CN209758390U - 一种煤矸石坯料自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤矸石坯料自动上料装置，具体涉及煤矸石坯料上料领域，包括料斗和上料机，所述上料机设置于料斗一侧，且一端延伸至料斗底部与下料口相对应，所述上料机包括皮带输送机、侧支撑架和底支撑板，所述底支撑板设置于皮带输送机底部，所述侧支撑架设置于皮带输送机两侧且与底支撑板固定连接，所述侧支撑架靠近料斗的一侧顶部固定设有压料机构，所述底支撑板两侧设有排料机构；所述压料机构包括支撑框架、液压缸和压板，所述液压缸顶端固定设置于支撑框架上。本实用新型通过压料机构和排料机构配合使用，使用一个液压缸即可实现压料和排料两个工作，装置结构简单，电量消耗低，使用非常方便，经济实用。

Description

一种煤矸石坯料自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及煤矸石坯料上料技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种煤矸石坯料自动上料装置。

背景技术

目前煤矿采集时，开采的煤矸石坯料经挖掘机等设备输送至料斗中，然后再经输送机上料至远端，供给给运输车辆，或是进行下一步的工作；

但是这种上料设备在具体使用时，由于料斗下料的煤矸石坯料直接落入输送机上，在倾斜角度较大的输送机输送时，容易发生煤矸石坯料滚落的情况，不仅容易发生危险，而且也容易造成撞击设备时导致设备的损坏，落到地面还需要后期清理，增加了很多麻烦。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种煤矸石坯料自动上料装置，通过压料机构的设置，煤矸石坯料输送时，液压缸带动压板上下移动，将松散或是堆积的煤矸石坯料压实，避免在经倾斜角度较大的上料机上料时发生煤矸石坯料掉落的情况。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括料斗和上料机，所述上料机设置于料斗一侧，且一端延伸至料斗底部与下料口相对应，所述上料机包括皮带输送机、侧支撑架和底支撑板，所述底支撑板设置于皮带输送机底部，所述侧支撑架设置于皮带输送机两侧且与底支撑板固定连接，所述侧支撑架靠近料斗的一侧顶部固定设有压料机构，所述底支撑板两侧设有排料机构；

所述压料机构包括支撑框架、液压缸和压板，所述液压缸顶端固定设置于支撑框架上，以及底端与压板固定连接；

所述排料机构(7)包括滚筒(71)、内凸板(72)、外排料板(73)、长顶板(76)和压杆(74)，所述内凸板(72)固定设置于滚筒(71)靠近底支撑板(5)的一侧，外排料板(73)固定设置于滚筒(71)另一侧，所述长顶板(76)固定设置于压杆(74)底端且设置于内凸板(72)上方，所述压杆(74)顶端通过横杆(75)与液压缸(62)杆端固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述底支撑板靠近料斗的一端底部固定设有滚轮，所述底支撑板另一端底部通过三脚架也连接有滚轮。

在一个优选地实施方式中，所述支撑框架包括顶板和四个支撑腿，四个所述支撑腿固定设置于顶板底部四角，且底端与侧支撑架固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述压板两侧壁均固定设有两个滑脚，四个所述滑脚分别与四个支撑腿相对应，且滑脚对应的支撑腿内侧壁上设有限位滑轨，所述滑脚与限位滑轨活动卡接。

在一个优选地实施方式中，所述滚筒内部固定套设有轴杆，所述轴杆两端设有轴承，所述轴承通过支架与底支撑板固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述内凸板设置于滚筒与底支撑板外壁之间，所述内凸板截面设置为梯形，且端面为曲面设置。

在一个优选地实施方式中，所述外排料板横截面设置为T形以及纵截面设置为S形，所述外排料板底端延伸至底支撑板下方。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过压料机构和排料机构配合使用，液压缸带动压板上下移动，将松散或是堆积的煤矸石坯料压实，避免在经倾斜角度较大的上料机上料时发生煤矸石坯料掉落的情况；在液压缸带动压板下压的同时，同时通过横杆带动压杆下压，长顶板将内凸板向下推动，外排料板向外侧上方翘起，从而能够将上料机两侧散落的煤矸石坯料向外侧推出，避免煤矸石坯料逐渐堆积上料机，影响皮带输送机的使用以及影响上料机使用完成时的移出；

