CN204898032U - 新型锌渣侧吹炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型锌渣侧吹炉，包括：炉体，所述炉体的横截面为长圆形，所述炉体内具有炉腔，所述炉体设有加料口、出渣口、出烟口、氧煤喷枪插孔和侧吹喷枪插孔；氧煤喷枪，所述氧煤喷枪插设在所述氧煤喷枪插孔内；侧吹喷枪，所述侧吹喷枪插设在所述侧吹喷枪插孔内。本实用新型实施例的新型锌渣侧吹炉熔炼强度大、煤耗低、炉体寿命长。

Description

新型锌渣侧吹炉

技术领域

本实用新型涉及锌冶炼技术领域，尤其涉及一种新型锌渣熔化或贫化侧吹炉。

背景技术

相关技术中，对锌浸出渣进行处理以回收锌等金属存在多种技术，然而，相关技术各有各的缺点：回转窑挥发法作业率低、综合能耗高、处理能力偏小、银回收率低；奥斯麦特法喷枪寿命短、作业率低、建设投资高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种新型锌渣侧吹炉。

根据本实用新型实施例的锌渣侧吹炉包括：炉体，所述炉体的横截面为长圆形，所述炉体内具有炉腔，所述炉体设有加料口、出渣口、出烟口、氧煤烧嘴插孔和侧吹喷枪插孔；氧煤喷枪，所述氧煤喷枪插设在所述氧煤喷枪插孔内；侧吹喷枪，所述侧吹喷枪插设在所述侧吹喷枪插孔内。

根据本实用新型实施例的新型锌渣侧吹炉熔炼强度大、煤耗低、炉体寿命长。

优选地，所述长圆形包括直段以及两个半圆弧段，所述直段与所述两个半圆弧段依次首尾连接。

优选地，所述炉腔在所述侧吹喷枪插孔水平面的宽度为2.5-2.8m。。

优选地，在所述炉体的纵截面上，所述炉腔的宽度沿从上向下的方向逐渐变窄。

优选地，所述炉体包括炉壳和设在所述炉壳内壁上的耐火材料层，所述炉体底部的耐火材料层包括依次自下向上布置的粘土砖堆砌层、捣打料层和镁铬耐火砖层。

优选地，所述炉体侧壁上的耐火材料层为镁铬耐火砖层或铝铬尖晶石砖层。

优选地，所述炉体的底部的形状为反拱形。

优选地，所述炉体的下部还设有放空口和金属放出口。

优选地，还包括设在所述炉体侧面用于限制所述炉体变形的框架。

优选地，所述出渣口在其中一个半圆弧段上下设置两个，并分别位于所述侧吹喷枪插孔的上方与下方。

优选地，所述出烟口与余热锅炉竖式膜式壁通道相连，形成一体化炉型，膜式壁通道设有三次风口。

优选地，所述炉体的侧壁设有水套。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的新型锌渣侧吹炉的主视示意图。

图2是根据本实用新型实施例的新型锌渣侧吹炉的俯视示意图。

图3是根据本实用新型实施例的新型锌渣侧吹炉的左视示意图。

附图标记：

新型锌渣侧吹炉100，

炉体10，炉腔11，出烟口12，出渣口13，加料口14，侧吹喷枪插孔15，炉壳16，炉体侧壁的耐火材料层17，炉体侧壁的水套18，

炉体底部的耐火材料层19，粘土砖堆砌层191、捣打料层192、镁铬耐火砖层193，放空口19a，金属放出口19b，氧煤喷枪插孔21，

氧煤喷枪20，

侧吹喷枪30，

框架40，

半圆弧段1、直段2，上侧壁3，下侧壁4，底壁5。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参照图1-3描述本实用新型实施例的新型锌渣侧吹炉100，该炉可用于锌渣的熔化或贫化处理。

