CN208925073U - 一种破坯式压面机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种破坯式压面机，包括用于将面团挤压形成面皮的第一压面装置及面皮拉伸牵引装置，还包括用于将第一压面装置生产的面皮切割成粗面条块的切割装置及将粗面条块挤压成深压纹面皮的第二压面装置，面皮拉伸牵引装置用于将深压纹面皮进行牵引拉伸。相较传统面团的压面机设备，本实用新型在对面团进行挤压成面皮之后与进行面皮的拉伸牵引前设置了切割装置与第二压面装置，切割装置与第二压面装置相互配合将面皮再次进行了横纵两个方向的切割重压加工，使面团进行了二次混合，提高了生产出面皮的韧性，从而提高了生产出面条的口感。

Description

一种破坯式压面机

技术领域

本实用新型涉及面条加工技术领域，具体涉及一种破坯式压面机。

背景技术

针对含水量较高的鲜面条的面条生产加工企业，在原料的选择时为保证面条的口感，需要选择面筋质高的面粉，但是从生产角度，面筋质高的面粉价格越高，面条生产成本越高，不利于企业的可持续生产，为采用同一质量面粉的情况下生产更好口感的面条，可以对面条的生产设备进行改进，面条口感的增加可以通过对面团进行多次搓揉，现有技术中，面团直接通过压面机进行挤压、牵引、拉伸形成面皮，再将面皮通过切割机形成面条，在面团经过压面机加工时并没有对面团进行二次混合加工，不能提高面条口感。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种破坯是压面机，解决了现有技术中压面机不能对面团进行二次加工不能提高面条口感的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种破坯式压面机，包括用于将面团挤压形成面皮的第一压面装置及面皮拉伸牵引装置，还包括用于将第一压面装置生产的面皮切割成粗面条块的切割装置及将粗面条块挤压成深压纹面皮的第二压面装置，面皮拉伸牵引装置用于将深压纹面皮进行牵引拉伸；

所述切割装置包括两滚刀墙板及两滚刀墙板之间转动连接的两对压滚刀、两相互平行的挂板轴、切刀轴和滚刀轴，两对压滚刀由主动矩形滚刀与从动矩形滚刀组成且位于两挂板轴之间分别两挂板轴配合使用，滚刀轴与切刀轴位于两挂板轴下方平行设置，其中主动矩形滚刀一端同轴设有驱动齿轮、主动齿轮与第一齿轮，第一齿轮与从动滚刀上设置的第二齿轮相互啮合，主动齿轮与切刀轴上设置的第三齿轮相啮合，第三齿轮同轴设有第四齿轮，第四齿轮与滚刀轴上设置的第五齿轮相啮合，驱动齿轮通过第一滚子链条连接有通过电机驱动的启动齿轮。

本实用新型的原理：首先将面粉与水混合形成多个小团面团，将多个小团面团通过第一压面装置将多个小团面团挤压形成较厚的带斜纹的面皮，将面皮送入至两对压滚刀之间进行切割，通过两滚刀配合使用的挂板轴将面条与滚刀进行分离，分离的粗面条块掉落至滚刀轴与切刀轴之间，当启动齿轮在电机驱动下发生转动，启动齿轮通过滚子链圈带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动同轴设置的第一齿轮、主动齿轮转动，第一齿轮转动带动啮合的第二齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮转动带动两矩形滚刀进行对压工作，由于面皮从两滚刀上方进料，所以两矩形滚刀是相对转动滚压，主动齿轮转动带动啮合的第三齿轮转动，第三齿轮转动带动第四齿轮转动，第三齿轮与第四齿轮转动带动切刀轴与滚刀轴，限定两矩形滚刀是相对转动，则切刀轴与滚刀轴是相背转动，将切刀轴与滚刀轴的杆直接设置成不同大小，就将掉落至两者之间的粗面条块从水平方向进行出料，让后将粗面条块运输至第二压面装置加工成深压纹面皮，深压纹面皮再通过面皮拉伸牵引装置挤压拉伸变薄之后进行面条的切割加工。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：相较传统面团的压面机设备，本实用新型在对面团进行挤压成面皮之后与进行面皮的拉伸牵引前设置了切割装置与第二压面装置，切割装置与第二压面装置相互配合将面皮再次进行了横纵两个方向的切割重压加工，使面团进行了二次混合，提高了生产出面皮的韧性，从而提高了生产出面条的口感。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第二压面装置与面皮拉伸牵引装置安装连接结构示意简图；