2、本实用新型整个装置使用一个液压缸即可实现压料和排料两个工作，装置结构简单，电量消耗低，使用非常方便，经济实用。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图。

图2为本实用新型的压料机构和排料机构主视图。

图3为本实用新型的压料机构侧视图。

图4为本实用新型的排料机构侧视图。

图5为本实用新型的滚筒结构示意图。

附图标记为：1料斗、2上料机、3皮带输送机、4侧支撑架、5底支撑板、6压料机构、61支撑框架、62液压缸、63压板、7排料机构、71滚筒、72内凸板、73外排料板、74压杆、75横杆、76长顶板、8滚轮、9顶板、10支撑腿、11滑脚、12限位滑轨、13轴杆、14支架、15轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-3所示的一种煤矸石坯料自动上料装置，包括料斗1和上料机2，所述上料机2设置于料斗1一侧，且一端延伸至料斗1底部与下料口相对应，所述上料机2包括皮带输送机3、侧支撑架4和底支撑板5，所述底支撑板5设置于皮带输送机3底部，所述侧支撑架4设置于皮带输送机3两侧且与底支撑板5固定连接，所述侧支撑架4靠近料斗1的一侧顶部固定设有压料机构6；

所述底支撑板5靠近料斗1的一端底部固定设有滚轮8，所述底支撑板5另一端底部通过三脚架也连接有滚轮8；

所述压料机构6包括支撑框架61、液压缸62和压板63，所述液压缸62顶端固定设置于支撑框架61上，以及底端与压板63固定连接；

所述支撑框架61包括顶板9和四个支撑腿10，四个所述支撑腿10固定设置于顶板9底部四角，且底端与侧支撑架4固定连接；

所述压板63两侧壁均固定设有两个滑脚11，四个所述滑脚11分别与四个支撑腿10相对应，且滑脚11对应的支撑腿10内侧壁上设有限位滑轨12，所述滑脚11与限位滑轨12活动卡接。

实施方式具体为：通过滚轮8的设置，可以将上料装置整个推动到料斗1的下方，使其一端与料斗1底部的下料口相对应，使用时，料斗1将收集的煤矸石坯料下料至上料机2上，经皮带输送机3输送至另一端，实现上料，进行下一步的运输；

上料过程中，煤矸石坯料放置在皮带输送机3上，液压缸62带动压板63上下移动，从而将皮带输送机3上松散或是堆积的煤矸石坯料压实，避免在经倾斜角度较大的上料机2上料时发生煤矸石坯料掉落的情况。

根据图1-5所示的一种煤矸石坯料自动上料装置，所述底支撑板5两侧设有排料机构7，所述排料机构7包括滚筒71、内凸板72、外排料板73、长顶板76和压杆74，所述内凸板72固定设置于滚筒71靠近底支撑板5的一侧，外排料板73固定设置于滚筒71另一侧，所述长顶板76固定设置于压杆74底端且设置于内凸板72上方，所述压杆74顶端通过横杆75与液压缸62杆端固定连接；

所述滚筒71内部固定套设有轴杆13，所述轴杆13两端设有轴承15，所述轴承15通过支架14与底支撑板5固定连接；

所述内凸板72设置于滚筒71与底支撑板5外壁之间，所述内凸板72截面设置为梯形，且端面为曲面设置；

所述外排料板73横截面设置为T形以及纵截面设置为S形，所述外排料板73底端延伸至底支撑板5下方。

实施方式具体为：在液压缸62带动压板63下压的同时，液压缸62杆端同时通过横杆75带动压杆74和长顶板76下压，长顶板76将内凸板72向下推动，内凸板72转动，并同时带动滚筒71顺指针转动，外排料板73被带动向外侧摆动，从而能够将上料机2两侧散落的煤矸石坯料向外侧推出，避免煤矸石坯料逐渐堆积上料机2，影响皮带输送机3的使用以及影响上料机2使用完成时的移出；

