CN2883185Y - 中包成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种中包成型装置，由沾蜡整形装置和装袋封口装置组成，沾蜡整形装置由供蜡部件和沾蜡整形部件构成，装袋封口装置由供膜部件、成型器部件、横封器部件及纵封器部件构成，供蜡部件通过管道与沾蜡整形部件相连，供膜部件、成型器部件、横封器部件及纵封器部件都分别固定在机架上。本实用新型对药卷进行沾蜡整形并装袋封口，既防潮，也便于其后自动装箱，并使得***装箱生产线具有三个显著特点：生产效率高，该生产线的最大生产能力达到4.5吨/小时，而国内同类产品的最大生产能力均在2吨/小时左右；性能稳定可靠，采用成熟的可靠的膜卷成型封口技术及装箱技术，实现了整条生产线的安全、稳定可靠；采用了多工位设计，降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装机械领域，特别涉及一种***自动装箱生产线的沾蜡整形装袋封口装置，也就是中包成型装置。
背景技术
目前，全国大小***生产企业有400家左右，大部分企业还处于手工包装或自动化程度很底的机器包装状态。现有***包装生产线普遍存在价格高、产能底及性能不稳定等方面的缺陷，不能适应***生产企业对高效***包装线的需求，尤其是年产量达2万吨以上的***生产企业。为了使粉状或膏状***能够在自动装箱捆扎，就必须先将粉状或膏状***沾蜡整形并装袋封口。
发明内容
本实用新型的发明目就是为了克服现有***包装生产线存在的价格高、产能底及性能不稳定的缺陷和问题，提供一种***自动装箱生产线的***沾蜡整形及装袋封口装置，也就是中包成型装置。该装置将输送带输送来的事先包卷的***药卷进行沾蜡整形后并装袋封口，这样既可以起到防潮作用，也便于其后装箱。
本实用新型的目的可通过下述技术方案来实现：
中包成型装置，由沾蜡整形装置1和装袋封口装置2组成，沾蜡整形装置由供蜡部件11和沾蜡整形部件12构成，装袋封口装置，主要由供膜部件21、成型器部件22、横封器部件23及纵封器部件24构成，供蜡部件11通过管道与沾蜡整形部件12相连，供膜部件21、成型器部件22横封器部件23及纵封器部件24都分别固定在机架上。
所述沾蜡整形装置，由供蜡部件11和沾蜡整形部件12构成，供蜡部件由分流块111、电机112、供蜡箱113、液下泵114、加热管115及加热腔116构成，分流块111与液下泵114管相连接，电机112与液下泵114相连，加热管115固定在供蜡箱113内，加热腔116固定在供蜡箱113的底部，液下泵114***供蜡箱113，从分流块111引入管子与沾蜡整形部件的蜡盒123相连，沾蜡整形部件主要由二套汽缸121、导杆122、蜡盒123及海绵124构成，每套汽缸121、导杆122、蜡盒123及海绵124相对输送带对称分布，汽缸121通过导杆122与蜡盒123连接在一起，蜡盒123另一侧固定有海绵124，蜡盒123与海绵124之间设有许小孔，沾蜡整形部件各部件都固定在机架上。
在蜡盒123正下方设有蜡液回收槽，回收槽与供蜡箱113之间通过管子相连，便于蜡液回收。在供蜡箱113的***包有保温层。
所述装袋封口装置的供膜部件21主要由电机211、驱动滚筒212、被动滚筒213、安装板214、传感器215、摆动杆216及导向滚筒217构成，驱动滚筒212与电机211相连，被动滚筒213及导向滚筒217固定在安装板214上，摆动杆216上设有一传感器215。膜卷架在驱动滚筒和被动滚筒之间，膜通过导向滚筒217、摆动杆216、导向滚筒217进入成型器部件。
所述装袋封口装置的成型器部件要由吊架221、成型筒222、衣领223及支架224构成，吊架221和支架224分别固定在机架上，吊架221与成型筒222上方固定在一起，支架224支撑着成型筒222下方，在成型筒222的膜入口处设有衣领223，且衣领223侧边呈45°方向。
所述装袋封口装置的横封器部件主要由导向轴231、汽缸232、机架233、上横梁234、切刀235、下横梁236、弹簧237、热封块238、垫块239构成，导向轴231、汽缸232分别固定在机架233上，上、下横梁(234，236)套在导向轴231上并与汽缸232相连，弹簧237、热封块238、切刀235分别固定在上横梁234上，垫块239固定在下横梁236上。
