CN2858490Y - 装袋封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种***自动装箱生产线的装袋封口装置，主要由供膜部件、成型器部件、横封器部件及纵封器部件构成，供膜部件、成型器部件、横封器部件及纵封器部件都分别固定在机架上。本实用新型对药卷进行装袋封口，这样既可以起到防潮作用，也便于其后自动装箱，使得***装箱生产线具有三个显著特点：一、生产效率高，该生产线的最大生产能力达到4.5吨/小时，而国内同类产品的最大生产能力均在2吨/小时左右：二、性能稳定可靠，采用成熟的可靠的膜卷成型封口技术及装箱技术，实现了整条生产线的安全、稳定可靠。三、采用了多工位设计，降低了成本。

Description

装袋封口装置

                          技术领域

本实用新型涉及包装机械领域，特别涉及一种***自动装箱生产线的装袋封口装置。

                         背景技术

目前，全国大小***生产企业有400家左右，大部分企业还处于手工包装或自动化程度很底的机器包装状态。现有***包装生产线普遍存在价格高、产能底及性能不稳定等方面的缺陷，不能适应***生产企业对高效***包装线的需求，尤其是年产量达2万吨以上的***生产企业。为了使粉状或膏状***能够在自动装箱捆扎，就必须先将粉状或膏状***沾蜡整形并装袋封口。

                         发明内容

本实用新型的发明目就是为了克服现有***包装生产线存在的价格高、产能底及性能不稳定的缺陷和问题，提供一种***自动装箱生产线的***沾蜡整形后装袋封口装置，该装置将输送带输送来的事先沾蜡整形后***药卷进行装袋封口，这样既可以起到防潮作用，也便于其后装箱。本实用新型的目的可通过下述技术方案来实现：

装袋封口装置，主要由供膜部件1、成型器部件2、横封器部件3及纵封器部件4构成，供膜部件1、成型器部件2、横封器部件3及纵封器部件4都分别固定在机架上。

所述供膜部件1主要由电机11、驱动滚筒12、被动滚筒13、安装板14、传感器15、摆动杆16及导向滚筒17构成，驱动滚筒12与电机11相连，被动滚筒13及导向滚筒17固定在安装板14上，摆动杆16上设有一传感器15。膜卷架在驱动滚筒和被动滚筒之间，膜通过导向滚筒17、摆动杆16、导向滚筒17进入成型器部件。

所述成型器部件要由吊架21、成型筒22、衣领23及支架24构成，吊架21和支架24分别固定在机架上，吊架21与成型筒22上方固定在一起，支架24支撑着成型筒22下方，在成型筒22的膜入口处设有衣领23，且衣领23侧边呈45°方向。

所述横封器部件主要由导向轴31、汽缸32、机架33、上横梁34、切刀35、下横梁36、弹簧37、热封块38、垫块39构成，导向轴31、汽缸32分别固定在机架33上，上、下横梁(34、36)套在导向轴31上并与汽缸32相连，弹簧37、热封块38、切刀35分别固定在上横梁34上，垫块39固定在下横梁36上。

所述纵封器部件主要由上横梁41、汽缸42、导向轴43、加热块44及下横梁45构成，上、下横梁(41、45)套在导向轴43上，汽缸42固定在上横梁41上，加热块44安装在下横梁45上，上横梁41固定在机架上。

本实用新型对药卷进行装袋封口，这样既可以起到防潮作用，也便于其后自动装箱，使得***装箱生产线具有三个显著特点：一、生产效率高，该生产线的最大生产能力达到4.5吨/小时，而国内同类产品的最大生产能力均在2吨/小时左右：二、性能稳定可靠，采用成熟的可靠的膜卷成型封口技术及装箱技术，实现了整条生产线的安全、稳定可靠。三、采用了多工位设计，降低了成本。

