CN105014884A - 可微调的模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种可微调的模具，该可微调的模具通过在上模具座内设置安装上模仁的第一收纳腔，且通过在第一收纳腔内设置限定上模仁移动的限位板，以实现在上模具座内安装不同类型的上模仁，又在下模具座内设置安装下模仁的第二收纳腔，该下模仁通过上模仁伸入至第二收纳腔内的第一限位块定位一侧，又通过第一凸轮和第一拨动轮进行位置的调整和另一侧的定位，以实现在下模具座内安装不同类型的下模仁，从而不仅实现了微调下模仁的位置，解决了上模仁和下模仁错位问题，提高了上模仁和下模仁的对位精确度，提高了注塑成型的工件的精度，同时使得该上模具座和下模具座可以不同类型的上模仁和下模仁装置，提高了适用性。

Description

可微调的模具
技术领域
本发明涉及一种可微调的模具。
背景技术
模具为工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。目前的模具通过包括上模具和下模具，上模具包括上模具座和上模仁，下模具包括下模具座和下模仁，上模仁和下模仁一般通过紧固件分别固定在上模具座和下模具座上。目前由于上模仁和下模仁一步固定在上模具座和下模具座上，固定之后无法再进行调整，所以，若当上模具座和下模具座再制作时存在误差时，上模仁和下模仁所形成的注塑腔将存在精度问题，所注塑成型的工件精度较低，影响了制造质量，另外，目前的模具座一般对应特定的膜仁，所以刚需要改变制造的工件的时候，需要同时更换模具座和膜仁。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种可微调的模具，可解决了上模仁和下模仁错位问题，提高注塑成型的工件的精度，且适用性广。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：一种可微调的模具，包括上模具和下模具，所述上模具包括上模具座和固定在所述上模具座上的上模仁，所述下模具包括下模具座和固定在所述下模具座上的下模仁，所述上模具座内设置有收纳所述上模仁的第一收纳腔，所述上模仁的上方突审形成有第一燕尾块，所述上模具座上设置有装配所述第一燕尾块的第一燕尾槽，沿所述第一燕尾块的纵长方向，所述第一收纳腔大于所述上模仁，所述上模仁可在所述第一收纳腔内沿第一燕尾块的纵长方向移动，所述下模具座上设置有收纳下模仁的第二收纳腔，所述下模仁的下方突伸形成有第二燕尾块221，所述下模具座上设置有装配所述第二燕尾块221的第二燕尾槽，所述第一燕尾块和第二燕尾块221的延伸方向平行，沿所述第二燕尾块221的纵长方向，所述第二收纳腔大于下模仁，所述下模仁可在所述第二收纳腔内沿第二燕尾块221的纵长方向移动，所述第一收纳腔内设置有限制所述上模仁沿第一燕尾块的纵长方向移动的两限位板，所述两限位板相对夹持在所述上模仁的两侧，所述上模仁向下突伸形成有伸入至所述第二收纳腔内的第一限位块，所述第一限位块止挡所述下模仁沿第二燕尾块221的纵长方向移动，所述第二收纳腔内设置有第一凸轮和与所述第一凸轮啮合的第一拨动轮，所述第一凸轮与第一限位块相对抵持在下模仁的两侧，所述第一拨动轮突伸出下模具座。
进一步的，所述下模仁包括固定在所述下模具座上的底座、设置在所述底座上的基座，所述上模仁和基座形成注塑腔，所述第二燕尾块221设置在所述底座的底面上，所述底座的顶面开设有第三燕尾槽，所述第三燕尾槽与第二燕尾槽水平垂直设置，所述基座的底面突伸形成有装配在所述第三燕尾槽内的第三燕尾块，所述上模仁向下突伸形成有伸入至所述第二收纳腔内的第二限位块，所述第二限位块止挡所述基座沿第三燕尾块的纵长方向移动，所述第二收纳腔内设置有第二凸轮和与所述第二凸轮啮合的第二拨动轮，所述第二凸轮与第二限位块相对抵持在基座的两侧，所述第二拨动轮突伸出下模具座。