所述装袋封口装置的纵封器部件主要由上横梁241、汽缸242、导向轴243、加热块244及下横梁245构成，上、下横梁(241，245)套在导向轴243上，汽缸242固定在上横梁241上，加热块244安装在下横梁245上，上横梁241固定在机架上。
本实用新型对药卷进行沾蜡整形并装袋封口，这样既可以起到防潮作用，也便于其后自动装箱，并使得***装箱生产线具有三个显著特点：一、生产效率高，该生产线的最大生产能力达到4.5吨/小时，而国内同类产品的最大生产能力均在2吨/小时左右：二、性能稳定可靠，采用成熟的可靠的膜卷成型封口技术及装箱技术，实现了整条生产线的安全、稳定可靠。
三、采用了多工位设计，降低了成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为沾蜡整形装置结构示意图。
图3为沾蜡整形装置的供蜡部件结构示意图。
图4为沾蜡整形装置的沾蜡整形部件结构示意图。
图5为装袋封口装置结构示意图。
图6为装袋封口装置的供膜部件结构示意图。
图7为装袋封口装置的成型器部件结构示意图。
图8为装袋封口装置的机架上和横封器部件结构示意图。
图9为装袋封口装置的纵封部件结构示意图。
图10为输送装置示意图。
具体实施方式
***中包成型装置由沾蜡整形装置1和装袋封口装置2组成，参见图1，当然要把药卷沾蜡整形和装袋封口需要输送装置3，图1中也画出了输送装置3。该机组自动完成由药卷装卡到整形沾蜡及装袋封口形成中包的过程。
本装置为了提高效率，采用双工位设计，故输送装置分也分为左前端输送装置，右前端输送装置及中间输送装置，它们的功能主要是输送药卷或中包。输送装置均采用链传动方式。图10是左前端输送装置，该装置主要由机架部件及推包部件构成。机架部件起输送作用，由机架31、链轮32和30、卡槽33、防爆电机34、链条39组成。推包部件起推包入袋的作用，由汽缸35、导杆36、推包筒37、机架38组成。该装置动作的过程为：装满药卷的卡子放在卡槽中后，电机运动一个固定行程，行程由传感器控制，到沾蜡位置，电机停止，药卷即被整形沾蜡。电机再启动运行，沾蜡后的药卷到达推包位置，并由推包筒推出卡子，进入装袋封口装置，卡子随后与卡槽脱离。此装置采用双工位设计，电机的运动为间歇性，不同位置上沾蜡整形与推包同时进行。右前端输送装置与左前端输送装置基本相同，不予说明。中间端输送装置，它与前者结构相似，区别在于该装置的作用是将中包推至过渡皮带机上，故不予详细说明。
中包成型装置的沾蜡整形装置1由供蜡部件11和沾蜡整形部件12构成，如图2所示，共同完成药卷的粘蜡整形。装袋封口装置，主要由供膜部件21、成型器部件22、横封器部件23及纵封器部件24构成，供蜡部件11通过管道与沾蜡整形部件12相连，供膜部件21、成型器部件22横封器部件23及纵封器部件24都分别固定在机架上，共同完成药卷的装袋封口形成中包的过程。
图3是沾蜡整形装置的供蜡部件图，该部件供蜡部件由分流块111、电机112、供蜡箱113、液下泵114、加热管115及加热腔116构成，分流块111与液下泵114管相连接，电机112与液下泵114相连，加热管115固定在供蜡箱113内，加热腔116固定在供蜡箱113的底部，液下泵114***供蜡箱113，从分流块111引入管子与沾蜡整形部件的蜡盒123相连，图4是沾蜡整形部件图，该部件主要由二套汽缸121、导杆122、蜡盒123及海绵124构成，每套汽缸121、导杆122、蜡盒123及海绵124相对输送带对称分布，汽缸121通过导杆122与蜡盒123连接在一起，蜡盒123另一侧固定有海绵124，蜡盒123与海绵124之间设有许小孔，在蜡盒123正下方设有蜡液回收槽，回收槽与供蜡箱113之间通过管子相连，便于蜡液回收，沾蜡整形部件各部件都固定在机架上。
石蜡置于箱体后经过加热管及加热腔中的蒸气加热融化，液状的石蜡经过电机驱动液下泵抽出，然后经过分流块及软管输入到粘蜡整形部件。箱体设有保温层，管路上设有回流装置。液状的石蜡充满蜡盒，并经过小孔透过海绵流出。当药卷停在输送带相应的位置上时，汽缸推动两侧蜡盒同时相对运动，将药卷排列整形，同时蜡液也被均匀的涂在药卷的两端。这样既可以起到封蜡防潮作用，也能使药卷沾成一块，便于其后的套袋和装箱。蜡液是循环使用可以回收的，管路上装有保温材料。
