CN105341018B - 全自动智能化的面条加工制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品加工设备领域，尤其是全自动智能化的面条加工制作方法，其特征在于：所述方法至少包括以下步骤：设置一挤压筒，在所述挤压筒的内部设置挤压辊，所述挤压辊可在所述挤压筒内转动，在所述挤压筒上开设面粉进口，在所述面粉进口处开设有进水口，从所述面粉进口和所述进水口处分别添加面粉和水，驱动挤压辊转动对面粉和水进行和拌、挤压使两者形成面粉团；在挤压筒下方设置成型剪切机构，所述成型机构包括两根压面辊和两根切面辊，两根所述切面辊设置在两根所述压面辊下方，驱动两根所述压面辊转动，所述压面辊将所述面粉团压制成面皮，驱动两根切面辊转动，所述切面辊将所述面皮剪切成面条。本发明的优点是：实现全自动加工制作面条。

Description

全自动智能化的面条加工制作方法

技术领域

本发明涉及食品加工设备领域，尤其是全自动智能化的面条加工制作方法。

背景技术

目前，商用的面条机一般采用长条形排列的卧式结构，其长度为3-4m。该面条机需要包括单独的和面机，将面粉和水和面团，然后通过压面辊挤压，将面团压制成长条形的面片，然后再将面片放在切刀里切成面条，上述各步骤之间不具有联动性，需要分步实行，自动化程度低，加工速度慢、加工精度低。同时，由于该种类型的面条机占地面积大，所以一般仅用于小型加工厂或菜市场中的面条加工制作，并无法在面店或餐馆中使用。

发明内容

本发明的目的是根据上述现有技术的不足，提供了全自动智能化的面条加工制作方法，通过设置挤压机构，使面粉和水在挤压筒内和拌、挤压构成面粉团，提高面粉团的致命性和均匀性，同时配合成型剪切机构，加工制作长度、厚度满足实际需要的面条。

本发明目的实现由以下技术方案完成：

一种全自动智能化的面条加工制作方法，其特征在于：所述方法至少包括以下步骤：

设置一挤压筒，在所述挤压筒的内部设置挤压辊，所述挤压辊可在所述挤压筒内转动，在所述挤压筒上开设面粉进口，在所述面粉进口处开设有进水口，从所述面粉进口和所述进水口处分别添加面粉和水，驱动挤压辊转动对面粉和水进行和拌、挤压使两者形成面粉团；

在挤压筒下方设置成型剪切机构，所述成型机构包括两根压面辊和两根切面辊，两根所述压面辊平行间隔设置，两根所述切面辊设置在两根所述压面辊下方，驱动两根所述压面辊转动，所述压面辊将所述面粉团压制成面皮，驱动两根切面辊转动，所述切面辊将所述面皮剪切成面条。

在所述挤压辊的表面沿其轴向设置两条旋向相反的螺旋凸起，且两条所述螺旋凸起沿所述挤压辊的轴向设置成间断状，所述间断沿所述挤压辊的径向均匀分布。

一条所述螺旋凸起在所述挤压辊上的起始端处至少设置成绕所述挤压辊一圈；面粉进口开设在该圈螺纹凸起上方处的所述挤压筒上。

在所述面粉进口处设置有进料机构，所述包括面粉桶、搅拌棒、引导板和旋转板，将所述搅拌棒、所述引导板和所述旋转板由上自下依次设置于所述面粉桶的内部，所述搅拌棒和所述旋转板均由转轴驱动旋转，在所述旋转板上开设有若干排放孔，将所述排放孔与所述面粉进口相连通，将所述引导板与所述面粉桶的一侧内壁固定连接，使所述引导板的设置位置与所述排放孔的位置相对应；驱动所述搅拌棒和旋转板转动，完成向所述挤压筒的面粉添加。

所述引导板的设置位置与所述排放孔的位置相对应指的是，将所述引导板的一侧与所述面粉桶的一侧内壁固定连接，另一侧与所述面粉桶的另一侧内壁留有空隙，将所述空隙与所述旋转板上的所述排放孔构成上下对应。