图3为本实用新型第一压面装置与切割装置安装连接结构示意简图；

图4为图2主视图；

图5为图3主视图。

附图中：第一压面装置1、第一进料斗11、第一搅拌轴12、斜纹辊13、第一主动齿轮14、第一驱动齿轮15、第一启动齿轮16、第一从动齿轮17、切割装置2、矩形滚刀21、滚刀墙板22、主动齿轮23、驱动齿轮24、第三齿轮25、启动齿轮26、第二齿轮27、第五齿轮28、第二压面装置3、波纹棍31、第二搅拌轴32、第二进料斗33、第一挤压组件4、前辊41、第二挤压组件5、中辊51、面条成型组件6、后辊61。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1～图5所示，本实用新型所述的一种破坯式压面机，包括机架，及机架上设置的用于将面团挤压形成面皮的第一压面装置1及面皮拉伸牵引装置，还包括用于将第一压面装置1生产的面皮切割成粗面条块的切割装置2及将粗面条块挤压成深压纹面皮的第二压面装置3，面皮拉伸牵引装置用于将深压纹面皮进行牵引拉伸；

所述第一压面装置1包括缩口式第一进料斗11、第一进料斗11出口设置的第一搅拌轴12及进料斗出口下方设置的两对压斜纹辊13，第一搅拌轴12生设有多个切斜设置的第一搅拌杆。为启动两对压斜纹辊13相对辊压面团，两斜纹辊13上均设有贯通其轴向设置的驱动轴，驱动轴两端分别穿过与机架固定连接的两主机墙板，两驱动轴的同一端其中一驱动轴上设有第一主动齿轮14，另一驱动杆上设有与第一主动齿轮14啮合的第一从动齿轮17，第一主动齿轮14同轴设置有第一驱动齿轮15，第一驱动齿轮15通过第一滚子链圈与通过第一电机驱动第一启动齿轮16连接，第一压面装置1的的具体驱动结构是现有技术，是本领域技术人员所公知的技术常识，在安装第一压面装置1的过程中，设计人员能根据设计场地、设计需求对第一压面装置1进行驱动安装，本实用新型主要是将传统的对压棍的光滑对压棍设置成斜纹辊13，能对进入两对压斜纹辊13之间的小面团有第一次的初步混合作用，方便切割装置2对生产出的带有斜纹的面皮进行切割，将切割之后的粗面条块再通过第二压面装置3进行二次压成厚面皮处理。

所述切割装置2包括两滚刀墙板22及两滚刀墙板22之间转动连接且均水平设置的两对压滚刀、两相互平行的挂板轴、切刀轴和滚刀轴，两对压滚刀由主动矩形滚刀21与从动矩形滚刀21组成且位于两挂板轴之间分别两挂板轴配合使用，滚刀轴与切刀轴位于两挂板轴下方平行设置，其中主动矩形滚刀21一端同轴设有驱动齿轮24、主动齿轮23与第一齿轮，第一齿轮与从动滚刀上设置的第二齿轮27相互啮合，主动齿轮23与切刀轴上设置的第三齿轮25相啮合，第三齿轮25同轴设有第四齿轮，第四齿轮与滚刀轴上设置的第五齿轮28相啮合，驱动齿轮24通过第一滚子链条连接有通过电机驱动的启动齿轮26。由于生产场地的需求，第二压面装置3的进料斗设置高度是高于切面装置的出料位置的，所以在切面装置与第二压面装置3之间设有传送带，传动带是现有技术中食品用传送带，可以进行带高度差传送的传送带，具体型号设计人员可以根据场地选择，也可以不采用一般的水平运输的传送带，只需要将切面装置的出料设置成与第二压面装置3的进料斗相匹配即可。多个小团面团通过第一压面装置1将多个小团面团挤压形成较厚的带斜纹的面皮，将面皮送入至两对压滚刀之间进行切割，通过两滚刀配合使用的挂板轴将面条与滚刀进行分离，分离的粗面条块掉落至滚刀轴与切刀轴之间，当启动齿轮26在电机驱动下发生转动，启动齿轮26通过滚子链圈带动驱动齿轮24转动，驱动齿轮24转动带动同轴设置的第一齿轮、主动齿轮23转动，第一齿轮转动带动啮合的第二齿轮27转动，第一齿轮与第二齿轮27转动带动两矩形滚刀21进行对压工作，由于面皮从两滚刀上方进料，所以两矩形滚刀21是相对转动滚压，主动齿轮23转动带动啮合的第三齿轮25转动，第三齿轮25转动带动第四齿轮转动，第三齿轮25与第四齿轮转动带动切刀轴与滚刀轴，限定两矩形滚刀21是相对转动，则切刀轴与滚刀轴是相背转动，将切刀轴与滚刀轴的杆直接设置成不同大小，就将掉落至两者之间的粗面条块从水平方向进行出料运输至第二压面装置3。

