CN2835885Y - 热风供暖节煤锅炉 - Google Patents
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Abstract
一种热风供暖节煤锅炉，它包括炉门、炉口、炉篦、炉底、保温外壳，其特征还包括，双层炉筒和单炉筒，其中：双层炉筒的内腔中还套有一个单炉筒；双层炉筒下部有进风口，上部有出风口，单炉筒与双层炉筒的周边缝隙形成火焰通道，单炉筒的内腔为储煤气化室，炉篦与炉底之间构成火焰生成室，储煤气化室和火焰生成室各设鼓风支通道，通道内设风门，风门由电磁阀控制，在储煤气化室顶部设换气管并与排气管连通，换气管内设换气门，换气门由电磁阀控制开、关状态；在双层炉筒外壁上设温控器或温度传感器，通过控制器，控制鼓风机的运转和各个电磁阀动作。这种锅炉热利用率高、污染小、节约能源，供暖方式简单，省掉暖气片和免除漏水的麻烦。
Description
技术领域
本申请属于锅炉，尤其涉及供暖锅炉。
背景技术
目前的各种各样供暖锅炉不论汽暖还是水暖，都是烧热水或蒸汽，通过暖气片循环实现供暖，其结构都是由燃烧室、炉门炉口、锅底、双层炉筒、保温外壳、进水口、出水(汽)口和水管炉排等组成。其水管炉排设置在燃烧室内，燃烧室通过烟道直通高高的烟囱。燃烧室周围设置双层炉筒，或者在烟道内设列管交换器增加换热效果充分利用热能。上述锅炉，煤炭在燃烧室内直接燃烧，还未燃烧充分的气体即从烟道排走排入大气，热量利用率不到30％，排出废气污染大气。另外，上述供暖方式都离不开暖气片，安装复杂，占用空间，一旦漏水很难维修。而且水管炉排吸热面积小，大量的热能还未被吸收即从烟道中匆匆排走，换热效果差，浪费能源。而且体积庞大，需要司炉工专门操作。
发明内容
本申请的目的是，克服上述热水供暖的不足，提供一种热风供暖节煤锅炉。
本申请包括炉门、炉口、炉篦、炉底、双层炉筒、保温外壳。其特征还包括，双层炉筒的内腔中还套有一个单炉筒；双层炉筒下部有进风口，上部有出风口，形成风的通道；单炉筒与双层炉筒的周边缝隙形成火焰通道，火焰通道经双层炉筒上的排气管接口与大气相通。单炉筒的内腔为储煤气化室，储煤气化室上部有加煤炉口，加煤炉口设封闭炉门；储煤气化室下部为炉篦，炉篦与炉底之间构成火焰生成室，炉底设清灰炉口，清灰炉口设封闭炉门。储煤气化室和火焰生成室各设鼓风支通道，通道内设风门，风门由电磁阀控制，由炉外的鼓风机向储煤气化室和火焰生成室压风和供氧。在储煤气化室顶部设换气管并与排气管连通，换气管内设换气门，换气门由电磁阀控制开、关状态。在双层炉筒外壁上设温控器或温度传感器，通过控制器，控制鼓风机的运转和各个电磁阀动作。当处于低温燃烧时，控制器自动开启鼓风机进行压风和关闭换气管换气门，保证压风不从换气管内逸出；并同时打开鼓风支通道向储煤气化室和火焰生成室压气供氧。根据温度情况控制器自动调节供风量。当超过设定温度时自动关闭鼓风支通道风门，停止压风和供氧，同时打开换气门，使储煤制气室处于“红煤”停止制气状态，靠炉内余热继续供暖。
本申请还加工有保温外壳，防止炉体散热，浪费资源。
本申请使用时，从加煤炉口加满煤炭(要有部分块煤利于通气)，封闭所有炉门，打开电源开关和温度设定开关鼓风机开启，向储煤气化室压风，炉内底火逐渐将上层煤炭加热产生可燃气体，可燃气体在火焰生成室燃烧，同时供氧支管供入氧气助燃，高温火焰进入火焰通道，鼓风机吹进双层炉筒的常温风经加热后从出风口排出热风。热风经通风管道通向供暖的地方或干燥机提供热风。根据设定炉温，锅炉自动运行。
初次点火时，先在炉条上铺一层煤炭再铺一层引火木柴，点燃木柴关闭炉门，打开电源向气化室鼓风。初加煤炭引燃后暂时停炉，再将煤炭加满即可投入运行。运行中要定时停炉清除炉篦上的矸石和火焰生成室底部的炉灰，防止堵塞火焰燃烧间的下进口。由于煤炭在气化室一层层脱皮变红生成可燃气体，剩余的炉灰在压风吹力下自动落入炉底，所以运行中不用火钩捅炉。
本申请的供暖方式简单，只要将供风管道通到房间即可，省掉暖气片和免除漏水的麻烦。当不需要供暖时，将进风口和出风口改为进水口和出水口，即成为热水炉。
由于本申请采用封闭式配氧燃烧原理，所有可燃物质在燃烧过程中产生的挥发份及烟雾(CO2、NO等)均通过高温火焰重新气化燃烧，变为热能，最终达到废气排放标准。又由于采用热风套加热冷风，散热表面积足够的大，使热量得到最大利用。两者综合起来，比现有燃煤锅炉可节约煤炭40％以上。
附图说明
图1是本申请的实施例主视图，图2是控制器控制电路图。