两根所述切面辊上分别设置有切面齿，两根所述切面辊通过所述切面齿的相互配合完成面皮的切割，所述切面齿的相互配合指的是，所述切面齿的齿面与齿面相对，且齿面与齿面之间留有间隔。

在所述切面辊下方设置盛放盘，所述盛放盘由一转动驱动旋转，所述盛放盘的转轴转速和所述切面辊的转轴转速吻合适配，满足于使所述切面辊切割成型的面条能够配合所述盛放盘的转动均匀盛放在所述盛放盘表面的要求。

所述成型剪切机构包括一个剪切件，所述剪切件与所述切面辊通过支架连接固定，所述剪切件用于切断面皮；通过驱动所述剪切件的动作控制面条的长度。

通过调整两根所述压面辊之间的距离来控制面条的厚度。

本发明的优点是：将和面、压面、切面要素高度浓缩集成在一起，实现全自动加工制作面条；制作出的面条长度、厚度可根据实际需要进行选择；面条能够在面店、餐馆或超市等场所内现场制作，面条水分充足，不会变色、腐败，面条最新鲜最即时化，口感最好，不再存在新鲜面条在运输途中和保存时段内所产生的物理变化问题；通过挤压机构所和拌、挤压的面条致密性和均匀性好，有弹性有嚼劲；通过平行结构的压面辊竖直供送面皮，保证切面辊能对面皮进行均匀切割；全自动一体面条机的结构简单合理，体积小，实现了全自动一体面条机的小型化和集成化；可将面粉和水分别置于透明容器内，能让顾客可以直接亲眼看到面条的加工过程，使顾客不必担心食品的安全问题，让顾客用餐更踏实、安心；自动化程度高、拆装方便、适于小型商用，适于推广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中面粉进料机构的结构示意图；

图3为本发明中面粉进料机构的截面示意图；

图4为本发明中挤压机构的截面示意图；

图5为本发明中挤压辊的结构示意图；

图6为本发明中成型剪切机构的结构示意图；

图7为本发明中切面辊和剪切件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本发明特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-7所示，图中标记1-46分别表示为：进料机构1、挤压机构2、成型剪切机构3、电磁阀4、水量调节阀5、水泵6、水箱7、桶盖8、面粉桶9、搅拌棒10、引导板11、旋转板12、底板13、固定件14、钢板15、排放孔16、通孔17、通孔18、转轴19、电动机20、面粉出口21、挤压筒22、挤压辊23、同步带24、驱动电机25、面粉进口26、进水口27、面粉团出口28、螺旋凸起29、螺旋凸起30、间断31、条纹32、上盖33、指针板34、调节手柄35、刮板36、压面辊37、辅料导板38、导板39、切面辊40、驱动轴41、运行轴42、销轴43、剪切件44、切面齿45、盛放盘46。

实施例：如图1所示，本实施例中的面条加工制作方法通过由进料机构1、挤压机构2、成型剪切机构3组合构成的设备载体实现，其中进料机构1与挤压机构2连通，用于将原料供送到挤压机构2的内部，挤压机构2用于对原料进行挤压，成型剪切机构3与挤压机构2相连通，用于对挤压机构2挤压后的原料成型剪切。以下联系各机构对全自动智能化的面条加工制作方法进行说明：

如图1所示，进料机构包括面粉进料机构和进水机构，面粉进料机构和进水机构分别连接挤压机构2的面粉进口26和进水口27，两者分别用于向挤压机构2内供送面粉和水。

如图2所示，面粉进料机构主体为面粉桶9，面粉桶9内部设置由上至下依次设置有搅拌棒10、引导板11、旋转板12和底板13。搅拌棒10用于搅拌存放在面粉桶9内的面粉，一方面避免面粉受潮结块，另一方便通过搅拌棒10的棒体拨送面粉。引导板11设置在搅拌棒10的下方，用于协助面粉掉落。旋转板12用于均匀排放面粉，即，将面粉供送到挤压机构2当中去。旋转板12的底部设置有用于支撑上部结构的底板13，底板13通过固定件14固定在面粉桶9的内部。面粉桶9顶部设置有桶盖8，通过开关桶盖8，操作人员可以向面粉桶9内添加面粉。

