CN111955658A - 一种鲜面的生产方法及其生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种鲜面的生产方法及其生产装置，包括若干次压面，具体包括S1第一次压面；首先将从输送装置输送过来的面片从上方塞入到两个对压辊之间，将压好后面片一端从两个对压辊的下方引出，并绕第二对压辊一圈，再次从上方引入到两个对压辊之间，直到从输送装置输送过来的面片尾端经过两个对压辊的压合后，完成第一次面片的压制，并将第二对压辊朝运输方向一侧的面片截断；本发明，多次压面，且在压面时保证面片厚度不便，不仅增加了面条的劲道，提高了口感，而且还避开了面条被多次辊压导致面质变密实，导致的硬度增加，进而导致的口感下降的问题。
Description
技术领域
本发明涉及面条制作技术领域，具体为一种鲜面的生产方法及其生产装置。
背景技术
原有的面条制作中，面片在压制时，有的采用单次压制，有的采用多次压制工序，多次压制工序所对应的需要使用多个相同的压制设备，而且按照压制工序依次排布，每次压制都会使得面片的厚度变小，变得更加的硬实，虽然做到了多次压制，但是实际上由于厚度小，密度高，导致口感并不是那么的劲道，而且采用的多个相同的压制设备，也会导致设备的成本大幅度的提高。
公开号为CN110583724A的对比文件，公开了一种鲜湿面条自动成型制作装置，具体的，面带输送组件一端连接有第一级压延机，第一级压延机一侧设置有第二级压延机，第二级压延机一侧设置有第三级压延机；三个压延机依次设置，压延后的面片厚度越来越小，虽然经过多次压延，但是第一次压延势必会留有比所需面片厚度更厚的空间，以抵消面片经过最后一次压延导致厚度变小的问题，也就是说第一次压延后面片的厚度较厚，实质上压延效果相对较差，经过多级依序压延后，带来的弊端即面条密度高，口感相对有所降低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种压延效果好，口感度高的鲜面的生产方法及其生产装置。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种鲜面的生产方法，包括若干次压面，具体包括
S1第一次压面；首先将从输送装置输送过来的面片从上方塞入到两个对压辊之间，将压好后面片一端从两个对压辊的下方引出，并绕第二对压辊一圈，再次从上方引入到两个对压辊之间，直到从输送装置输送过来的面片尾端经过两个对压辊的压合后，完成第一次面片的压制，并将第二对压辊朝运输方向一侧的面片截断；
S2第二次压面；将堆叠面片的上端头从上方穿过两个对压辊的间隙，并绕第二对压辊塞入到上层面片的底部与第二对压辊的顶部之间，此步骤中，面片的上端头为面片的起始端，由上层面片的底部将面片的起始端压在第二对压辊的辊身上，然后面片起始端从两个对压辊之间的间隙穿过，面片起始端与起始端上层的面片二合一，形成第二次的面片压制，然后待面片尾端穿过两对压辊之间的间隙后，在第二对压辊朝运输方向的一侧进行截断；
S3第三次压面；将堆叠面片的下端头从上方穿过两个对压辊的间隙，并绕第二对压辊塞入到上层面片的底部与第二对压辊的顶部之间，此步骤中，面片的下端头为面片的起始端，由上层面片的底部将面片的起始端压在第二对压辊的辊身上，然后面片起始端从两个对压辊之间的间隙穿过，面片起始端与起始端上层的面片二合一，形成第二次的面片压制，然后待面片尾端穿过两对压辊之间的间隙后，在第二对压辊朝运输方向的一侧进行截断
S4按照顺序依次重复S2与S3。
优选地，还包括设置在若干次压面前的面片制作步骤及依次设置在若干次压面后的延压步骤、撒粉步骤、切割步骤及风干步骤。
优选地，面片制作：将事先预备好的面粉导入到搅拌箱内，向搅拌箱内加入适量的水，然后搅拌轴带动搅拌叶片转动，在搅拌叶片的搅拌作用下，面粉与水混合均匀，然后面粉落入到暂存箱内，暂存箱内的刮板绕中心的轴座转动，将面粉赶到暂存箱底部开设的落料口内，并从落料口中通过连接腔掉落到来两个成片辊之间，在成片辊的挤压下，从两个成片辊的下方输出成片状面制品，然后面片掉落到第一输送带上。
