减少。细压机组：前四台细压机的调整方式一致，手轮顺时针方向旋转一周，则辊缝隙加大0.2mm.，反之减少。最后一台细压机的带表手轮直接与压紧螺杆连成一体，每拧动手轮一周，辊缝间隙改变1mm.，顺时针向旋转则辊缝间隙减少，反之则加大缝隙。粗压机组与细压机组共有七台压面机，两机组之间由熟成机联系起来，连续压延面带。用户根椐制面工艺要求，确定面带最初厚度及最终厚度，并合理分配压延比例于各机器上，以得到最佳面筋网络结构。
各机压辊缝隙的调整均为手动。其中第5号细压机是分别拧动左右轴承处带有表的手轮直接调整。其余压面机的调整均一样，摇动手轮同时带动左右两组蜗杆、蜗轮付，压紧螺杆与蜗轮轴为一体，蜗轮的旋转拉动压面辊轴承座移动，以此改变辊缝隙。
每台压面机中两组蜗杆蜗轮副的蜗杆之间，用一个夹板式联轴节联成一体。一次调整的量较大对，可能由于螺杆二者螺距误差造成左右轴承座移动值差距较大而使两压辊轴线不平行。此时应松开联轴节，摇动手轮微调一端轴承座使二压辊平行后，再固紧联轴节。两端辊缝隙的等值性可用量块或厚薄塞规等通用量具测定。真空和面机拌合的面粒运送到粗压机组的进料斗，均匀地轧压成两条面带。重叠的两条面带进入第二台粗压机，再次压延成面带，然后通过牵引提升机由上部进入熟成机熟成。熟成后的面带进入细压机组，五台压机顺序压薄，到第五台压机压至工艺所需厚度，并通过切面刀切成一定宽度面条，流入下工序。为保证面条尺寸规格，在细压机第四台及第五台细压机配备的是圆柱形压辊(平辊)。第五台压机的下部装有切面刀总成，将面带加工成面条。在第五台压机机座上做有轴孔，可根椐客户要求，配置切断刀，或装上带阻力落料斗使面条折花，作为蒸面或油炸面。机器与面带产品接触部位使用不锈钢、尼龙或食品级皮带，防止污染产品。

Claims (4)

1、一种波纹式压辊复合压面机，它主要包括压面粗压机组、熟成机和压面细压机组，熟成机联接在粗压机组的面带输出端和细压机组的面带喂入端之间，在粗压机组和细压机组内装有挤压面带的横轴式压面辊，其特征在于：粗压机组由一级粗压机和二级粗压机组顺序排列而成，一级粗压机内有同步滚压的两对波纹形压面辊，二级粗压机内有一对同步滚压的波纹形压面辊；细压机组由五台压面机顺序排列而成，前四台压面机内装有前后错位且相互平行布置的两对压面辊，最后一台压面机内上部装有一对圆柱形压面辊，下部装有切面刀。
2、如权利要求1所述的波纹式压辊复合压面机，其特征在于：二级粗压机内装有前后错位且相互平行布置的两对波纹形压面辊。
3、如权利要求1所述的波纹式压辊复合压面机，其特征在于：细压机组中顺序排列的前三台压面机内装波纹形压面辊，后两台压面机内装圆柱形压面辊。
4、如权利要求1所述的波纹式压辊复台压面机，其特征在于：粗压机组和细压机组内装的压面辊均为成对安装的同步反向滚压结构，每一压面辊的轴两端分别固定有动力齿轮和对辊齿轮，在压面辊的两侧面装有尼龙防护板及压盖。
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