如图3所示，面粉桶9内部通过钢板15分割成上、下两层，这样一来可利用面粉的自重来稳定面粉的排放量。钢板15上开设有通孔17，面粉可以从钢板15的通孔17处自面粉桶9的上层至下层掉落。搅拌棒10、引导板11、旋转板12和底板13均设置在面粉桶9的下层。引导板11固定在面粉桶9的内壁一侧，另一侧与面粉桶9的内壁另一侧之间留有间隙，且在该侧的引导板11上开设有若干通孔18，通孔18用以将面粉供送到下一层的旋转板12，通孔18的设置位置与旋转板12上的排放孔16的位置构成上下对应，以保证面粉的供送流畅。如图2所示，旋转板12呈齿轮状，其外部齿形形成排放孔16，面粉可以凭借其自重从排放孔16中自动掉落到挤压机构2之中。搅拌棒10、旋转板12的中心位置均连接固定有转轴19，转轴19的一端连接至电动机20，使得电动机20可以通过转轴19驱动搅拌棒10和旋转板12的转动。

面粉进料机构具有如下工作流程：

操作人员打开桶盖8并向面粉桶9的内部倒入面粉，此时面粉位于面粉桶9上层的钢板15的表面，随着面粉倒入量的增加，面粉从钢板15上的通孔17落入面粉桶9的下层。启动电动机20，电动机20通过转轴19驱动搅拌棒10和旋转板12转动。自上层掉落的面粉堆在引导板11的表面，此时，位于引导板11上方的搅拌棒10处于转动状态，搅拌棒10的棒体拨送面粉到引导板11上的通孔18处，面粉自通孔18处掉落到旋转板12的表面。当旋转板12转动到面粉出口21的位置处时，面粉从旋转板12的齿形排放孔16处掉落并进入到挤压机构2中去。

如图1所示，进水机构包括电磁阀4、水量调节阀5、水泵6、水箱7，其中水箱7通过水管与挤压筒22的进水口27相连接，水泵6用于将水箱7内的水打到挤压筒22中。电磁阀4和水量调节阀5分别设置在水箱7与挤压筒22之间的供水管路之中，其中电磁阀4的启闭用于控制水箱7与挤压筒22之间的连通状态，水量调节阀5用于控制水量大小。

如图4所示，挤压机构包括挤压筒22和挤压辊23、其中挤压辊23设置在挤压筒22的内部，挤压辊23通过同步带24与驱动电机25构成驱动连接，使得驱动电机25可以通过同步带24驱动挤压辊23在挤压筒22内的转动。挤压筒22的筒体之上开设有面粉进口26，进水口27和面粉团出口28，挤压辊23可将从面粉进口26进入挤压筒22的面粉和从进水口27进入挤压筒22的水和拌、挤压成面粉团，完成和拌、挤压的面粉团从面粉团出口28处掉落至成型剪切机构3中去。面粉进口26与进料机构1中的面粉出口21相连通，进水口27与进料机构1中的进水机构相连通。如图4所示，进水口27斜向设置且朝向面粉进口26下方的挤压筒22处，该斜向设置的目的是在于，利用水泵6的压力将水直接打到从面粉进口26进入挤压筒22中的面粉上，这样一来，一方面可以利用水将面粉带出来，避免面粉堆积在面粉进口26下方，另一方面，水泵6的压力相当于直接提供了一个面粉与水相混合的作用力，可使两者和拌的更加均匀。

如图5所示，挤压辊23在其轴向表面设置有旋向相反的螺旋凸起29和螺旋凸起30，两者交错布置在挤压辊23的表面。挤压辊23在使用时通过驱动电机25驱动旋转，在其表面的螺旋凸起29和螺旋凸起30既对面粉和水进行和拌、挤压，又对面粉和水所形成的面粉团进行供送，使面粉团沿着挤压辊23的布置方向供送到面粉团出口28处。挤压辊23的设置目的在于：使面粉团的制作（和拌、挤压）和供送过程同时直接在挤压筒22内完成，而不是在其他装置处制作面粉团再通过类似于螺杆的结构进行供送。和拌、挤压所指的是螺旋凸起两个不同的作用，和拌是指是将面粉和水和拌在一起，挤压是指将面粉和水的混合物挤压成面粉团。