如图1所示，根据本实用新型实施例的新型锌渣侧吹炉100包括炉体10、氧煤喷枪20以及侧吹喷枪30(图3中简单示意)。炉体10内具有炉腔11，炉体10设有加料口14、出渣口13、氧煤喷枪插孔21和侧吹喷枪插孔15，炉体10的横截面为长圆形(参见图2)，氧煤喷枪20插设在氧煤喷枪插孔21内。其中自加料口14、氧煤喷枪20以及侧吹喷枪30进入炉腔11内的反应物在炉腔11的底部形成熔池。

根据本实用新型实施例的新型锌渣侧吹炉的炉腔在侧吹喷枪插孔水平面的宽度为2.5-2.8m。其中，炉膛在侧吹喷枪插孔水平面的宽度是指炉膛在侧吹喷枪插孔处的横截面的宽度。

根据本实用新型实施例的新型锌渣侧吹炉100，通过将锌渣从加料口14投入炉腔11内，在来自侧吹喷枪30喷出的还原剂、燃料和含氧气体作用下完成锌渣的熔化或贫化，并还原出锌渣中的部分锌和其它有价金属，得到包含锌和其它有价金属的烟气，以及锌渣熔化时可能产生的粗铅或铜锍。必要时，可以通过氧煤喷枪20送入的含氧气体和煤粉强化锌渣的熔化。烟气最终经出烟口12排出，炉渣经出渣口13排出，粗铅或铜锍经金属放出口19b排出，由此实现了锌渣中锌和其它有价金属的提取；在此基础之上，通过将炉体10的横截面设置成长圆形，增大了炉床面积，同时直段2与半圆弧段1圆滑过度，炉体受力更好，整体结构更加稳定。

其中，如图1所示，炉体10侧壁上设置侧吹喷枪插孔15以插设侧吹喷枪30，从而使侧吹喷枪30能够向炉腔11内喷入含氧气体、燃料、还原剂等物料。燃料和还原剂可以是粉煤、天然气、煤气或液化石油气等。侧吹喷枪插孔15可以根据需要设置为任意数目，在本实施例中，侧吹喷枪插孔15在炉体10的长度方向上相对设置，以便更加均匀地向熔池内送入还原剂、燃料等。

如图1所示，出渣口13可以设置在炉体10的下部的侧壁上以排出弃渣。其中，出渣口13可上下设置两个，并分别在侧吹喷枪插孔15的上方与下方。此外，炉体10的侧壁还设有水套18(参见图3)。

锌渣熔炼阶段含氧气体中氧气的体积比可以根据需要设置，在一优选实施例中，新型锌渣侧吹炉100的含氧气体中氧气的体积比可达50％～80％。

如图1、3所示，有利地，在炉体10的纵截面上，炉腔11的宽度沿从上向下的方向逐渐变窄。参照图2所示，炉体10具有依次连接的上侧壁3、下侧壁4和底壁5，其中上侧壁3和下侧壁4均为长圆形且均包括两个半圆弧段1和两个平直段2，上侧壁3的半圆弧段1为圆柱形的一部分，下侧壁4的半圆弧段1为倒锥形的一部分。这样，炉腔11的下部呈从上向下逐渐变窄状，这既可以使砖体更加稳定，又可以减轻喷枪喷出气体燃烧以及熔体冲刷对炉墙的影响。

如图1所示，炉体10包括炉壳16和设在炉壳16内壁上的耐火材料层，炉体底部的耐火材料层19包括依次自下向上布置的粘土砖堆砌层191、捣打料层192和镁铬耐火砖层193。由此，炉体底部的耐火材料层19通过在镁铬耐火砖层193和粘土砖堆砌层191之间设置捣打料层192，不仅便于炉体10底部的成型，而且能够避免炉腔11内的反应物渗入炉体10底部，提高锌渣侧吹炉100的使用寿命且增强其生产安全性。进一步地，炉体侧壁的耐火材料层17为镁铬耐火砖层或铝铬尖晶石砖层以增强炉体10的耐高温性和耐冲刷性。镁铬耐火砖层193的上方还可以设置一层捣打料层192以进一步增强炉体10底部的防渗透性。