进一步的，所述上模具和下模具上相对形成有流道，所述流道与注塑腔连通，所述流道包括两道平行且相错设置的第一流道和第二流道，所述第一流道和第二流道连通。
进一步的，所述第一流道和第二流道之间开设有连通孔，所述第一流道的末端形成第一弧形面，所述第二流道的首端形成第二弧形面。
进一步的，所述第一弧形面与第二流道的侧壁相接，所述第二弧形面与第一流道的侧壁衔接。
进一步的，所述第一流道的侧壁的首端至末端逐渐收紧。
进一步的，所述上模仁的一侧内凹形成有与所述第一限位块配合的限位槽。
进一步的，所述基座的一侧内凹形成有分别与所述第一限位块和第二限位块配合的两个限位槽。
进一步的，所述第一凸轮、第一拨动轮、第二凸轮、第二拨动轮均为齿轮。
进一步的，所述上模具座上设置有可伸入至第一收纳腔内的螺杆，所述螺杆与限位板连接。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：本发明通过在上模具座内设置安装上模仁的第一收纳腔，且通过在第一收纳腔内设置限定上模仁移动的限位板，以实现在上模具座内安装不同类型的上模仁，又在下模具座内设置安装下模仁的第二收纳腔，该下模仁通过上模仁伸入至第二收纳腔内的第一限位块定位一侧，又通过第一凸轮和第一拨动轮进行位置的调整和另一侧的定位，以实现在下模具座内安装不同类型的下模仁，从而不仅实现了微调下模仁的位置，解决了上模仁和下模仁错位问题，提高了上模仁和下模仁的对位精确度，提高了注塑成型的工件的精度，同时使得该上模具座和下模具座可以不同类型的上模仁和下模仁装置，提高了适用性。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明可微调的模具的结构示意图；
图2是图1中下模具的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参见图1和图2，本发明一较佳实施例所述的一种可微调的模具包括上模具10和下模具20，所述上模具10包括上模具座11和固定在所述上模具座11上的上模仁12，所述下模具20包括下模具座21和固定在所述下模具座21上的下模仁22，所述上模具座11内设置有收纳所述上模仁12的第一收纳腔13，所述上模仁12的上方突审形成有第一燕尾块14，所述上模具座11上设置有装配所述第一燕尾块14的第一燕尾槽15，沿所述第一燕尾块14的纵长方向，所述第一收纳腔13大于所述上模仁12，所述上模仁12可在所述第一收纳腔13内沿第一燕尾块14的纵长方向移动，所述下模具座21上设置有收纳下模仁22的第二收纳腔23，所述下模仁22的下方突伸形成有第二燕尾块221，所述下模具座21上设置有装配所述第二燕尾块221的第二燕尾槽211，所述第一燕尾块14和第二燕尾块221的延伸方向平行，沿所述第二燕尾块221的纵长方向，所述第二收纳腔23大于下模仁22，所述下模仁22可在所述第二收纳腔23内沿第二燕尾块221的纵长方向移动，所述第一收纳腔13内设置有限制所述上模仁12沿第一燕尾块14的纵长方向移动的两限位板16，所述两限位板16相对夹持在所述上模仁12的两侧，所述上模仁12向下突伸形成有伸入至所述第二收纳腔23内的第一限位块17，所述第一限位块17止挡所述下模仁22沿第二燕尾块221的纵长方向移动，所述第二收纳腔23内设置有第一凸轮31和与所述第一凸轮31啮合的第一拨动轮32，所述第一凸轮31与第一限位块17相对抵持在下模仁22的两侧，所述第一拨动轮32突伸出下模具座21。