螺旋凸起29和螺旋凸起30沿挤压辊23的轴向设置成间断状，即形成间断31。间断31沿挤压辊23的轴向均匀开设。面粉和水在被和拌、挤压时无需沿着螺旋凸起29或螺旋凸起30的旋向沿着挤压辊23的轴向一直传递，而是可以从间断31自由出入螺旋凸起29或螺旋凸起30的螺旋，这样一来，面粉和水便会被螺旋凸起29和螺旋凸起30多次和拌、挤压，经多次和拌、挤压所形成的面粉团的致密性和均匀性均得到了显著提高。

在螺旋凸起29和螺旋凸起30的表面设置有与挤压辊23轴向同向的条纹32，条纹32用于增加面粉和水之间的摩擦，同样有利于提高面粉和水经和拌、挤压所形成的面粉团的致密性和均匀性。

螺旋凸起29在挤压辊23上的起始端处至少绕挤压辊23一圈，该圈螺旋凸起29所起到作用是和拌和供送面粉和水的混合体，面粉进口26的开设位置位于该处的螺旋凸起29的上方。在挤压辊23的起始端处设置一圈螺旋凸起29还可以避免面粉或面粉和水的混合体在挤压辊23的起始端处堵死。而在该圈螺旋凸起29后方的螺旋凸起29都是既起到和拌、挤压作用又起到供送的作用。

如图6所示，成型剪切机构3包括两根压面辊37、两根切面辊40，两根切面辊40设置在两根压面辊37的下部，其中两根压面辊37用于将面粉团压制成面皮，两根切面辊40用于将面皮切割成面条。两根压面辊37之间的间隔区域为压面区域，压面区域的上方为与挤压机构2的面粉团出口28相连通的面粉团进口，该面粉团进口由两侧的导板39封闭，压面区域的下方为面皮出口。面粉团经由导板39所封闭的面粉团进口进入两根压面辊37之间完成压面，压制而成的面皮从面皮出口下落至两根切面辊40的位置。两根切面辊40设置在两根压面辊37的下方，用于对面皮进行成型剪切。

如图6和图7所示，切面辊40的表面设置有若干切面齿45，两根切面辊40的切面齿45的齿面相对，且齿面与齿面之间留有间隙，以使两根切面辊40通过相对的切面齿45完成切面动作。 两根切面辊40上的切面齿45之间的区域为切面区域，切面区域上方为压制区域的面皮出口，下方为面条出口。剪切件44通过支架与切面辊40构成固定连接，用于将面条切断成满足实际需要的长度。

在两根切面辊40的支架上分别设置有两个刮板36，两个刮板36分别对应朝向其上方的两个压面辊37，刮板36的作用在于刮除清理压面辊37上的面粉团残留物，以解决压面辊37在长期使用后面粉团残留物过多所导致的堵塞问题。

两根压面辊37以及两根切面辊40均设置在外壳内部，外壳顶部设置有可拆装的上盖33，便于技术人员通过拆除上盖33来对位于外壳内部的压面辊37或切面辊40进行维修、替换。在导板39所围成的面粉团进口一侧设置辅料导板38，辅料导板38与压面辊37的面粉团进口连通。操作人员在面皮压制前可通过增加辅料来增加面条的多样性、营养性。

在外壳的一侧设置有调节手柄35，调节手柄35连接控制两根压面辊37之间的间隔距离，由于两根压面辊37之间的区域为压面区域，因此该间隔距离便决定了面条的厚度。因此，技术人员可通过调节手柄35来调整面条的厚度，以满足实际需要。为了便于操作人员清楚了解两根压面辊37当前的间距，在外壳上还设置有指针板34，指针板34可现实两根压面辊37当前的间距并会随着调节手柄35的调节而发生参数变化，这样一来，操作人员便可根据指针板34的读数调整调节手柄35，直至将面条厚度调节至实际需要的厚度。