如图1所示，优选地，炉体10的底部的形状为反拱形。换言之，炉体10的底部的中间部分形成为平面，炉体10底部的边缘部分自平面逐渐向上延伸以形成反拱形。这样，有利于炉体底部的耐火砖之间的锁紧，避免了耐火砖的上浮移动。

在一优选实施例中，如图2所示，长圆形包括两个半圆弧段1以及直段2，直段2与两个半圆弧段1依次首尾连接。半圆弧段1与直段2连接处相切以使连接更加平滑，半圆弧段1与直段2可以是一体形成。由此，炉体的侧壁均为光滑过渡，这样不仅便于加工成型，而且使炉体具有更好的结构强度。

进一步地，出烟口12与余热锅炉竖式膜式壁通道(图中未示出)相连，形成一体化炉型，膜式壁通道设有三次风口，以燃尽反应过剩的一氧化碳及挥发物。具体地，参照图2，炉体10的下部还设有放空口19a和金属放出口19b。放空口19a用于停炉时排出炉腔11内的熔体；金属放出口19b用于从炉腔11内排放出粗铅和/或冰铜等金属，既回收了铅和/或冰铜，又防止了铅和/或冰铜对于环境的污染。

如图2、3所示，在一优选实施例中，新型锌渣侧吹炉100还包括设在炉体10侧面用于限制炉体10变形的框架40。其中，框架40的个数为多个，对称分布在炉体10的两相对侧面外(图2中示出)，由此，框架40将炉体10的侧面固定，保持新型锌渣侧吹炉100得到稳定的支撑。

根据本实用新型实施例的新型锌渣侧吹炉熔炼强度大、煤耗低、炉体寿命长，在处理锌浸出渣上可取得良好效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“长度”、“宽度”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (12)

1.一种新型锌渣侧吹炉，其特征在于，包括：

炉体，所述炉体的横截面为长圆形，所述炉体内具有炉腔，所述炉体设有加料口、出渣口、出烟口、氧煤喷枪插孔和侧吹喷枪插孔；

氧煤喷枪，所述氧煤喷枪插设在所述氧煤喷枪插孔内；

侧吹喷枪，所述侧吹喷枪插设在所述侧吹喷枪插孔内。

2.根据权利要求1所述的新型锌渣侧吹炉，其特征在于，所述长圆形包括直段以及两个半圆弧段，所述直段与所述两个半圆弧段依次首尾连接。

3.根据权利要求2所述的新型锌渣侧吹炉，其特征在于，所述炉腔在所述侧吹喷枪插孔水平面的宽度为2.5-2.8m。

4.根据权利要求1所述的新型锌渣侧吹炉，其特征在于，在所述炉体的纵截面上，所述炉腔的宽度沿从上向下的方向逐渐变窄。

5.根据权利要求1所述的新型锌渣侧吹炉，其特征在于，所述炉体包括炉壳和设在所述炉壳内壁上的耐火材料层，所述炉体底部的耐火材料层包括依次自下向上布置的粘土砖堆砌层、捣打料层和镁铬耐火砖层。

6.根据权利要求5所述的新型锌渣侧吹炉，其特征在于，所述炉体侧壁上的耐火材料层为镁铬耐火砖层或铝铬尖晶石砖层。

7.根据权利要求1所述的新型锌渣侧吹炉，其特征在于，所述炉体的底部的形状为反拱形。

8.根据权利要求1所述的新型锌渣侧吹炉，其特征在于，所述炉体的下部还设有放空口和金属放出口。

9.根据权利要求1所述的新型锌渣侧吹炉，其特征在于，还包括设在所述炉体侧面用于限制所述炉体变形的框架。

10.根据权利要求2所述的新型锌渣侧吹炉，其特征在于，所述出渣口在其中一个半圆弧段上下设置两个，并分别位于所述侧吹喷枪插孔的上方与下方。

11.根据权利要求1所述的新型锌渣侧吹炉，其特征在于，所述出烟口与余热锅炉竖式膜式壁通道相连，形成一体化炉型，膜式壁通道设有三次风口。

12.根据权利要求1所述的新型锌渣侧吹炉，其特征在于，所述炉体的侧壁设有水套。