CN2841673Y - 再生铝熔炼炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种再生铝熔炼炉，在有加热室(35)与熔化室(32)的熔炼炉(1)上配置竖炉，所述的竖炉向熔化室(32)外侧偏移，在加热室(35)与熔化室(32)之间配置有搅拌器(18)，加热室(35)与熔化室(32)均为近似圆形。本实用新型由于是在双室炉基础上配置有竖炉，具有能耗低、铝烧损低、生产率高、能够减少增铁、提高铝液质量、适应各种废料、降低劳动强度、适应规模化连续生产的优点。
Description
一、技术领域：
本实用新型涉及一种废铝回收设备，特别是涉及一种废铝熔炼设备。
二、背景技术：
国内废铝再生已开始从小作坊生产逐步向规模化生产过渡，但废铝熔炼设备存在能耗高、烧损大、生产效率低、铝液增铁多、铝液质量差、对破碎原料适应性差、中途扒渣不方便、劳动强度高等缺点，现对国内熔炼废铝的常见炉型说明如下：1、燃料反射炉：为主导炉型，占废铝回收炉的80％以上，其利用高温火焰与炉气，通过炉衬反射与火焰冲击铝料加热熔化，缺点是：a、热效率较低，能耗80-120Kg标油/吨铝，热效率20-30％；b、铝烧损率高，火焰接触废铝，铝烧损率一般在3.5-10％；c、生产效率低，一般每炉熔炼时间需8-12h；d、增铁明显，铁件在高温铝液内停留时间长，溶解量大；e、铝液质量差：废料在进入铝液前未充分烘干与烧净有机杂质，杂质进入铝液，炉温不均，易局部过热过烧。2、竖式熔炼炉(冲天炉)，利用竖炉预热与冲击加热快速熔化，缺点：a、铝烧损率很高，废铝烧损率达5-15％；b、无法适应破碎料，细小的破碎料板结竖炉后使竖炉无法运行。3、双室炉(侧井炉)：将炉子分为二个炉膛，一个为加热室，一个为加料熔化室，两室底部相连，加热室对铝液进行加热，加入加料室的废料利用加热室的排烟进行预热，并利用加热室的高温铝液对加料室的铝料进行熔化，每次转注时留下50％左右的铝液，实现连续熔化。缺点：a、能耗较高，排烟温度较高，铝料未充分预热，能耗65-85Kg标油/吨铝，热效率30-40％；b、生产效率较低，一般每炉熔炼时间10-12h；c、中途扒渣不方便，扒渣时要停止加料，影响生产率，炉内积渣较多时，轻薄废料易浮在铝渣表面，增加烧损；d、增铁严重，处理含铁件废料时，只能从铝液中捞除铁件，捞铁不完全时严重增铁，可导致铝液报废，如果中途倒尽铝液后扒铁，又会严重影响生产的连续性、能耗与开炉烧损。
三、发明内容：
本实用新型的目的在于提供一种能耗低、铝烧损低、生产率高、能够减少增铁、提高铝液质量、适应各种废料、降低劳动强度、适应规模化连续生产的再生铝熔炼炉。
本实用新型所采用的技术方案是：在有加热室与熔化室的熔炼炉上配置竖炉，所述的竖炉向熔化室外侧偏移，在加热室与熔化室之间配置有搅拌器，加热室与熔化室均为近似圆形。
本实用新型由于是在双室炉基础上配置有竖炉，具有能耗低、铝烧损低、生产率高、能够减少增铁、提高铝液质量、适应各种废料、降低劳动强度、适应规模化连续生产的优点。
四、附图说明：
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型的竖炉的剖面图；
图中：1、熔炼炉，2、炉前操作平台，3、中间操作过道，4、保温炉基座，5、保温炉，6、重量传感器，7、铸锭机，8、活动扒铁平台，9、燃烧器火口，10、竖炉下筒，11、竖炉上筒，12、空气预热器，13、加料口，14、炉压控制阀，15、保温炉预热器，16、流道保温盖，17、搅拌循环流道，18、搅拌器，19、保温炉放水口，20、保温炉压控制阀，21、炉顶操作平台，22、启盖机配重筒，23、启盖卷扬机，24、上料卷筒，25、炉顶盖，26、熔炉倾动上限位，27、熔炉倾动下限位，28、上料导轨，29、加料斗，30、熔炼炉基础，31、熔炉倾动液压缸，32、熔化室，33、回流口，34、熔化室炉门，35、加热室，36、加热室炉门，37、预热器烟口，38、搅拌循环出口，39、搅拌循环入口，40、搅拌循环流道，41、搅拌器基础，42、熔化炉倾动支点，43、熔化炉放水口，44、保温炉进水口。
五、具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
从图1可知，本实用新型在有加热室35与熔化室32的熔炼炉1上配置竖炉，竖炉向熔化室32外侧偏移，在加热室35与熔化室32之间配置有搅拌器18，加热室35与熔化室32均为近似圆形。在竖炉侧面还配置空气预热器12，在空气预热器12出口配置有炉压控制阀14。在熔炼炉1上安有熔炉倾动液压缸31，通过熔炉倾动液压缸31可以倾斜熔炼炉炉体。在保温炉5上配置有重量传感器6。
本实用新型的搅拌器可以是电磁感应搅拌器或永磁感应搅拌器，安装方式可以采用底置式或侧置式。
本实用新型的工作状态及原理：