优选地，包括压制装置；所述压制装置包括第二立板、第一对压辊、第二对压辊；所述第二立板固定在工作台的顶部；所述工作台上安装有第三输送带；所述第二立板上沿第三输送带的方向依次转动连接第一对压辊和第二对压辊；所述第一对压辊和第二对压辊之间形成压制面片的对压区；所述对压区设置在第三输送带的上方；所述第二立板临近第一对压辊的一侧固定有第二输送带的支架；所述第二输送带的输出端高度与第一对压辊的顶端高度平齐。
优选地，依照鲜面生产顺序；所述压制装置前还设置有面片制作装置；所述面片制作装置包括搅拌装置、面粉输出组件、成片装置、连接腔、支撑台；所述支撑台的上方固定有搅拌设备；所述搅拌设备的底部连通有固定在支撑台上的面粉输出组件；所述面粉输出组件的底部为输出端；所述面粉输出组件的底部连通连接腔；所述连接腔的输出口朝向成片装置；所述成片装置的输出端设置有固定在支撑台上的第一输送带。
优选地，所述搅拌装置包括搅拌箱、搅拌轴及搅拌叶片；所述搅拌体的两侧内壁之间连接有搅拌轴；所述搅拌轴上沿轴线方向排布有多组搅拌叶片；每组搅拌叶片以搅拌轴轴心为中心周向排布，每组搅拌叶片内的单个搅拌叶片沿搅拌轴轴向一次间隔一定距离。
优选地，所述面粉输出组件包括暂存箱、刮板；所述暂存箱固定在搅拌装置的底部；且暂存箱的顶端开设暂存进料口；暂存进料口与搅拌装置的输出端连通；所述暂存箱的底部开设暂存出料口；所述暂存箱的箱底中心处安装有转轴；所述转轴上套接长度略小于暂存箱内径的刮板；所述刮板的刮面与暂存箱的箱底相接触。
优选地，所述成片装置包括第一立板、成片辊；所述连接腔的下方安装有固定到支撑台上的两个第一立板；两个第一立板分别对立设置在第一输送带的两侧；所述第一立板朝向第一输送带的一侧上转动连接有成片辊；所述成片辊的输出端朝向第一输送带的带面；所述成片辊的输入端与连接腔的输出端连通。
优选地，所述成片装置还包括调整两个成片辊之间间距大小的间距调整组件、传动组件；所述间距调整组件包括调节螺杆、螺纹套、限位挡板、旋钮及螺杆座；所述所述螺杆座固定在第一立板的侧壁上；所述螺杆座沿第一立板宽度方向转动连接调节螺杆；所述调节螺杆的中间部位固定有将调节螺杆分成两段的限位挡板；所述调节螺杆的两段杆身上的螺纹方向相反；所述调节螺杆的两段杆身上分别套接有螺纹配合的螺纹套；所述第一立板上开设有贯穿板面的滑孔；所述滑孔的导向与第一立板的宽度方向一致；所述成片辊的辊轴穿过第一立板上开设的滑孔，且通过轴座转动连接在螺纹套上；所述调节螺杆的一端固定有旋钮；
所述传动组件包括主动链轮、电机座、电机、传动链条、从动链轮、张紧链轮及复位组件；远离间距调整组件的第一立板的外侧固定有电机座；所述电机座上固定电机；所述电机输出轴的轴端通过轴座转动连接在第一立板的侧壁上；所述电机输出轴的轴身上固定套接有主动链轮；所述主动链轮的下方设置有两个对称设置的从动链轮；所述从动链轮通过转轴转动连接在第一立板的侧壁上；所述主动链轮与两个从动链轮之间套接有传动链条；
所述传动链条的外侧还设置有张紧传动链条的张紧链轮；所述张紧链轮活动连接在复位组件上；
所述复位组件包括限位块、滑轨、滑块及弹簧；所述滑轨固定在第一立板的侧壁上；所述滑轨的导向垂直于传动链条；所述滑轨的两端固定有限位块；所述滑轨内滑动连接滑块；所述滑块与张紧链轮的中心轴通过轴座转动连接；所述滑块的底部与滑轨之间连接有弹簧。
根据所需面宽厚度的不同，用手扶住旋钮，转动调节螺杆，使得在调节螺杆前后段上的两个螺纹套做相对运动，进而改变转动连接在两个螺纹套上的两个成片辊之间的间距大小，改变过两个成片辊的面片厚度，在调节两个成片辊的位置时，带动两个成片辊转动的两个从动链轮的间距发生变化，然后会压下传动链条外的张紧链轮，使得张紧链轮中心轴上固定的滑块在滑轨内根据传动链条的松紧程度进行运动，避免传动链条在两个从动链轮运动时，发生崩断或松弛的情况。
优选地，所述风干装置包括架设在第三输送带末端上方的风机；所述风机通过风机架固定在第三输送带底部的工作台上；所述风机的出风口朝向切割装置的出料端。