上述的安装方式如下：根据实际需求挑选合适的上模仁12和下模仁22；先将上模仁12的第一燕尾块14安装在上模具座11的第一燕尾槽15内，通过第一燕尾块14和第一燕尾槽15的配合可防止上模仁12上下移动，防止上模仁12在第一燕尾块14的横向移动，仅可以在第一燕尾块14的纵向移动，通过调整两个限位板16固定上模仁12在纵向上的位置；安装下模仁，将第二燕尾块221安装在下模具座21的第二燕尾槽211内，波动第一拨动轮32，使第一波动片驱动第一凸轮31移动，进而推动下模仁22移动直至下模仁22与第一限位块17抵持，已完成下模仁22的微调，实现精确对位。
优选的，所述下模仁22包括固定在所述下模具座21上的底座222、设置在所述底座222上的基座223，所述上模仁12和基座223形成注塑腔40，所述第二燕尾块221设置在所述底座222的底面上，所述底座222的顶面开设有第三燕尾槽224，所述第三燕尾槽224与第二燕尾槽211水平垂直设置，所述基座223的底面突伸形成有装配在所述第三燕尾槽224内的第三燕尾块225，所述上模仁12向下突伸形成有伸入至所述第二收纳腔23内的第二限位块(未图示)，所述第二限位块止挡所述基座223沿第三燕尾块225的纵长方向移动，所述第二收纳腔23内设置有第二凸轮33和与所述第二凸轮33啮合的第二拨动轮34，所述第二凸轮33与第二限位块相对抵持在基座223的两侧，所述第二拨动轮34突伸出下模具座21。通过此种设置，可以实现下模仁22在第一燕尾块14横向上的调节，使上模仁12与下模仁22对位更精确。
优选的，所述上模具10和下模具20上相对形成有流道50，所述流道50与注塑腔40连通，所述流道50包括两道平行且相错设置的第一流道5150和第二流道52，所述第一流道50和第二流道52连通，由于第一流道50和第二流道52平行和相错设置，可以将第一流道50作为一个缓冲区，减少射胶时溶胶的注射速度，从而可得到外观质量较好的成型工件。
优选的，所述第一流道50和第二流道52之间开设有连通孔53，所述第一流道50的末端形成第一弧形面54，所述第二流道52的首端形成第二弧形面55，通过设置第一弧形面54、第二弧形面55使溶胶得到缓冲。
优选的，所述第一弧形面54与第二流道52的侧壁相接，所述第二弧形面55与第一流道50的侧壁衔接，以起到导流的作用。所述第一流道50的侧壁的首端至末端逐渐收紧。
优选的，所述上模仁12的一侧内凹形成有与所述第一限位块17配合的限位槽226，通过该限位槽226与第一限位块17的配合，使下模仁22对位更精确。
优选的，所述基座223的一侧内凹形成有分别与所述第一限位块17和第二限位块配合的两个限位槽226，使下模仁22对位更精确。
优选的，所述第一凸轮31、第一拨动轮32、第二凸轮33、第二拨动轮34均为齿轮，以提高下模仁22的调整精度。
所述上模具座11上设置有可伸入至第一收纳腔13内的螺杆18，所述螺杆18与限位板16连接，以便固定和调节限位板16。