把废铝从竖炉口加入并填满竖炉，烟气穿过竖炉内铝料间隙排出，烟气余热通过熔化室32与竖炉二次利用后，排烟温度可从反射炉的900-1000℃、熔炼炉的700-800℃下降到150-300℃，废铝在竖炉与熔化室32内利用烟气余热预热到接近熔化状态，进入高温铝液后很快熔化，并且废铝进入铝液前在竖炉内被充分烘干并烧净有机杂质。当加入破碎废铝与细小废铝时，由于竖炉内废铝间隙小，无法通过所有烟气，此时炉压升高，可以将炉压控制阀14打开，承担部分排烟，保证正常运行。而竖炉内无废铝时将关闭炉顶盖，空气预热器12承担全部排烟。高温铝液被搅拌器推入熔化室，对已预热好的废铝以浸没方式熔化。由于进水口的上口低于液面，加热室的铝渣无法进入熔化室32，而回流口33的上口高于液面，低温铝液回流时能将熔化室32的铝渣带到加热室35，使熔化室基本上处于洁净液面熔化，保证浸没方式熔化的顺利进行。对被铝液带到加热室的铝渣可定期清除，保持加热室以洁净液面加热，降低能耗，且扒渣时无需停止加料，提高生产率。回流口33底部高于炉底，小铁件不会被带入温度较高的加热室，大小铁件均停留在低温的熔化室，明显减少铁件的溶解。通过熔化室配置专门的炉门可定期清除炉内积铁。通过熔炉倾动液压缸31可以倾斜熔炼炉炉体，这样熔化室内的铝液会全部进入加热室35，可非常方便地清理干净熔化室内的积铁与积渣。部分废铝堆积角度较小，为防止固体废铝滚满熔化室内而堵塞铝液循环通道，可将竖炉向外偏移一定距离。保温炉的重量传感器可以准确称量保温炉与注入铝液的重量，保证配制合金成份的准确性。
Claims (4)
1、一种再生铝熔炼炉，在有加热室(35)与熔化室(32)的熔炼炉(1)上配置竖炉，其特征在于：所述的竖炉向熔化室(32)外侧偏移，在加热室(35)与熔化室(32)之间配置有搅拌器(18)，加热室(35)与熔化室(32)均为近似圆形。
2、根据权利要求1所述的再生铝熔炼炉，其特征在于：在竖炉侧面还配置空气预热器(12)，在空气预热器(12)出口配置有炉压控制阀(14)。
3、根据权利要求1所述的再生铝熔炼炉，其特征在于：在熔炼炉(1)上安有熔炉液压缸(31)。
4、根据权利要求1所述的再生铝熔炼炉，其特征在于：在保温炉(5)上配置有重量传感器(6)。
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Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 414400 YUEYANG BALING ENERGY CONSERVATION FURNACE ENGINEERING CO., LTD., GUOZHEN TOWNSHIP, YUEYANGLOU DISTRICT, YUEYANG CITY, HUNAN PROVINCE TO: 414000 KANGWANG TOWNSHIP, ECONOMIC AND TECHNOLOGICAL DEVELOPMENT ZONE, YUEYANG CITY, HUNAN PROVINCE |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20100809 Address after: Kang Xiang Hunan economic and Technological Development Zone, 414000 city of Yueyang Province Patentee after: Yueyang Baling Energy Conservation Furnace Engineering Co., Ltd. Address before: Guo Zhen Hunan province 414400 Yueyang Tower in Yueyang District of Yueyang City baling energy-saving furnace engineering Co. Ltd. Patentee before: Zhou Shaofang |
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| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: YUEYANG BALING ENERGY CONSERVATION FURNACE CO., LT Free format text: FORMER NAME: YUEYANG BALING ENERGY CONSERVATION FURNACE ENGINEERING CO., LTD. |
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| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 414000 new flag group of tea village of Kang Wang Village, Yueyang economic and Technological Development Zone, Hunan Patentee after: HUNAN BALING KILN AND FURNACE ENERGY SAVING CO., LTD. Address before: Kang Xiang Hunan economic and Technological Development Zone, 414000 city of Yueyang Province Patentee before: Yueyang Baling Energy Conservation Furnace Engineering Co., Ltd. |
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| CX01 | Expiry of patent term |
Expiration termination date: 20150826 Granted publication date: 20061129 |
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