且外排料板73横截面设置为T形，便于大范围的清理上料机2两侧的煤矸石坯料，纵截面设置为S形，能够将煤矸石坯料清理的更彻底。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，使用时，料斗1将收集的煤矸石坯料下料至上料机2上，经皮带输送机3输送至另一端，实现上料，进行下一步的运输；

煤矸石坯料输送时，液压缸62带动压板63上下移动，将松散或是堆积的煤矸石坯料压实，避免在经倾斜角度较大的上料机2上料时发生煤矸石坯料掉落的情况；

在液压缸62带动压板63下压的同时，同时通过横杆75带动压杆74和长顶板76下压，长顶板76将内凸板72向下推动，外排料板73向外侧上方翘起，从而能够将上料机2两侧散落的煤矸石坯料向外侧推出，避免煤矸石坯料逐渐堆积上料机2，影响皮带输送机3的使用以及影响上料机2使用完成时的移出。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种煤矸石坯料自动上料装置，包括料斗(1)和上料机(2)，所述上料机(2)设置于料斗(1)一侧，且一端延伸至料斗(1)底部与下料口相对应，其特征在于：所述上料机(2)包括皮带输送机(3)、侧支撑架(4)和底支撑板(5)，所述底支撑板(5)设置于皮带输送机(3)底部，所述侧支撑架(4)设置于皮带输送机(3)两侧且与底支撑板(5)固定连接，所述侧支撑架(4)靠近料斗(1)的一侧顶部固定设有压料机构(6)，所述底支撑板(5)两侧设有排料机构(7)；

所述压料机构(6)包括支撑框架(61)、液压缸(62)和压板(63)，所述液压缸(62)顶端固定设置于支撑框架(61)上，以及底端与压板(63)固定连接；

所述排料机构(7)包括滚筒(71)、内凸板(72)、外排料板(73)、长顶板(76)和压杆(74)，所述内凸板(72)固定设置于滚筒(71)靠近底支撑板(5)的一侧，外排料板(73)固定设置于滚筒(71)另一侧，所述长顶板(76)固定设置于压杆(74)底端且设置于内凸板(72)上方，所述压杆(74)顶端通过横杆(75)与液压缸(62)杆端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种煤矸石坯料自动上料装置，其特征在于：所述底支撑板(5)靠近料斗(1)的一端底部固定设有滚轮(8)，所述底支撑板(5)另一端底部通过三脚架也连接有滚轮(8)。

3.根据权利要求2所述的一种煤矸石坯料自动上料装置，其特征在于：所述支撑框架(61)包括顶板(9)和四个支撑腿(10)，四个所述支撑腿(10)固定设置于顶板(9)底部四角，且底端与侧支撑架(4)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种煤矸石坯料自动上料装置，其特征在于：所述压板(63)两侧壁均固定设有两个滑脚(11)，四个所述滑脚(11)分别与四个支撑腿(10)相对应，且滑脚(11)对应的支撑腿(10)内侧壁上设有限位滑轨(12)，所述滑脚(11)与限位滑轨(12)活动卡接。

5.根据权利要求4所述的一种煤矸石坯料自动上料装置，其特征在于：所述滚筒(71)内部固定套设有轴杆(13)，所述轴杆(13)两端设有轴承(15)，所述轴承(15)通过支架(14)与底支撑板(5)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种煤矸石坯料自动上料装置，其特征在于：所述内凸板(72)设置于滚筒(71)与底支撑板(5)外壁之间，所述内凸板(72)截面设置为梯形，且端面为曲面设置。

7.根据权利要求6所述的一种煤矸石坯料自动上料装置，其特征在于：所述外排料板(73)横截面设置为T形以及纵截面设置为S形，所述外排料板(73)底端延伸至底支撑板(5)下方。