CN2910501Y - 短周期贴面装卸板机 - Google Patents

Abstract

一种短周期贴面装卸板机，包括机架、一对相互平行的纵梁、一对滑轨、一对移动送板机构，所述的移动送板机构包括固定座和上板机构，所述的固定座上设置有可沿垂直于水平面的方向移动的高度调整机构，所述的上板机构设置于该高度调整机构上，所述的上板机构可随高度调节机构升降，因此本实用新型可调节上板机构的放板高度，故可将板材以较低的高度放置在热压机的下热压板上，从而避免板材被牵拉而发生的位置偏移；同时本实用新型更好的增加了整体的刚性，从而使得上板机构夹板的位置更准确，最终达到精确放置板材的目的，满足高精度三维图案人造板的生产要求。

Description

短周期贴面装卸板机

技术领域

本实用新型涉及一种人造板的装卸机，特别是人造板的生产流水线上用于装卸和输送人造板的设备。

背景技术

现有技术中，短周期贴面装卸板机通常包括机架、设置于机架上并沿水平面方向延伸的一对相互平行的纵梁、分别设置于所述的一对纵梁的顶部的一对滑轨、滑动地设置于所述的一对滑轨上的一对移动送板机构，所述的移动送板机构包括固定座、设置在所述的固定座上的上板机构，所述的上板机构可夹紧放置于流水线上的人造板，并通过移动送板机构送入热压机进行后续印花装饰；现有技术的短周期贴面装卸板机结构简单，对于一般的人造板的输送需求均可满足，然而对于目前装饰建材市场日趋流行的三维图案人造板，由于其板材上贴附的装饰图案与热压机上模板上的三维图形对位精度要求严苛，通常在对花、热压之前会对板材的位置进行调整，再送入热压机，因此就必然要求短周期贴面装卸板机在取板和放板时能够保持板材相对于热压机的位置关系不变，现有技术却由于存在如下缺点而使放板位置不准确：

1、由于薄、厚人造板在加工时其特性不同，对于较薄的板材两侧被上板机构夹住后，其中央会向下凹陷，因此为避免送板时板材与热压机相撞，现有的装卸机通常放板位置很高，一侧的上板机构先放下板材后，板材会被另一侧的上板机构牵拉，从而造成放板时放置位置不准确，偏移较大；

2、单侧由单根纵梁来支撑悬臂的结构刚性较差，因而造成上板机构夹板位置偏离预定位置，同时也使得放板位置不准确；

3、上板机构采用平行四边形传动结构，为使托杆可尽量向外摆出，需要在托杆上开有很长的导槽，以避免摆臂干涉而无法收拢，而较长的导槽却造成托杆的刚性较差，同样会造成放板位置不准确。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种短周期贴面装卸板机，其能够更准确的取放板材。

本实用新型的技术方案是：一种短周期贴面装卸板机，包括机架、设置于所述的机架上并沿水平面方向延伸的一对相互平行的纵梁、分别设置于所述的纵梁的顶部的一对滑轨、滑动地设置于所述的一对滑轨上的一对移动送板机构，所述的移动送板机构包括滑动地设置于所述的滑轨上的固定座、设置在所述的固定座上的上板机构，所述的固定座上还设置有可沿垂直于水平面的方向移动的高度调整机构，所述的上板机构设置于该高度调整机构上。

所述的高度调整机构包括设置于所述的固定座上并可沿垂直于水平面的方向移动的垂直推杆、可转动地设置于所述的固定座上的第一拨叉、可转动地设置于所述的固定座上的第二拨叉，所述的第一拨叉的一端部相转动连接于所述的垂直推杆的一端部，所述的第一拨叉的另一端部相转动连接有联杆，所述的联杆上还转动连接有第二拨叉的一端部，所述的上板机构可转动地设置于所述的第二拨叉的另一端部上。

所述的上板机构包括可移动地设置于所述的固定座上的推杆、相互平行并分别相转动连接于所述的推杆上的一对摆臂、与所述的一对摆臂的端部相转动连接并与所述的推杆相平行的托杆，所述的托杆上具有导槽，所述的摆臂的端部具有弯爪，所述的弯爪可转动地设置于该导槽内。

所述的机架还设置有至少一对平行于所述的纵梁并沿水平面方向延伸的支撑梁，所述的至少一对支撑梁位于所述的一对纵梁之间并分别邻近所述的一对纵梁。

所述的固定座的底部具有滑块，所述的固定座上还可转动地设置有滚轮，所述的滑块滑动地设置在所述的滑轨上，所述的滚轮滚动地设置于所述的支撑梁的顶端。

所述的固定座上还可移动地设置有传动轴，所述的滚轮可转动地设置于该传动轴上。

所述的一对移动送板机构之间固定连接有横梁。

由于采用了以上技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：所述的上板机构可在垂直推杆的带动下升降，以实现取、放板高度的调节，因此放板时其可尽量低的放置板材，从而避免板材被牵拉而发生的位置偏移；增加支撑梁来分担移动上板机构以及板材的压力，故可提高装卸机的刚性，使得上板机构夹板位置更准确；摆臂上的弯爪结构可避免托杆上开设过长的导槽，因此可增加托杆的刚性，也使上板机构夹板的位置更准确，从而达到精确放置板材的目的。

