CN2867197Y - 高效煤气发生多功能炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于燃烧炉设备领域，具体是一种集制取煤气、提供采暖、生活用热水为一体的高效煤气发生多功能炉，为解决现有炉具能源利用率低、热损失大、功能单一的缺陷而提供一种高效煤气发生多功能炉，包括炉体、底座，炉体上方增设热交换器，炉体顶部与热交换器底部设有通道，通道内设有***式隔板，制取煤气时可将隔板密封，采暖或供生活用热水时将隔板打开，炉体上方设有与燃烧造气室连通的煤气出口管，为用户提供煤气用以做饭，本实用新型的有益效果，利用散煤直接燃烧，降低了成本；实现了燃料的充分燃烧，一炉多用，充分利用了燃料的热能，燃料利用率极高，总之，实现了高效节能、清洁卫生、减少环境污染的目的。

Description

高效煤气发生多功能炉

技术领域

本实用新型属于燃烧炉设备领域，具体是一种集制取煤气、提供采暖、生活用热水为一体的高效煤气发生多功能炉。

背景技术

燃料作为能源要充分利用必须满足两个条件：第一要充分燃烧，第二要充分利用燃烧后产生的热量。但是，人们日常生活做饭、采暖大多使用直接燃烧型煤或煤炭的炉子，这种使用方法导致能源利用率低、热损失大、功能单一，而且燃烧产生的烟尘严重污染了周边环境。随着社会的发展和技术的进步，人们在充分利用燃料热能上，也设计出了各种各样的炉子，但是总体上都存在热量利用率低，热损失大等缺陷，有一部分也使用气化炉，这种炉虽然解决了环境污染问题，但是使用时首先要制备蒸汽，利用蒸汽和空气混合通入制气炉中制取煤气，这样就会导致产气不稳，热损失大。而且一般带有换热装置的采暖锅炉、炊暖共用多功能炉采用的是钢管换热，热交换不充分，通过烟囱排放到室外的废气温度高，热损失大，严重浪费能源、污染环境，并且钢管在高温下氧化腐蚀严重，使用寿命短。

发明内容

本实用新型为了解决现有炉具能源利用率低、热损失大、功能单一的缺陷而提供一种燃烧充分、热利用率极高的既能制取煤气用于做饭，又能提供采暖、生活用热水的高效煤气发生多功能炉。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：包括炉体、底座，炉体内设有燃烧造气室，炉体下方设有出灰仓，其特征是：炉体上方增设热交换器，炉体与热交换器之间设有通道，通道内设有***式隔板；炉体上设有加料口、二次进风口、三次进风口，炉体上方设有与燃烧造气室连通的煤气出口管，煤气出口管与煤气净化器连接，炉体下方设有回水口，炉体下方的出灰仓内设有隔断板，在隔断板与炉篦之间设有鼓风口，燃烧造气室周围设有水套；热交换器外壁与内壁之间设有热水套，外壁上设有热水出口，炉体内的水套与热交换器内的热水套通过管道连通，热交换器内部设有管排，管排与热水套连通，在热水套内设有盘管，盘管的一端为进水口，另一端为出水口，进水口与出水口分别接出热交换器外壁。