装袋封口装置由供膜部件、成型器部件、横封器部件、纵封器部件组成，如图5所示。图6是装袋封口装置的供膜部件图，主要由电机211、驱动滚筒212、被动滚筒213、安装板214、传感器215、摆动杆216及导向滚筒217构成，驱动滚筒212与电机211相连，被动滚筒213及导向滚筒217固定在安装板214上，摆动杆216上设有一传感器215。膜卷架在驱动滚筒和被动滚筒之间，膜通过导向滚筒217、摆动杆216、导向滚筒217进入成型器部件。供膜部件的作用是供膜。膜卷架在驱动滚筒和被动滚筒之间，当药卷套袋时，薄膜前进会带动摆杆上升。此时传感器发出信号，电机启动，驱动滚筒开始送膜，直到摆杆到达起始位置。
图7装袋封口装置成型器部件图，主要由吊架221、成型筒222、衣领223及支架224构成，吊架221和支架224分别固定在机架上，吊架221与成型筒222上方固定在一起，支架224支撑着成型筒222下方，在成型筒222的膜入口处设有衣领223，且衣领223侧边呈45°方向，成型器部件作用就是使薄膜形成方型口袋。双层单向开口的薄膜从衣领上方进入衣领与成型筒之间的缝隙，向成型筒尾部延伸并紧贴在成型筒上形成方型口袋，衣领侧边呈45°方向，便于薄膜转向90°运动。成型筒呈方形，便于药卷的推入。
图8是装袋封口装置的横封器部件图，主要由导向轴231、汽缸232、机架233、上横梁234、切刀235、下横梁236、弹簧237、热封块238、垫块239构成，导向轴231、汽缸232分别固定在机架233上，上、下横梁(234，236)套在导向轴231上并与汽缸232相连，弹簧237、热封块238、切刀235分别固定在上横梁234上，垫块239固定在下横梁236上。横封器部件作用是对套袋后的药卷进行横向封口。当套袋完成后，汽缸驱动上、下横梁相向运动，热封块和垫块压紧，两者之间的薄膜就被热合封口，同时加热后的切刀向下移动将薄膜从中间切断。横梁与热合块及垫块之间装有弹簧，这样可以保证热合块与垫块紧密贴合后切刀可以继续下移切断薄膜。
图9是装袋封口装置的纵封器部件图，主要由上横梁241、汽缸242、导向轴243、加热块244及下横梁245构成，上、下横梁(241，245)套在导向轴243上，汽缸242固定在上横梁241上，加热块244安装在下横梁245上，上横梁241固定在机架上。纵封器部件作用就是将套袋后的药卷进行纵向封口。当套袋完成之后，汽缸通过上下横梁及导向轴带动加热块向上移动，使加热块压紧成型筒底面，两者之间的薄膜就被热合封口。成型筒底面粘贴有特弗龙耐热材料，下横梁可以上、下调整，这就可以保证热合的力度和效果。
Claims (8)
1、中包成型装置，由沾蜡整形装置(1)和装袋封口装置(2)组成，沾蜡整形装置由供蜡部件(11)和沾蜡整形部件(12)构成，装袋封口装置，主要由供膜部件(21)、成型器部件(22)、横封器部件(23)及纵封器部件(24)构成，其特征在于：供蜡部件(11)通过管道与沾蜡整形部件(12)相连，供膜部件(21)、成型器部件(22)、横封器部件(23)及纵封器部件(24)都分别固定在机架上。
2、根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述供蜡部件由分流块(111)、电机(112)、供蜡箱(113)、液下泵(114)、加热管(115)及加热腔(116)构成，分流块(111)与液下泵(114)管相连接，电机(112)与液下泵(114)相连，加热管(115)固定在供蜡箱(113)内，加热腔(116)固定在供蜡箱(113)的底部，液下泵(114)***供蜡箱(113)，从分流块(111)引入管子与沾蜡整形部件的蜡盒(123)相连，沾蜡整形部件主要由二套汽缸(121)、导杆(122)、蜡盒(123)及海绵(124)构成，每套汽缸(121)、导杆(122)、蜡盒(123)及海绵(124)相对输送带对称分布，汽缸(121)通过导杆(122)与蜡盒(123)连接在一起，蜡盒(123)另一侧固定有海绵(124)，蜡盒(123)与海绵(124)之间设有许小孔，沾蜡整形部件各部件都固定在机架上。