如图6所示，压面辊37由驱动轴41通过皮带驱动旋转；如图7所示，切面辊40由运行轴42驱动旋转。切面辊在其轴向设置有销轴43，运行轴通过***销轴43来驱动切面辊40的旋转。

如图1所示，在切面辊40的下方设置有盛放盘46，盛放盘46由一转轴驱动旋转，用于有序盛放由切面辊40剪切成型的面条。

本实施例在具体实施时：进料机构1、挤压机构2和成型剪切机构3可配合控制器使用，来实现自动化的面条制作。三个机构之间可通过控制器的控制来实现联动工作，该联动工作的按以下步骤实行：

（1）控制器控制进料机构1的电动机20开始运行，电动机20通过转轴19驱动搅拌棒10和旋转板12开始转动，使置放在面粉桶9内的面粉从面粉出口21处掉落到挤压机构2的挤压筒22之中。之后，控制器控制水泵6开始运行，水泵6将水箱7内的水通过进水口27打入到挤压筒22之中。

（2）控制器控制挤压机构2的驱动电机25开始运行，驱动电机25通过同步带24带动挤压辊23转动，挤压辊23对挤压筒22内的面粉和水进行和拌、挤压，使面粉和水形成组织致密、均匀的面粉团，面粉团经面粉团出口28掉落到成型剪切机构3中去。

（3）控制器控制成型剪切结构3的驱动轴41开始运行，驱动轴41带动两根压面辊37转动，两根压面辊37对面粉团进行挤压，使其压制成面皮。

（4）控制器控制两根切面辊40开始转动，两根切面辊40将面皮切成面条。

（5）控制器控制盛放盘46开始转动，随着盛放盘46的转动，切面辊40所切成的面条有序的盛放在盛放盘46的表面。

控制器将进料机构1、挤压机构2、成型剪切机构3相互联动，各机构之间相互协调、顺序发展，实现从面粉进入到面条流出的全自动化。

除了将三个机构联动以外，控制器还可起到以下作用：

（1）控制器可控制搅拌棒10和旋转板12的转速和工作状态，操作人员可通过控制器控制面粉进料机构向挤压筒22的面粉排放量以及是否向挤压筒22内供送面粉。

（2）控制器可通过控制电磁阀4的启闭状态来控制水箱7与挤压筒22之间供水管路是否连通；控制器可通过控制水量调节阀5的大小来控制挤压筒15添加的水量大小；控制器可通过控制水泵6的启闭装置来控制是否向挤压筒22内供水。

（3）控制器可通过控制驱动电机25的启闭状态和输出功率来控制挤压辊23的工作状态和转速，以保证挤压辊23的工作状态和转速满足实际需要。挤压辊23在使用时，其工作状态和转速应与进料机构1的工作状态保持同步。

（4）两根压面辊37之间的间隔为面皮的压制区域，该压制区域的宽度由控制器连接控制，这样一来面条的厚度就可以根据实际需要自行选择实现智能化。两个压面辊37之间间隔的大小调整，可采用常用的机构来实现。

（5）两根压面辊37的转轴的开关状态和两根切面辊40的转轴的开关状态吻合适配且都由控制器连接控制，满足于使压面辊37压制出的面皮在经过切面辊40时，切面辊40为开启状态的要求。这样一来，可保证面皮从压面辊37压制成型后，立刻被切面辊40切割成型，避免面皮在压面辊37和切面辊40之间堵塞。

（6）压面辊37的转轴的转速和切面辊40的转轴的转速吻合适配，满足于使压面辊37的压制速度与切面辊40的切割速度相同的要求。这样一来，通过保证面皮的压制速度和其切割速度相同，避免面皮从压面辊37压制成型后来不及被切面辊40切割所造成的堵塞。

（7）切面辊40的转轴的转速和盛放盘46的转轴的转速吻合适配，满足于使切面辊40切割成型的面条能够配合盛放盘46的转动均匀盛放在盛放盘46表面的要求。在使用时，切面辊40切割完面皮使其成型为面条后，面条从切面辊40的下方下落到盛放盘46内，此时盛放盘46在转动，那么这样一来，面条会凭借盛放盘46的转动呈盘旋状下落到盛放盘46的表面，避免面条缠绕在一起。