多次压面，且在压面时保证面片厚度不便，不仅增加了面条的劲道，提高了口感，而且还避开了面条被多次辊压导致面质变密实，导致的硬度增加，进而导致的口感下降的问题；其次，多次压面采用一套设备完成，大幅度的降低了设备的采购成本；而后面片切割后，经过风干装置，有效地去除面条中部分的水份。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
A.通过在压制装置处，结合人工操作进行来回往复的多次压面，保证压面时面片厚度不变，不仅增加了面条的劲道，提高了口感，而且还避开了面条被多次辊压导致面质变密实，导致的硬度增加，进而导致的口感下降的问题；
B.多次压面采用一套设备完成，大幅度的降低了设备的采购成本；而后面片切割后，经过风干装置，有效地去除面条中部分的水份；第二次压面与第三次压面，分别压制面片的上下两个端面；使得面片上下面被充分压制成光滑的面，提高面片的质量；转动调节螺杆，使得在调节螺杆前后段上的两个螺纹套做相对运动，进而改变转动连接在两个螺纹套上的两个成片辊之间的间距大小，改变过两个成片辊压制的面片厚度；通过设置活动的张紧链轮，来避免传动链条在两个从动链轮运动时，发生崩断或松弛的情况。
附图说明
图1为本发明鲜面生产装置的整体结构示意图；
图2为本发明压延设备的结构图；
图3为本发明面片输出装置的结构图；
图4为本发明第一次压面的流程图；
图5为本发明第二次压面的流程图；
图6为本发明第三次压面的流程图；
图7为本发明第一立板外侧面的结构图；
图8为本发明另一个第一立板外侧面的结构图；
图9为本发明间距调整组件的结构图；
图10为本发明成片辊的安装结构图；
图11为本发明传动组件的结构图；
图12为本发明复位组件的结构图。
附图标号：1、面片制作装置；11、搅拌装置；111、搅拌箱；112、搅拌轴；113、搅拌叶片；12、面粉输出组件；121、暂存箱；122、刮板；13、成片装置；131、第一立板；132、成片辊；133、间距调整组件；1331、调节螺杆；1332、螺纹套；1333、限位挡板；1334、旋钮；1335、螺杆座；134、传动组件；1341、主动链轮；1342、电机座；1343、电机；1344、传动链条；1345、从动链轮；1346、张紧链轮；1347、复位组件；13471、限位块；13472、滑轨；13473、滑块；13474、弹簧；14、连接腔；15、支撑台；21、第一输送带；22、第二输送带；23、第三输送带；3、压制装置；31、第二立板；32、第一限位杆；33、第一对压辊；34、第二限位杆；35、第二对压辊；4、延压机；41、抬升架；5、撒粉装置；6、切割装置；7、风干装置。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本发明技术方案，现结合说明书附图对本发明技术方案做进一步的说明。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
参阅图1，一种鲜面的生产方法，包括面片制作、若干次压面、延压、撒粉、切割及风干；
所述面片制作包括：
将事先预备好的面粉导入到搅拌箱111内，向搅拌箱111内加入适量的水，然后搅拌轴112带动搅拌叶片113转动，在搅拌叶片113的搅拌作用下，面粉与水混合均匀，然后面粉落入到暂存箱121内，暂存箱121内的刮板122绕中心的轴座转动，将面粉赶到暂存箱121底部开设的落料口内，并从落料口中通过连接腔14掉落到来两个成片辊132之间，在成片辊132的挤压下，从两个成片辊132的下方输出成片状面制品，然后面片掉落到第一输送带21上。
若干次压面包括：
参阅图4，S1第一次压面；首先将从输送装置输送过来的面片从上方塞入到两个对压辊之间，将压好后面片一端从两个对压辊的下方引出，并绕第二对压辊35一圈，再次从上方引入到两个对压辊之间，直到从输送装置输送过来的面片尾端经过两个对压辊的压合后，完成第一次面片的压制，并将第二对压辊35朝运输方向一侧的面片截断；