综上所述，本发明通过在上模具座11内设置安装上模仁12的第一收纳腔13，且通过在第一收纳腔13内设置限定上模仁12移动的限位板16，以实现在上模具座11内安装不同类型的上模仁12，又在下模具座21内设置安装下模仁22的第二收纳腔23，该下模仁22通过上模仁12伸入至第二收纳腔23内的第一限位块17定位一侧，又通过第一凸轮31和第一拨动轮32进行位置的调整和另一侧的定位，以实现在下模具座21内安装不同类型的下模仁22，从而不仅实现了微调下模仁22的位置，解决了上模仁12和下模仁22错位问题，提高了注塑成型的工件的精度，同时使得该上模具座11和下模具座21可以不同类型的上模仁12和下模仁22装置，提高了适用性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种可微调的模具，其特征在于：包括上模具和下模具，所述上模具包括上模具座和固定在所述上模具座上的上模仁，所述下模具包括下模具座和固定在所述下模具座上的下模仁，所述上模具座内设置有收纳所述上模仁的第一收纳腔，所述上模仁的上方突审形成有第一燕尾块，所述上模具座上设置有装配所述第一燕尾块的第一燕尾槽，沿所述第一燕尾块的纵长方向，所述第一收纳腔大于所述上模仁，所述上模仁可在所述第一收纳腔内沿第一燕尾块的纵长方向移动，所述下模具座上设置有收纳下模仁的第二收纳腔，所述下模仁的下方突伸形成有第二燕尾块，所述下模具座上设置有装配所述第二燕尾块的第二燕尾槽，所述第一燕尾块和第二燕尾块的延伸方向平行，沿所述第二燕尾块的纵长方向，所述第二收纳腔大于下模仁，所述下模仁可在所述第二收纳腔内沿第二燕尾块的纵长方向移动，所述第一收纳腔内设置有限制所述上模仁沿第一燕尾块的纵长方向移动的两限位板，所述两限位板相对夹持在所述上模仁的两侧，所述上模仁向下突伸形成有伸入至所述第二收纳腔内的第一限位块，所述第一限位块止挡所述下模仁沿第二燕尾块的纵长方向移动，所述第二收纳腔内设置有第一凸轮和与所述第一凸轮啮合的第一拨动轮，所述第一凸轮与第一限位块相对抵持在下模仁的两侧，所述第一拨动轮突伸出下模具座。
2.根据权利要求1所述的可微调的模具，其特征在于：所述下模仁包括固定在所述下模具座上的底座、设置在所述底座上的基座，所述上模仁和基座形成注塑腔，所述第二燕尾块设置在所述底座的底面上，所述底座的顶面开设有第三燕尾槽，所述第三燕尾槽与第二燕尾槽水平垂直设置，所述基座的底面突伸形成有装配在所述第三燕尾槽内的第三燕尾块，所述上模仁向下突伸形成有伸入至所述第二收纳腔内的第二限位块，所述第二限位块止挡所述基座沿第三燕尾块的纵长方向移动，所述第二收纳腔内设置有第二凸轮和与所述第二凸轮啮合的第二拨动轮，所述第二凸轮与第二限位块相对抵持在基座的两侧，所述第二拨动轮突伸出下模具座。
3.根据权利要求2所述的可微调的模具，其特征在于：所述上模具和下模具上相对形成有流道，所述流道与注塑腔连通，所述流道包括两道平行且相错设置的第一流道和第二流道，所述第一流道和第二流道连通。
4.根据权利要求3所述的可微调的模具，其特征在于：所述第一流道和第二流道之间开设有连通孔，所述第一流道的末端形成第一弧形面，所述第二流道的首端形成第二弧形面。
5.根据权利要求4所述的可微调的模具，其特征在于：所述第一弧形面与第二流道的侧壁相接，所述第二弧形面与第一流道的侧壁衔接。
6.根据权利要求5所述的可微调的模具，其特征在于：所述第一流道的侧壁的首端至末端逐渐收紧。
7.根据权利要求1所述的可微调的模具，其特征在于：所述上模仁的一侧内凹形成有与所述第一限位块配合的限位槽。
8.根据权利要求2所述的可微调的模具，其特征在于：所述基座的一侧内凹形成有分别与所述第一限位块和第二限位块配合的两个限位槽。
9.根据权利要求2所述的可微调的模具，其特征在于：所述第一凸轮、第一拨动轮、第二凸轮、第二拨动轮均为齿轮。
10.根据权利要求1所述的可微调的模具，其特征在于：所述上模具座上设置有可伸入至第一收纳腔内的螺杆，所述螺杆与限位板连接。
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