（8）剪切件44用于面条的切断，剪切件44的动作由控制器连接控制，即通过设定控制器来控制面条的长度，当面条的长度与实际需要的面条长度吻合后，控制器驱动剪切件44进行动作，剪切件44切断面条。满足实际长度需要的面条有序盛放在盛放盘46的表面。

虽然以上实施例已经参照附图对本发明目的的构思和实施例做了详细说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本发明作出各种改进和变换，如：各机构的具体布置形式、形状、大小，控制、驱动手段等，故在此不一一赘述。

Claims (5)

1.一种全自动智能化的面条加工制作方法，其特征在于：所述方法至少包括以下步骤：

设置一挤压筒，在所述挤压筒的内部设置挤压辊，所述挤压辊可在所述挤压筒内转动，在所述挤压筒上开设面粉进口，在所述面粉进口处开设有进水口，所述进水口斜向设置且朝向所述面粉进口下方的所述挤压筒处，从所述面粉进口和所述进水口处分别添加面粉和水，驱动挤压辊转动对面粉和水进行和拌、挤压使两者形成面粉团；

在挤压筒下方设置成型剪切机构，所述成型剪切机构包括两根压面辊和两根切面辊，两根所述压面辊平行间隔设置，两根所述切面辊设置在两根所述压面辊下方，驱动两根所述压面辊转动，所述压面辊将所述面粉团压制成面皮，驱动两根切面辊转动，所述切面辊将所述面皮剪切成面条；

在所述挤压辊的表面沿其轴向设置两条旋向相反的螺旋凸起，且两条所述螺旋凸起沿所述挤压辊的轴向设置成间断状，所述间断沿所述挤压辊的径向均匀分布；

一条所述螺旋凸起在所述挤压辊上的起始端处至少设置成绕所述挤压辊一圈；面粉进口开设在该圈螺旋凸起上方处的所述挤压筒上；

在所述面粉进口处设置有进料机构，所述进料机构包括面粉桶、搅拌棒、引导板和旋转板，将所述搅拌棒、所述引导板和所述旋转板由上自下依次设置于所述面粉桶的内部，所述搅拌棒和所述旋转板均由转轴驱动旋转，在所述旋转板上开设有若干排放孔，将所述排放孔与所述面粉进口相连通，将所述引导板与所述面粉桶的一侧内壁固定连接，使所述引导板的设置位置与所述排放孔的位置相对应；驱动所述搅拌棒和旋转板转动，完成向所述挤压筒的面粉添加；

所述引导板的设置位置与所述排放孔的位置相对应指的是，将所述引导板的一侧与所述面粉桶的一侧内壁固定连接，另一侧与所述面粉桶的另一侧内壁留有空隙，将所述空隙与所述旋转板上的所述排放孔构成上下对应。

2.根据权利要求1所述的一种全自动智能化的面条加工制作方法，其特征在于：两根所述切面辊上分别设置有切面齿，两根所述切面辊通过所述切面齿的相互配合完成面皮的切割，所述切面齿的相互配合指的是，所述切面齿的齿面与齿面相对，且齿面与齿面之间留有间隔。

3.根据权利要求1所述的一种全自动智能化的面条加工制作方法，其特征在于：在所述切面辊下方设置盛放盘，所述盛放盘由一转轴驱动旋转，所述盛放盘的转轴转速和所述切面辊的转轴转速吻合适配，满足于使所述切面辊切割成型的面条能够配合所述盛放盘的转动均匀盛放在所述盛放盘表面的要求。

4.根据权利要求1所述的一种全自动智能化的面条加工制作方法，其特征在于：所述成型剪切机构包括一个剪切件，所述剪切件与所述切面辊通过支架连接固定，所述剪切件用于切断面皮；通过驱动所述剪切件的动作控制面条的长度。

5.根据权利要求1所述的一种全自动智能化的面条加工制作方法，其特征在于：通过调整两根所述压面辊之间的距离来控制面条的厚度。