参阅图5，S2第二次压面；将堆叠面片的上端头从上方穿过两个对压辊的间隙，并绕第二对压辊35塞入到上层面片的底部与第二对压辊35的顶部之间，此步骤中，面片的上端头为面片的起始端，由上层面片的底部将面片的起始端压在第二对压辊35的辊身上，然后面片起始端从两个对压辊之间的间隙穿过，面片起始端与起始端上层的面片二合一，形成第二次的面片压制，然后待面片尾端穿过两对压辊之间的间隙后，在第二对压辊35朝运输方向的一侧进行截断；
参阅图6，S3第三次压面；将堆叠面片的下端头从上方穿过两个对压辊的间隙，并绕第二对压辊35塞入到上层面片的底部与第二对压辊35的顶部之间，此步骤中，面片的下端头为面片的起始端，由上层面片的底部将面片的起始端压在第二对压辊35的辊身上，然后面片起始端从两个对压辊之间的间隙穿过，面片起始端与起始端上层的面片二合一，形成第二次的面片压制，然后待面片尾端穿过两对压辊之间的间隙后，在第二对压辊35朝运输方向的一侧进行截断
S4按照顺序依次重复S2与S3。
参阅图1，一种鲜面的生产装置，包括依照鲜面生产顺序的面片制作装置1、压制装置3、延压机4、撒粉装置5、切割装置6、风干装置7；所述面片制作装置1的输出端设置有第一输送带21；所述第一输送带21的输出端设置有第二输送带22；所述第二输送带22的输出端设置在压制装置3的进料端；所述压制装置3、延压机4、撒粉装置5、切割装置6、风干装置7依次设置在第三输送带23的顶部；所述延压机4的进料端设置有将面片抬高到与延压机4进料端同高度的抬升架41。
参阅图3，所述面片制作装置1包括搅拌装置11、面粉输出组件12、成片装置13、连接腔14、支撑台15；所述支撑台15的上方固定有搅拌设备；所述搅拌设备的底部连通有固定在支撑台15上的面粉输出组件12；所述面粉输出组件12的底部为输出端；所述面粉输出组件12的底部连通连接腔14；所述连接腔14的输出口朝向成片装置13；所述成片装置13的输出端设置有固定在支撑台15上的第一输送带21。
参阅图3，所述搅拌装置11包括搅拌箱111、搅拌轴112及搅拌叶片113；所述搅拌体的两侧内壁之间连接有搅拌轴112；所述搅拌轴112上沿轴线方向排布有多组搅拌叶片113；每组搅拌叶片113以搅拌轴112轴心为中心周向排布，每组搅拌叶片113内的单个搅拌叶片113沿搅拌轴112轴向一次间隔一定距离。
所述面粉输出组件12包括暂存箱121、刮板122；所述暂存箱121固定在搅拌装置11的底部；且暂存箱121的顶端开设暂存进料口；暂存进料口与搅拌装置11的输出端连通；所述暂存箱121的底部开设暂存出料口；所述暂存箱121的箱底中心处安装有转轴；所述转轴上套接长度略小于暂存箱121内径的刮板122；所述刮板122的刮面与暂存箱121的箱底相接触。
所述成片装置13包括第一立板131、成片辊132；所述连接腔14的下方安装有固定到支撑台15上的两个第一立板131；两个第一立板131分别对立设置在第一输送带21的两侧；所述第一立板131朝向第一输送带21的一侧上转动连接有成片辊132；所述成片辊132的输出端朝向第一输送带21的带面；所述成片辊132的输入端与连接腔14的输出端连通。
参阅图7、图8及图9，所述成片装置13还包括调整两个成片辊132之间间距大小的间距调整组件133、传动组件134。所述间距调整组件133包括调节螺杆1331、螺纹套1332、限位挡板1333、旋钮1334及螺杆座1335。所述所述螺杆座1335通过螺栓固定在第一立板131的侧壁上。所述螺杆座1335沿第一立板131宽度方向转动连接调节螺杆1331。所述调节螺杆1331的中间部位固定有将调节螺杆1331分成两段的限位挡板1333。所述调节螺杆1331的两段杆身上的螺纹方向相反。所述调节螺杆1331的两段杆身上分别套接有螺纹配合的螺纹套1332。所述第一立板131上开设有贯穿板面的滑孔1311。所述滑孔1311的导向与第一立板131的宽度方向一致；所述成片辊132的辊轴穿过第一立板131上开设的滑孔1311，且通过轴座转动连接在螺纹套1332上。所述调节螺杆1331的一端通过螺栓固定有旋钮1334。