                           附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的供膜部件结构示意图。

图3为本实用新型的成型器部件结构示意图。

图4为本实用新型的机架上和横封器部件结构示意图。

图5为本实用新型的纵封部件结构示意图。

                           具体实施方式

根据附图对本实用新型作进一步描述。装袋封口装置，主要由供膜部件1、成型器部件2、横封器部件3及纵封器部件4构成，供膜部件1、成型器部件2、横封器部件3及纵封器部件4都分别固定在机架上。如图1所示，共同完成药卷的装袋封口形成中包的过程。图2是供膜部件图，供膜部件主要由电机11、驱动滚筒12、被动滚筒13、安装板14、传感器15、摆动杆16及导向滚筒17等构成，驱动滚筒12与电机11相连，被动滚筒13及导向滚筒17固定在安装板14上，摆动杆16上设有一传感器15。膜卷架在驱动滚筒和被动滚筒之间，膜通过导向滚筒17、摆动杆16、导向滚筒17进入成型器部件。供膜部件的作用是供膜。膜卷架在驱动滚筒和被动滚筒之间，当药卷套袋时，薄膜前进会带动摆杆上升。此时传感器发出信号，电机启动，驱动滚筒开始送膜，直到摆杆到达起始位置。图3是成型器部件图，成型器部件主要由吊架21、成型筒22、衣领23及支架24构成，吊架21和支架24分别固定在机架上，吊架21与成型筒22上方固定在一起，支架24支撑着成型筒22下方，在成型筒22的膜入口处设有衣领23，且衣领23侧边呈45°方向。成型器部件作用就是使薄膜形成方型口袋。双层单向开口的薄膜从衣领上方进入衣领与成型筒之间的缝隙，向成型筒尾部延伸并紧贴在成型筒上形成方型口袋，衣领侧边呈45°方向，便于薄膜转向90°运动。成型筒呈方形，便于药卷的推入。图4是横封器部件图，横封器部件主要由导向轴31、汽缸32、机架33、上横梁34、切刀35、下横梁36、弹簧37、热封块38、垫块39等构成，导向轴31、汽缸32分别固定在机架33上，上、下横梁(34、36)套在导向轴31上并与汽缸32相连，弹簧37、热封块38、切刀35分别固定在上横梁34上，垫块39固定在下横梁36上。横封器部件作用是对套袋后的药卷进行横向封口。当套袋完成后，汽缸驱动上、下横梁相向运动，热封块和垫块压紧，两者之间的薄膜就被热合封口，同时加热后的切刀向下移动将薄膜从中间切断。横梁与热合块及垫块之间装有弹簧，这样可以保证热合块与垫块紧密贴合后切刀可以继续下移切断薄膜。图5是纵封器部件图，纵封器部件主要由上横梁41、汽缸42、导向轴43、加热块44及下横梁45构成，上、下横梁(41、45)套在导向轴43上，汽缸42固定在上横梁41上，加热块44安装在下横梁45上，上横梁41固定在机架上。纵封器部件作用就是将套袋后的药卷进行纵向封口。当套袋完成之后，汽缸通过上下横梁及导向轴带动加热块向上移动，使加热块压紧成型筒底面，两者之间的薄膜就被热合封口。成型筒底面粘贴有特弗龙耐热材料，下横梁可以上、下调整，这就可以保证热合的力度和效果。

Claims (5)

1、装袋封口装置，主要由供膜部件(1)、成型器部件(2)、横封器部件(3)及纵封器部件(4)构成，其特征在于：供膜部件(1)、成型器部件(2)、横封器部件(3)及纵封器部件(4)都分别固定在机架上。

2、根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述供膜部件(1)主要由电机(11)、驱动滚筒(12)、被动滚筒(13)、安装板(14)、传感器(15)、摆动杆(16)及导向滚筒(17)构成，驱动滚筒(12)与电机(11)相连，被动滚筒(13)及导向滚筒(17)固定在安装板(14)上，摆动杆(16)上设有一传感器(15)。膜卷架在驱动滚筒和被动滚筒之间，膜通过导向滚筒(17)、摆动杆(16)、导向滚筒(17)进入成型器部件。

3、根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述成型器部件要由吊架(21)、成型筒(22)、衣领(23)及支架(24)构成，吊架(21)和支架(24)分别固定在机架上，吊架(21)与成型筒(22)上方固定在一起，支架(24)支撑着成型筒(22)下方，在成型筒(22)的膜入口处设有衣领(23)，且衣领(23)侧边呈45°方向。

4、根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述横封器部件主要由导向轴(31)、汽缸(32)、机架(33)、上横梁(34)、切刀(35)、下横梁(36)、弹簧(37)、热封块(38)、垫块(39)构成，导向轴(31)、汽缸(32)分别固定在机架(33)上，上、下横梁(34、36)套在导向轴(31)上并与汽缸(32)相连，弹簧(37)、热封块(38)、切刀(35)分别固定在上横梁(34)上，垫块(39)固定在下横梁(36)上。

5、根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述纵封器部件主要由上横梁(41)、汽缸(42)、导向轴(43)、加热块(44)及下横梁(45)构成，上、下横梁(41、45)套在导向轴(43)上，汽缸(42)固定在上横梁(41)上，加热块(44)安装在下横梁(45)上，上横梁(41)固定在机架上。

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