所述第二压面装置3包括缩口式第二进料斗33、第二进料斗33出口设置的第二搅拌轴32及进料斗出口下方设置的两第二对压波纹辊，第二搅拌轴32生设有多个切斜设置的第二搅拌杆。第二压面装置3的在启动两对压波纹棍31的时候的可以参见第一压面装置1对两对压斜纹棍的安装方式，第一压面装置1与第二压面装置3具体不同在于两对压棍之间的距离及对压棍表面的花纹，第一压面装置1两对压斜纹辊13之间的距离是小于第二压面装置3两对压波纹棍31之间的距离的，同时斜纹辊13的花纹深度是小于波纹棍31的花纹深度的，采用这种结构是设置主要是方便第一压面装置1将小面团进行初步压合呈面皮，而切面装置将面皮进行纵向切割，将切割成的粗面条块通过第二压面装置3经常横向压合成面皮，面皮再通过面皮拉伸牵引装置将面皮拉伸变薄成所需要的厚度，相当于对面皮再次进行了横向加工，相对传统的压面机只是将面团进行压合呈面皮之后直接拉伸呈所需厚度比较，本实用新型明显对面皮进行了多次加工处理，对生产出来的面条很加有韧性，口感更好，品质更高。

所述面皮拉伸牵引装置包括依次前后设置的第一挤压组件4、第二挤压组件5与面条成型组件6，所述第一挤压组件4包括两对压前辊41，所述第二挤压组件5包括两对压中辊51及两对压中辊51下方设置的传送带，所述面条成型组件6包括两压后辊61及两对压后辊61下方设置的两对压面刀。通过逐步减小两对压前辊41、两对压中辊51、两对压后辊61之间的距离使经过对压棍的面皮越来越薄，直到穿过两对压后辊61之间的面皮达到预计面皮厚度，然后通过两对压面刀将面皮进行分条处理形成长面条，方便长面条在后续生产过程的剪切为所需长度。所述的两对压前辊41、两对压中辊51及两对压后辊61的启动安装结构同时可参照第一压面装置1两对压斜纹辊13的安装启动方式，是本领域技术人员所熟知的，同时第一挤压组件4、第二挤压组件5与面条成型组件6之间由于需要对面皮厚度进行拉伸变薄，三者之间就会有有摩擦产生的牵引力，不需要进行传送装置的输送。

相较传统面团的压面机设备，本实用新型在对面团进行挤压成面皮之后与进行面皮的拉伸牵引前设置了切割装置2与第二压面装置3，切割装置2与第二压面装置3相互配合将面皮再次进行了横纵两个方向的切割重压加工，使面团进行了二次混合，提高了生产出面皮的韧性，从而提高了生产出面条的口感。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种破坯式压面机，包括用于将面团挤压形成面皮的第一压面装置及面皮拉伸牵引装置，其特征在于：还包括用于将第一压面装置生产的面皮切割成粗面条块的切割装置及将粗面条块挤压成深压纹面皮的第二压面装置，面皮拉伸牵引装置用于将深压纹面皮进行牵引拉伸；

所述切割装置包括两滚刀墙板及两滚刀墙板之间转动连接的两对压滚刀、两相互平行的挂板轴、切刀轴和滚刀轴，两对压滚刀由主动矩形滚刀与从动矩形滚刀组成且位于两挂板轴之间分别两挂板轴配合使用，滚刀轴与切刀轴位于两挂板轴下方平行设置，其中主动矩形滚刀一端同轴设有驱动齿轮、主动齿轮与第一齿轮，第一齿轮与从动滚刀上设置的第二齿轮相互啮合，主动齿轮与切刀轴上设置的第三齿轮相啮合，第三齿轮同轴设有第四齿轮，第四齿轮与滚刀轴上设置的第五齿轮相啮合，驱动齿轮通过第一滚子链条连接有通过电机驱动的启动齿轮。

2.根据权利要求1所述的一种破坯式压面机，其特征在于：所述第一压面装置包括缩口式第一进料斗、第一进料斗出口设置的第一搅拌轴及进料斗出口下方设置的两对压斜纹辊，第一搅拌轴生设有多个切斜设置的第一搅拌杆。

3.根据权利要求1所述的一种破坯式压面机，其特征在于：所述第二压面装置包括缩口式第二进料斗、第二进料斗出口设置的第二搅拌轴及进料斗出口下方设置的两第二对压波纹辊，第二搅拌轴生设有多个切斜设置的第二搅拌杆。

4.根据权利要求1所述的一种破坯式压面机，其特征在于：所述面皮拉伸牵引装置包括依次前后设置的第一挤压组件、第二挤压组件与面条成型组件，所述第一挤压组件包括两对压前辊，所述第二挤压组件包括两对压中辊及两对压中辊下方设置的传送带，所述面条成型组件包括两压后辊及两对压后辊下方设置的两对压面刀。