附图说明

附图1为本实用新型的俯视图；

附图2为本实用新型的主视图；

附图3为附图1中的A-A剖视放大图；

附图4为本实用新型的高度调整机构的示意图；

附图5为本实用新型的上板机构的示意图；

附图6为本实用新型的弯爪的示意图；

附图7为本实用新型的导槽的示意图；

附图8为本实用新型的滚轮的示意图；

其中：1、纵梁；2、滑轨；3、固定座；4、摆臂；5、托杆；6、推杆；7、横梁；8、滚筒；9、压板；10、板材；11、滑块；12、第一拨叉；13、联杆；14、导槽；15、垂直推杆；16、机架；17、滚轮；18、水平推杆；19、调整螺栓；20、传动轴；21、第二拨叉；22、弯爪；23、支撑梁。

具体实施方式

参见附图1至附图3，一种短周期贴面装卸板机，包括机架16、设置于所述的机架16上并沿水平面方向延伸的一对相互平行的纵梁1、分别设置于所述的纵梁1的顶部的一对滑轨2、滑动地设置于所述的一对滑轨2上的一对移动送板机构，所述的移动送板机构包括滑动地设置于所述的滑轨2上的固定座3、设置在所述的固定座3上的上板机构，所述的固定座3上还设置有可沿垂直于水平面的方向移动的高度调整机构，所述的上板机构设置于该高度调整机构上，并且所述的上板机构随着高度调整机构升降；所述的一对移动送板机构由皮带带动沿着滑轨2移动，所述的上板机构撑托着合坯后的板材10，并由移动上板机构带动将其输送到热压机内。

参见附图4，所述的高度调整机构包括设置于所述的固定座3上并可沿垂直于水平面的方向移动的垂直推杆15、可转动地设置于所述的固定座3上的第一拨叉12、可转动地设置于所述的固定座3上的第二拨叉21，所述的第一拨叉12的一端部相转动连接于所述的垂直推杆15的一端部，所述的第一拨叉12的另一端部相转动连接有联杆13，所述的联杆13上还转动连接有第二拨叉21的一端部，所述的上板机构可转动地设置于所述的第二拨叉21的另一端部上。

所述的垂直推杆15可由电机或气缸驱动，沿垂直于水平面的方向运动，并且该垂直推杆15推动所述的第一拨叉12使其转动，所述的第一拨叉12推动联杆13平移和升降，所述的联杆13带动第二拨叉21转动，故设置于第二拨叉21一端部的上板机构可随第二拨叉21升降，为防止所述的第二拨叉21转动时发生卡死现象，所述的上板机构在与所述的第二拨叉21相连接的地方还设置有滑槽，因此所述的第二拨叉21转动时可顺畅地推动该上板机构升降。

参见附图5至附图7，所述的上板机构包括可移动地设置于所述的固定座3上的推杆6、相互平行并分别相转动连接于所述的推杆6上的一对摆臂4、与所述的一对摆臂4的端部相转动连接并与所述的推杆6相平行的托杆5，所述的推杆6、托杆5和一对摆臂4组成平行四边形传动机构，所述的固定座3上还设置有水平推杆18，其可由电机或气缸带动沿纵梁1移动，所述的推杆6固定连接于该水平推杆18的端部，因此使得推杆6在水平推杆18的带动下推动所述的一对摆臂4分别绕支点转动，带动托杆5向内(附图1中纸面的中央为“内”，上下两侧为“外”)移动并撑托板材10，或向外移动使板材10落于热压机的下热压板上。

所述的托杆5上具有导槽14，所述的一对摆臂4的摆动端部通过导槽14与托杆5相转动连接；由于上板机构将板材送入热压机后需要尽量向外摆并收拢，为克服现有技术中导槽14过长而使托杆5的刚性较低的弊端，本实用新型在所述的摆臂4的端部设置有弯爪22，所述的弯爪22可转动地设置于该导槽14内；因而使得所述的上板机构即使收拢后，其摆臂4也不会与托杆5干涉，故导槽14可做到很小，因此提高了托杆5的刚性。

所述的机架16还设置有至少一对平行于所述的纵梁1并沿水平面方向延伸的支撑梁23，所述的至少一对支撑梁23位于所述的一对纵梁1之间并分别邻近所述的一对纵梁1，所述的至少一对支撑梁23同样对称地分布于短周期贴面装卸板机的两侧，所述的支撑梁23承担起部分重量，因此使得本实用新型的承重能力得以增加，同时很好的改善了现有技术中由单根纵梁1来支撑悬臂的结构1，因而本实用新型整体的刚性较强，可保证上板机构的夹板位置更准确。