本实用新型所述的热交换器可设置在炉体的正上方或一侧上方。

本实用新型所述的热交换器的一侧外壁上设有检查孔，以便及时清理热交换器内管排上的烟尘或灰尘。

本实用新型所述的煤气净化器出口处设置带有阀门的支管，用于试燃煤气或放空。

本实用新型所述的炉体下方的进水口处设有单向阀，以保证从用户供暖后回流的冷水再次流入炉体的水套内，防止倒流，以保证采暖热水的良好循环。

本实用新型所述的出灰仓内的炉篦一端与带有摇臂的活动联杆连接，以实现炉篦的翻转，而且炉篦的两端设有密封圈。

本实用新型所述的热交换器内、管排上部设有两个相对上下错开的挡板，用于阻挡热交换器上部从烟囱出口落下的尘粒，以防尘粒覆盖在管排上，从而影响管排的热交换。

本实用新型所述的通道下方的炉体内设有倾斜的挡灰板，用于阻挡下灰、添煤时产生的烟尘进入换热器。

本实用新型的有益效果：

1、利用散煤直接燃烧，不需要专门制作成型煤，降低了成本。

2、实现了一炉多用，充分利用了燃料的热能，既可制取煤气用于做饭，又能提供采暖、生活用热水，而且利用煤气做饭卫生又节能。

3、由于设有三次配风，可以根据需要灵活开启大小并配合使用，达到封火和充分燃烧的需要，实现了燃料的充分燃烧，燃料利用率极高，满足了能源充分利用的第一个条件。

4、由于燃烧气化室的四周及顶部设有水套，燃烧后的烟气又全部进入热交换器，而热交换器采用铸铁和铝合金管排进行热交换，耐腐蚀、使用寿命长、换热快、热交换充分，充分利用了燃料燃烧后产生的热能，实现了能源充分利用的第二个条件。

总之，达到了高效节能、清洁卫生、减少环境污染的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为图1的剖面图

图3为图1的俯视图

图中：1-炉体  2-底座  3-燃烧造气室  4-出灰仓  5-热交换器  6-通道7-***式隔板  8-加料口  9-二次进风口  10-三次进风口  11-煤气出口管12-煤气净化器  13-回水口  14-炉篦  15-鼓风口  16-水套  17-管道18-热水套  19-热水出口  20-管排  21-盘管  22-进水口  23-出水口24-检查孔  25-支管  26-单向阀  27-挡板  28-挡灰板  29-小炉门30-大炉门  31-隔断板  32-耐火层  33-烟囱接口  34-摇臂  35-活动联杆36-支架  37-密封圈  38-排污口

具体实施方式

高效煤气发生多功能炉，包括炉体1、底座2，炉体1内设有燃烧造气室3，炉体1下方设有出灰仓4，也是一次进风口，炉体1上方增设热交换器5，炉体1与热交换器5之间设有通道6，通道6内设有***式隔板7，隔板***处用密封填料进行密封，用于隔断炉膛与热交换器5之间的通道6并密闭炉膛而制取煤气。通道6下方的炉体1内设有一内径比该通道大的倾斜挡灰板28。热交换器5可设置在炉体1正上方或一侧上方。

炉体1上设有加料口8、二次进风口9、三次进风口10，加料口8开在炉体1上部，炉体1下部、炉篦14上方开有小炉门29作为二次进风口9，并便于清理炉渣，炉门上连有压紧杆，四周用密封填料进行密封，在加料口8下方开有一圆形的孔作为三次进风口10，其上设有密封盖，加料口8上设有大炉门30，四周用密封填料进行密封，炉门上连有压紧杆，以方便开启炉门。炉体1上方设有与燃烧造气室3连通的煤气出口管11，煤气出口管11与煤气净化器12连接，煤气净化器12通过安装在炉体1上的支架36固定，煤气净化器12内气流通道为倒S型，且底部有排污口38，用于净化煤气中的焦油、水分等。煤气净化器12出口处有一阀门用于切断与用户连接的煤气管道，在此阀门之前的管道上再连有一支管25，且支管25上设有阀门，用于试燃煤气或放空。炉体1下方设置带有单向阀门26的回水口13，并与水套16相通，保证采暖热水良好的循环。炉体1下方的出灰仓4内设有隔断板31，用于隔断炉膛与出灰仓4并密闭炉膛，同时可作为一次进风的调节板，隔断板31与出灰仓4壁之间用密封填料进行密封。在隔断板31与炉篦14之间设有鼓风口15，炉篦14一端与带有摇臂34的活动联杆35连接，实现炉篦14的翻转以清理炉灰，而且炉篦14的两端设有密封圈37，以保证制取煤气时炉膛的密封。燃烧造气室3与炉体1内壁之间设有耐火层32，燃烧造气室3四周和顶部设有水套16，通过热交换器5与炉体1之间设置的管道17与热交换器5的热水套18连通。

热交换器5外壁上设有热水出口19，热交换器5的外壁和内壁之间设有热水套18，内壁为铸铁，内壁相互对应的两个侧面上开有有规则的上下错开排列的七到九层互相对应的孔，在对应的孔之间用铝合金管或铜管平行连接，铝合金管或铜管孔内与热水套18连通，管中过水，管外过烟气，便于充分进行热交换。在热水套18内设有数圈铜制的盘管21，盘管21的一端为进水口22，另一端为出水口23，进水口22与出水口23分别接出热交换器5外壁。热交换器5内、管排20上部设有两个相对上下错开且向上倾斜的挡板27。热交换器5与铝合金管平行的一侧开有内外相通的检查孔24，以便及时清理热交换器5内管排20上的烟尘或灰尘，正常工作时将检查孔24密封，检查时打开。在热交换器5顶部设有一烟囱连接口33，用于排放废烟气。

