CN105674737B - 一种双室铝合金熔化炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双室铝合金熔化炉，包括：熔化炉本体，包括左室熔化炉和右室熔化炉，两者相连通且之间设置有隔板；设置有过滤装置的废料室；主燃烧器；助燃风装置；辅助加热器。上述的废料室与左室炉门之间设置有烟气通道和铝液通道，隔板的上部设置有烟气通道，隔板的下部设置有铝液通道。上述的左室熔化炉与废料室之间、右室熔化炉与废料室之间还设置有用于运输铝液的泵。本发明相较于现有技术：主燃烧器燃烧后的烟气通过烟气通道依次进入左室熔化炉、右室熔化炉，烟气含有的热量对左室熔化炉、右室熔化炉进行加热，铝合金被加热为铝液后经泵将其运输到废料室内再次进行加热，充分利用其热量，降低燃料用量。

Description

一种双室铝合金熔化炉
技术领域
本发明属于冶金行业，具体涉及一种双室铝合金熔化炉。
背景技术
金属铝以其优越的金属特性，大量应用于汽车、电子、家用电器等领域。我国铝加工行业的产能持续增加，在加工过程中产生了大量的废铝、残渣和残料。在废料回收的过程中会产生许多有害气体，同时又使铝废料进一步烧损，回收率大大降低，这就是目前国内废料回炉的现状。
为解决大型铝加工的废料回收问题，国外采用了先进的双室炉来熔化废料，达到了很高的回收率，同时又减少了许多有害气体排放。但是其结构复杂，而且成本较高，无法满足企业的需求。
因此，一种可以减少回收有害气体且成本较低的双室铝合金熔化炉亟待提出。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种双室铝合金熔化炉。
为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：
本发明提供一种双室铝合金熔化炉，包括：
熔化炉本体，包括左室熔化炉和右室熔化炉，左室熔化炉和右室熔化炉相连通且二者之间设置有隔板，左室熔化炉的侧壁上设置有左室炉门，右室熔化炉的侧壁上设置有右室炉门；
废料室，废料室内设置有过滤装置，废料室设置于左室熔化炉的上方且与左室熔化炉相连；
主燃烧器，其与废料室相连；
助燃风装置，其与废料室相连且位于主燃烧器的一侧；
辅助加热器，其设置于左室熔化炉、右室熔化炉的炉底。
上述的辅助加热器包括PTC加热组件和散热翅片，PTC加热组件设置于左室熔化炉、右室熔化炉的炉底，散热翅片沿PTC加热组件的长度方向设置于PTC加热组件的一侧。
上述的废料室与左室炉门之间设置有烟气通道和铝液通道，隔板的上部设置有烟气通道，隔板的下部设置有铝液通道。
上述的左室熔化炉与废料室之间、右室熔化炉与废料室之间还设置有用于运输铝液的泵。
PTC加热组件升温温度可调控、安全可靠。主燃烧器燃烧后的烟气通过烟气通道依次进入左室熔化炉、右室熔化炉，烟气含有的热量对左室熔化炉、右室熔化炉进行加热，铝合金被加热为铝液后经泵将其运输到废料室内再次进行加热，充分利用其热量，降低燃料用量。
在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：
作为优选的方案，还设置有集尘装置，其与右室熔化炉相连。
采用上述优选的方案，增加集尘装置，将烟气内的灰尘收集，更加环保。
附图说明
图1为本发明一种实施方式的结构示意图。
其中，10.左室熔化炉，20.右室熔化炉，30.隔板，40.废料室，50.辅助加热器。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
为了达到本发明的目的，如图1所示，在本发明的其中一种实施方式中提供一种双室铝合金熔化炉，包括：
熔化炉本体，包括左室熔化炉10和右室熔化炉20，左室熔化炉10和右室熔化炉20相连通且二者之间设置有隔板30，左室熔化炉10的侧壁上设置有左室炉门，右室熔化炉20的侧壁上设置有右室炉门；
废料室40，废料室40内设置有过滤装置，废料室40设置于左室熔化炉10的上方且与左室熔化炉10相连；
主燃烧器(图中未示出)，其与废料室40相连；
助燃风装置(图中未示出)，其与废料室40相连且位于主燃烧器的一侧；
辅助加热器50，其设置于左室熔化炉10、右室熔化炉20的炉底。
本实施方式相较于现有技术，主燃烧器和助燃风装置提供热源将废料室进行加热，铝液在废料室40内进行加热过滤后依次进入左室熔化炉10和右室熔化炉20，辅助加热器50分别对左室熔化炉10、右室熔化炉加热20，避免主燃烧器加热时间过长使得铝液局部温度过高造成铝损失，结构简单，成本低。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的辅助加热器50包括PTC加热组件和散热翅片，PTC加热组件设置于左室熔化炉、右室熔化炉的炉底，散热翅片沿PTC加热组件的长度方向设置于PTC加热组件的一侧。
采用上述优选的方案，增加PTC加热组件，升温温度可调控，更加安全可靠。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的废料室40与左室炉门10之间设置有烟气通道和铝液通道，隔板30的上部设置有烟气通道，隔板30的下部设置有铝液通道。
采用上述优选的方案，主燃烧器燃烧后的烟气通过烟气通道依次进入左室熔化炉10、右室熔化炉20，烟气含有的热量对左室熔化炉10、右室熔化炉20进行加热，从而提高节能性能。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的左室熔化炉10与废料室40之间、右室熔化炉20与废料室40之间还设置有用于运输铝液的泵(图中未示出)。
采用上述优选的方案，泵将铝液运输到废料室40内再次进行加热，进行二次燃烧，充分利用其热量，降低燃料用量。
为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，还设置有集尘装置(图中未示出)，其与右室熔化炉相连。
采用上述优选的方案，增加集尘装置，将烟气内的灰尘收集，更加环保。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种双室铝合金熔化炉，其特征在于，包括：
熔化炉本体，包括左室熔化炉和右室熔化炉，所述左室熔化炉和右室熔化炉相连通且二者之间设置有隔板，所述左室熔化炉的侧壁上设置有左室炉门，所述右室熔化炉的侧壁上设置有右室炉门；
废料室，所述废料室内设置有过滤装置，所述废料室设置于所述左室熔化炉的上方且与所述左室熔化炉相连；
主燃烧器，其与所述废料室相连；
助燃风装置，其与所述废料室相连且位于所述主燃烧器的一侧；
辅助加热器，其设置于所述左室熔化炉、右室熔化炉的炉底；
所述辅助加热器包括PTC加热组件和散热翅片，所述PTC加热组件设置于所述左室熔化炉、右室熔化炉的炉底，所述散热翅片沿所述PTC加热组件的长度方向设置于所述PTC加热组件的一侧；
所述废料室与所述左室炉门之间设置有烟气通道和铝液通道，所述隔板的上部设置有烟气通道，所述隔板的下部设置有铝液通道；
所述左室熔化炉与所述废料室之间、所述右室熔化炉与所述废料室之间还设置有用于运输铝液的泵。
2.根据权利要求1所述的双室铝合金熔化炉，其特征在于，还设置有集尘装置，其与所述右室熔化炉相连。
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