参阅图10，所述传动组件134包括主动链轮1341、电机座1342、电机1343、传动链条1344、从动链轮1345、张紧链轮1346及复位组件1347。远离间距调整组件133的第一立板131的外侧通过螺栓固定有电机座1342。所述电机座1342上通过螺栓固定电机1343。所述电机1343输出轴的轴端通过轴座转动连接在第一立板131的侧壁上。所述电机1343输出轴的轴身上固定套接有主动链轮1341。所述主动链轮1341的下方设置有两个对称设置的从动链轮1345。所述从动链轮1345通过转轴转动连接在第一立板131的侧壁上。所述主动链轮1341与两个从动链轮1345之间套接有传动链条1344。
参阅图11，所述传动链条1344的外侧还设置有张紧传动链条1344的张紧链轮1346。所述张紧链轮1346活动连接在复位组件1347上。
参阅图12，所述复位组件1347包括限位块13471、滑轨13472、滑块13473及弹簧13474。所述滑轨13472通过螺栓固定在第一立板131的侧壁上。所述滑轨13472的导向垂直于传动链条1344。所述滑轨13472的两端通过螺栓固定有限位块13471。所述滑轨13472内滑动连接滑块13473。所述滑块13473与张紧链轮1346的中心轴通过轴座转动连接。所述滑块13473的底部与滑轨13472之间连接有弹簧13474。
根据所需面宽厚度的不同，用手扶住旋钮1334，转动调节螺杆1331，使得在调节螺杆1331前后段上的两个螺纹套1332做相对运动，进而改变转动连接在两个螺纹套1332上的两个成片辊132之间的间距大小，改变过两个成片辊132的面片厚度，在调节两个成片辊132的位置时，带动两个成片辊132转动的两个从动链轮1345的间距发生变化，然后会压下传动链条1344外的张紧链轮1346，使得张紧链轮1346中心轴上固定的滑块13473在滑轨13472内根据传动链条1344的松紧程度进行运动，避免传动链条1344在两个从动链轮1345运动时，发生崩断或松弛的情况。
参阅图2，所述压制装置3包括第二立板31、第一对压辊33、第二对压辊35；所述第二立板31固定在工作台的顶部；所述工作台上安装有第三输送带23；所述第二立板31上沿第三输送带23的方向依次转动连接第一对压辊33和第二对压辊35；所述第一对压辊33和第二对压辊35之间形成压制面片的对压区；所述对压区设置在第三输送带23的上方；所述第二立板31临近第一对压辊33的一侧固定有第二输送带22的支架；所述第二输送带22的输出端高度与第一对压辊33的顶端高度平齐。
所述第一、第二对压辊33、35的上方设置有第二限位杆34；所述第二输送带22输出端的上方设置有第一限位杆32；所述第一、第二限位杆34的两端分别固定在两个对立设置的第二立板31的相对侧。
所述风干装置7包括架设在第三输送带23末端上方的风机(图未示)；所述风机通过风机架固定在第三输送带23底部的工作台上；所述风机的出风口朝向切割装置6的出料端。
多次压面，且在压面时保证面片厚度不便，不仅增加了面条的劲道，提高了口感，而且还避开了面条被多次辊压导致面质变密实，导致的硬度增加，进而导致的口感下降的问题；其次，多次压面采用一套设备完成，大幅度的降低了设备的采购成本；而后面片切割后，经过风干装置7，有效地去除面条中部分的水份；第二次压面与第三次压面，分别压制面片的上下两个端面；使得面片上下面被充分压制成光滑的面，提高面片的质量。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述实施例仅表示发明的实施方式，本发明的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明保护范围。
Claims (10)
1.一种鲜面的生产方法，其特征在于：包括若干次压面，具体包括