图例说明：1-排气管接口，2-换气门，3-电磁阀，4-换气管，5-温控器，6-温度传感器，7-单炉筒，8-火焰通道，9-储煤制气室，10-炉篦，11-双层炉筒，12-制气室鼓风支管，13-热风鼓风总管，14-吹氧支管，15-底座，16-火焰燃烧室，17-集灰箱，18-清渣炉口，19-封闭门，20-耐火炉衬层，21-观望炉口，22-封闭门，23-加煤炉口，24-封闭门，25-保温外壳，26-出风管接口，27-控制器，28-电源开关，29-指示灯，30-PCL控制器，31-鼓风机，32-整流器，33-变压器。
具体实施方式
图1是具体实施的一种方式。
按制造加工过程描述其构造。
一、加工单炉筒7。单炉筒7是由钢板焊成筒，筒上加工有炉门18、21、23的洞口、排气管4的洞口、制气室鼓风支管12的洞口。
二、加工双层炉筒11。双层炉筒11是由钢板焊成双层封闭筒，其内径要大于单炉筒的直径，两筒套在一起后周圈有缝隙能形成火焰燃烧通道8；筒上要加工有与单炉筒7上相对应的所有洞口；除此之外，在筒的顶面焊有与筒内腔相通的排气管接口1，在筒的顶面外层上焊接有出风管接口26，在筒的侧下面外层上焊接有热风鼓风管接口13。
三、组装锅炉
1、将双层炉筒11套在单炉筒7上，注意相应洞口对齐，保持在同一中心线上。
2、进行焊接，在相应洞口焊接上加煤炉口23、观望炉口21、清渣炉口18、鼓风管12接口、吹氧支管14接口；在单炉筒下部安上炉篦10，再整个安装在底座15上。
3、锅炉四周及顶部包上保温外壳25，保温外壳25表面用白铁皮，内部充填保温材料或聚氨发泡成型。储煤制气室9的周壁上糊上耐火衬层20。
4、加煤炉口23上安装封闭门24，观望炉口21上安装封闭门22；清渣炉口18上安装封闭门19，火焰生成室16一侧有清灰炉口，炉口上的封闭炉门是与集灰箱17焊在一起的，集灰箱17推进去后要密封住清灰炉口，防止漏风。
5、安装热鼓风管13，热鼓风管13内有两路支管，即制气室鼓风支管12和吹氧支管14两个支管，分别接通制气室9和火焰燃烧室16，两个支管内各安装一风门，风门由电磁阀3b和3c控制。
6、将换气管4用弯管与排气管接口1接通，换气管4内安装一个换气门2，由电磁阀3a控制。
7、在热风套11上通过在外壳25上预留的安装孔再安装上温控器5和温度传感器6，并用导线连接在控制器27上。
控制器的控制电路如图2所示。控制器27(虚框内)主要是由电源开关28、提示灯29、PCL控制器30和变压器33、整流器32连接而成，装在壳体上。壳体上有插口，与温控器5、温度传感器6电磁阀3a、3b、3c、风机31进行插接。
根据锅炉所需温度选取温控器5的型号，变压器33是将市电380V变压后经整流器32整流向电磁阀3供12V直流电源。鼓风机31用两相380V电机供电。鼓风机的转数根据供风风阻、风量风温进行设计，由PCL控制器进行控制。鼓风支管12和吹氧支管14的直径、风门的开启大小均按通风设计原理进行计算设计。
Claims (2)
1、一种热风供暖节煤锅炉，它包括炉门、炉口、炉篦、炉底、保温外壳，其特征还包括，双层炉筒和单炉筒，其中：
双层炉筒的内腔中还套有一个单炉筒；双层炉筒下部有进风口，上部有出风口，形成风的通道；单炉筒与双层炉筒的周边缝隙形成火焰通道，火焰通道经双层炉筒上的排气管接口与大气相通；单炉筒的内腔为储煤气化室，储煤气化室上部有加煤炉口，加煤炉口设封闭炉门；储煤气化室下部为炉篦，炉篦与炉底之间构成火焰生成室，炉底设清灰炉口，清灰炉口设封闭炉门；储煤气化室和火焰生成室各设鼓风支通道，通道内设风门，风门由电磁阀控制，由炉外的鼓风机向储煤气化室和火焰生成室压风和供氧；在储煤气化室顶部设换气管并与排气管连通，换气管内设换气门，换气门由电磁阀控制开、关状态；在双层炉筒外壁上设温控器或温度传感器，通过控制器，控制鼓风机的运转和各个电磁阀动作。
2、如权利要求1所述的热风供暖节煤锅炉，其特征是所述的控制器主要是由电源开关(28)、指示灯(29)、PCL控制器(30)和变压器(33)、整流器(32)连接而成。
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2005
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Cited By (3)
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