所述的固定座3的底部具有滑块11，所述的固定座3上还可转动地设置有滚轮17，所述的滑块11滑动地设置在所述的滑轨2上，所述的滚轮17滚动地设置于所述的支撑梁23的顶端。

参见附图8，为防止滚轮17外层的橡胶轮长时间使用后磨损而使滚轮17架空，所述的固定座3上还可移动地设置有传动轴20，所述的滚轮17可转动地设置于该传动轴20上，通过设置在固定座3上的调整螺栓19调整传动轴20的位置，而使得所述的滚轮17始终可以在所述的支撑梁23的顶面滚动。

所述的一对移动送板机构之间固定连接有横梁7，以保证所述的一对移动送板机构可同步运动。

托杆5的外侧还设置有用于撑托板材10的滚筒8和压板9，组坯后的板材10放置于滚筒8和压板9之间的空隙内，压板9可通过气缸控制向下压紧或抬升(本说明书中所指“上”、“下”位置关系与附图3所示位置关系相对应)。

工作时，先将移动送板机构移至取板位置，将托杆5上的压板9抬起，将托杆5向内伸入组坯后的板材10下方，使板材10处于滚筒8上，压板9下降并压紧板材10，所述的移动送板机构带着板材10沿滑轨2移动，并将板材10输送至热压机内，所述的高度调整机构控制上板机构下降，先松开一侧的压板9，并且同侧的上板机构向外摆动并收拢，使板材10的一侧落在热压机的下热压板上，再松开另一侧的压板9，另一侧的上板机构向外摆动并收拢，从而使整块板材10落在下热压板上，将移动送板机构推出热压机。此时，将热压机的上压板压下，使热压机的上模板上的三维图案可精确地压印在板材10的装饰图案上，从而制造出精美的对花贴面人造板。

Claims (7)

1、一种短周期贴面装卸板机，包括机架(16)、设置于所述的机架(16)上并沿水平面方向延伸的一对相互平行的纵梁(1)、分别设置于所述的纵梁(1)的顶部的一对滑轨(2)、滑动地设置于所述的一对滑轨(2)上的一对移动送板机构，所述的移动送板机构包括滑动地设置于所述的滑轨(2)上的固定座(3)、设置在所述的固定座(3)上的上板机构，其特征是：所述的固定座(3)上还设置有可沿垂直于水平面的方向移动的高度调整机构，所述的上板机构设置于该高度调整机构上。

2、根据权利要求1所述的短周期贴面装卸板机，其特征在于：所述的高度调整机构包括设置于所述的固定座(3)上并可沿垂直于水平面的方向移动的垂直推杆(15)、可转动地设置于所述的固定座(3)上的第一拨叉(12)、可转动地设置于所述的固定座(3)上的第二拨叉(21)，所述的第一拨叉(12)的一端部相转动连接于所述的垂直推杆(15)的一端部，所述的第一拨叉(12)的另一端部相转动连接有联杆(13)，所述的联杆(13)上还转动连接有第二拨叉(21)的一端部，所述的上板机构可转动地设置于所述的第二拨叉(21)的另一端部上。

3、根据权利要求1所述的短周期贴面装卸板机，其特征在于：所述的上板机构包括可移动地设置于所述的固定座(3)上的推杆(6)、相互平行并分别相转动连接于所述的推杆(6)上的一对摆臂(4)、与所述的一对摆臂(4)的端部相转动连接并与所述的推杆(6)相平行的托杆(5)，所述的托杆(5)上具有导槽(14)，所述的摆臂(4)的端部具有弯爪(22)，所述的弯爪(22)可转动地设置于该导槽(14)内。

4、根据权利要求1所述的短周期贴面装卸板机，其特征在于：所述的机架(16)还设置有至少一对平行于所述的纵梁(1)并沿水平面方向延伸的支撑梁(23)，所述的至少一对支撑梁(23)位于所述的一对纵梁(1)之间并分别邻近所述的一对纵梁(1)。

5、根据权利要求4所述的短周期贴面装卸板机，其特征在于：所述的固定座(3)的底部具有滑块(11)，所述的固定座(3)上还可转动地设置有滚轮(17)，所述的滑块(11)滑动地设置在所述的滑轨(2)上，所述的滚轮(17)滚动地设置于所述的支撑梁(23)的顶端。

6、根据权利要求5所述的短周期贴面装卸板机，其特征在于：所述的固定座(3)上还可移动地设置有传动轴(20)，所述的滚轮(17)可转动地设置于该传动轴(20)上。

7、根据权利要求1所述的短周期贴面装卸板机，其特征在于：所述的一对移动送板机构之间固定连接有横梁(7)。

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