S1第一次压面；首先将从输送装置输送过来的面片从上方塞入到两个对压辊之间，将压好后面片一端从两个对压辊的下方引出，并绕第二对压辊一圈，再次从上方引入到两个对压辊之间，直到从输送装置输送过来的面片尾端经过两个对压辊的压合后，完成第一次面片的压制，并将第二对压辊朝运输方向一侧的面片截断；
S2第二次压面；将堆叠面片的上端头从上方穿过两个对压辊的间隙，并绕第二对压辊塞入到上层面片的底部与第二对压辊的顶部之间，此步骤中，面片的上端头为面片的起始端，由上层面片的底部将面片的起始端压在第二对压辊的辊身上，然后面片起始端从两个对压辊之间的间隙穿过，面片起始端与起始端上层的面片二合一，形成第二次的面片压制，然后待面片尾端穿过两对压辊之间的间隙后，在第二对压辊朝运输方向的一侧进行截断；
S3第三次压面；将堆叠面片的下端头从上方穿过两个对压辊的间隙，并绕第二对压辊塞入到上层面片的底部与第二对压辊的顶部之间，此步骤中，面片的下端头为面片的起始端，由上层面片的底部将面片的起始端压在第二对压辊的辊身上，然后面片起始端从两个对压辊之间的间隙穿过，面片起始端与起始端上层的面片二合一，形成第二次的面片压制，然后待面片尾端穿过两对压辊之间的间隙后，在第二对压辊朝运输方向的一侧进行截断
S4按照顺序依次重复S2与S3。
2.根据权利要求1所述的一种鲜面的生产方法，其特征在于：还包括设置在若干次压面前的面片制作步骤及依次设置在若干次压面后的延压步骤、撒粉步骤、切割步骤及风干步骤。
3.根据权利要求2所述的一种鲜面的生产方法，其特征在于：面片制作：将事先预备好的面粉导入到搅拌箱内，向搅拌箱内加入适量的水，然后搅拌轴带动搅拌叶片转动，在搅拌叶片的搅拌作用下，面粉与水混合均匀，然后面粉落入到暂存箱内，暂存箱内的刮板绕中心的轴座转动，将面粉赶到暂存箱底部开设的落料口内，并从落料口中通过连接腔掉落到来两个成片辊之间，在成片辊的挤压下，从两个成片辊的下方输出成片状面制品，然后面片掉落到第一输送带上。
4.采用权利要求1所述的一种鲜面生产方法的装置，其特征在于：包括压制装置；所述压制装置包括第二立板、第一对压辊、第二对压辊；所述第二立板固定在工作台的顶部；所述工作台上安装有第三输送带；所述第二立板上沿第三输送带的方向依次转动连接第一对压辊和第二对压辊；所述第一对压辊和第二对压辊之间形成压制面片的对压区；所述对压区设置在第三输送带的上方；所述第二立板临近第一对压辊的一侧固定有第二输送带的支架；所述第二输送带的输出端高度与第一对压辊的顶端高度平齐。
5.根据权利要求4所述的一种鲜面的生产装置，其特征在于：依照鲜面生产顺序；所述压制装置前还设置有面片制作装置；所述面片制作装置包括搅拌装置、面粉输出组件、成片装置、连接腔、支撑台；所述支撑台的上方固定有搅拌设备；所述搅拌设备的底部连通有固定在支撑台上的面粉输出组件；所述面粉输出组件的底部为输出端；所述面粉输出组件的底部连通连接腔；所述连接腔的输出口朝向成片装置；所述成片装置的输出端设置有固定在支撑台上的第一输送带。
6.根据权利要求5所述的一种鲜面的生产装置，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌箱、搅拌轴及搅拌叶片；所述搅拌体的两侧内壁之间连接有搅拌轴；所述搅拌轴上沿轴线方向排布有多组搅拌叶片；每组搅拌叶片以搅拌轴轴心为中心周向排布，每组搅拌叶片内的单个搅拌叶片沿搅拌轴轴向一次间隔一定距离。
7.根据权利要求5所述的一种鲜面的生产装置，其特征在于：所述面粉输出组件包括暂存箱、刮板；所述暂存箱固定在搅拌装置的底部；且暂存箱的顶端开设暂存进料口；暂存进料口与搅拌装置的输出端连通；所述暂存箱的底部开设暂存出料口；所述暂存箱的箱底中心处安装有转轴；所述转轴上套接长度略小于暂存箱内径的刮板；所述刮板的刮面与暂存箱的箱底相接触。