3、根据权利要求2所述的装置，其特征在于：在蜡盒(123)正下方设有蜡液回收槽，回收槽与供蜡箱(113)之间通过管子相连。
4、根据权利要求2所述的装置，其特征在于：在供蜡箱(113)的***包有保温材料。
5、根据权利要求1所述的装置，其特征在于：装袋封口装置的供膜部件(21)主要由电机(211)、驱动滚筒(212)、被动滚筒(213)、安装板(214)、传感器(215)、摆动杆(216)及导向滚筒(217)构成，驱动滚筒(212)与电机(211)相连，被动滚筒(213)及导向滚筒(217)固定在安装板(214)上，摆动杆(216)上设有一传感器(215)。
6、根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述装袋封口装置的成型器部件(22)由吊架(221)、成型筒(222)、衣领(223)及支架(224)构成，吊架(221)和支架(224)分别固定在机架上，吊架(221)与成型筒(222)上方固定在一起，支架(224)支撑着成型筒(222)下方，在成型筒(222)的膜入口处设有衣领(223)，且衣领(223)侧边呈45°方向。
7、根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述装袋封口装置的横封器部件(23)主要由导向轴(231)、汽缸(232)、机架(233)、上横梁(234)、切刀(235)、下横梁(236)、弹簧(237)、热封块(238)、垫块(239)构成，导向轴(231)、汽缸(232)分别固定在机架(233)上，上、下横梁(234，236)套在导向轴(231)上并与汽缸(232)相连，弹簧(237)、热封块(238)、切刀(235)分别固定在上横梁(234)上，垫块(239)固定在下横梁(236)上。
8、根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述装袋封口装置的纵封器部件(24)主要由上横梁(241)、汽缸(242)、导向轴(243)、加热块(244)及下横梁(245)构成，上、下横梁(241，245)套在导向轴(243)上，汽缸(242)固定在上横梁(241)上，加热块(244)安装在下横梁(245)上，上横梁(241)固定在机架上。
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| CN102826265A (zh) * | 2011-06-15 | 2012-12-19 | 天士力制药集团股份有限公司 | 机械手单元及带有该机械手单元的生产线 |
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Legal Events
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20100908 Address after: Jiangxia 430205 Hubei city of Wuhan province East Lake New Technology Development Zone, Hidden Dragon Island Science and Technology Park Patentee after: Rentian Packing Tech. Co., Ltd. Wuhan Address before: 430205 Hubei city of Wuhan province Jiangxia East Lake New Technology Development Zone, Hidden Dragon Island Science and Technology Park Co-patentee before: Anhui Dun'an Civil Blasting Equipment Co., Ltd. Patentee before: Rentian Packing Tech. Co., Ltd. Wuhan |
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