若在热交换器5和炉体1的外壁都设有大约2cm厚的保温层，效果会更好。

本实用新型的具体实施过程如下：由于本实用新型能制出煤气，而在制取煤气时由于操作不当容易发生***，所以应严格按照以下操作步骤实施。

首先将一次进风口、二次进风口、三次进风口及通往热交换器的通道和煤气净化器上通往用户的阀门全部关闭并密封，而煤气试燃口的阀门处于开启状态，然后打开加料口，添入适量的燃料，此时开启鼓风机并从加料口观察，当有煤气产出并在燃料上方燃烧时，关闭加料口，从煤气试燃口试燃，如果可以点燃煤气，立即关闭试燃口，同时打开通往用户的煤气管道上的阀门，以供煤气。当停止制气时，首先停止鼓风，关闭煤气管道上的阀门，再依次打开通往热交换器的通道和一次进风口、二次进风口、三次进风口。再次制气时重复上述步骤即可。

按照上述步骤制出的煤气通过煤气出口管及煤气净化器输送至用户，可用于做饭。

当给用户供暖时，关闭煤气管道上的阀门，打开热交换器与炉体之间的***式隔板，同时可根据需要打开一次进风口、二次进风口或三次进风口，使燃料在燃烧气化室内充分燃烧，同时水套内的水被加热。燃烧后的热气经过通道进入热交换器，使交换器内的热水套和铝合金管排(或铜管排)内的水被加热，通过热交换器上部的热水出口供给用户采暖使用，同时使设置在热水套内的数圈铜制的盘管内的冷水也被加热，通过出水口可为用户提供生活用热水。此外，燃烧气化室四周和顶部的水套通过管道与热交换器内的热水套连通，以循环使用。

Claims (8)

1、一种高效煤气发生多功能炉，包括炉体(1)、底座(2)，炉体(1)内设有燃烧造气室(3)，炉体(1)下方设有出灰仓(4)，其特征是：炉体(1)上方增设热交换器(5)，炉体(1)与热交换器(5)之间设有通道(6)，通道(6)内设有***式隔板(7)；炉体(1)上设有加料口(8)、二次进风口(9)、三次进风口(10)，炉体(1)上方设有与燃烧造气室(3)连通的煤气出口管(11)，煤气出口管(11)与煤气净化器(12)连接，炉体(1)下方设有回水口(13)，炉体(1)下方的出灰仓(4)内设有隔断板(31)，在隔断板(31)与炉篦(14)之间设有鼓风口(15)，燃烧造气室(3)周围设有水套(16)；热交换器(5)外壁与内壁之间设有热水套(18)，外壁上设有热水出口(19)，炉体(1)内的水套(16)与热交换器(5)内的热水套(18)通过管道(17)连通，热交换器(5)内部设有管排(20)，管排(20)与热水套(18)连通，在热水套(18)内设有盘管(21)，盘管(21)的一端为进水口(22)，另一端为出水口(23)，进水口(22)与出水口(23)分别接出热交换器(5)外壁。

2、根据权利要求1所述的高效煤气发生多功能炉，其特征是所述的热交换器(5)可设置在炉体(1)的正上方或一侧上方。

3、根据权利要求1或2所述的高效煤气发生多功能炉，其特征是所述的热交换器(5)的一侧外壁上设有检查孔(24)。

4、根据权利要求1或2所述的高效煤气发生多功能炉，其特征是所述的煤气净化器(12)出口处设置带有阀门的支管(25)。

5、根据权利要求4所述的高效煤气发生多功能炉，其特征是所述的炉体(1)下方的回水口(13)处设有单向阀(26)。

6、根据权利要求1或2或5所述的高效煤气发生多功能炉，其特征是所述的热交换器(5)内、管排(20)上部设有两个相对上下错开的挡板(27)。

7、根据权利要求1或2或5所述的高效煤气发生多功能炉，其特征是所述的通道(6)下方的炉体(1)内设有挡灰板(28)。

8、根据权利要求6所述的高效煤气发生多功能炉，其特征是所述的通道(6)下方的炉体(1)内设有挡灰板(28)。