8.根据权利要求5所述的一种鲜面的生产装置，其特征在于：所述成片装置包括第一立板、成片辊；所述连接腔的下方安装有固定到支撑台上的两个第一立板；两个第一立板分别对立设置在第一输送带的两侧；所述第一立板朝向第一输送带的一侧上转动连接有成片辊；所述成片辊的输出端朝向第一输送带的带面；所述成片辊的输入端与连接腔的输出端连通。
9.根据权利要求5所述的一种鲜面的生产装置，其特征在于：所述成片装置还包括调整两个成片辊之间间距大小的间距调整组件、传动组件；所述间距调整组件包括调节螺杆、螺纹套、限位挡板、旋钮及螺杆座；所述所述螺杆座固定在第一立板的侧壁上；所述螺杆座沿第一立板宽度方向转动连接调节螺杆；所述调节螺杆的中间部位固定有将调节螺杆分成两段的限位挡板；所述调节螺杆的两段杆身上的螺纹方向相反；所述调节螺杆的两段杆身上分别套接有螺纹配合的螺纹套；所述第一立板上开设有贯穿板面的滑孔；所述滑孔的导向与第一立板的宽度方向一致；所述成片辊的辊轴穿过第一立板上开设的滑孔，且通过轴座转动连接在螺纹套上；所述调节螺杆的一端固定有旋钮；
所述传动组件包括主动链轮、电机座、电机、传动链条、从动链轮、张紧链轮及复位组件；远离间距调整组件的第一立板的外侧固定有电机座；所述电机座上固定电机；所述电机输出轴的轴端通过轴座转动连接在第一立板的侧壁上；所述电机输出轴的轴身上固定套接有主动链轮；所述主动链轮的下方设置有两个对称设置的从动链轮；所述从动链轮通过转轴转动连接在第一立板的侧壁上；所述主动链轮与两个从动链轮之间套接有传动链条；
所述传动链条的外侧还设置有张紧传动链条的张紧链轮；所述张紧链轮活动连接在复位组件上；
所述复位组件包括限位块、滑轨、滑块及弹簧；所述滑轨固定在第一立板的侧壁上；所述滑轨的导向垂直于传动链条；所述滑轨的两端固定有限位块；所述滑轨内滑动连接滑块；所述滑块与张紧链轮的中心轴通过轴座转动连接；所述滑块的底部与滑轨之间连接有弹簧。
10.根据权利要求4所述的一种鲜面的生产装置，其特征在于：还包括依照鲜面生产顺序，依次设置在压制装置后的延压机、撒粉装置、切割装置、风干装置；所述面片制作装置的输出端设置有第一输送带；所述第一输送带的输出端设置有第二输送带；所述第二输送带的输出端设置在压制装置的进料端；所述压制装置、延压机、撒粉装置、切割装置、风干装置依次设置在第三输送带的顶部；
所述风干装置包括架设在第三输送带末端上方的风机；所述风机通过风机架固定在第三输送带底部的工作台上；所述风机的出风口朝向切割装置的出料端。
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| CN202010849811.4A CN111955658A (zh) | 2020-08-21 | 2020-08-21 | 一种鲜面的生产方法及其生产装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN114766639A (zh) * | 2022-03-14 | 2022-07-22 | 江西旗岭食品股份有限公司 | 一种竹笋纤维粉面条自动化生产装置及其生产方法 |
Citations (2)
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| CN104824815A (zh) * | 2015-05-22 | 2015-08-12 | 长沙克明面业有限公司 | 生鲜面生产中面片的压延方法 |
| CN105475399A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-04-13 | 深圳市配天机器人技术有限公司 | 面片轧制机、生鲜面的制造设备以及制造方法 |
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2020
- 2020-08-21 CN CN202010849811.4A patent/CN111955658A/zh active Pending
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