CN2747688Y - 电容器输送装置 - Google Patents

Abstract

一种电容器输送装置，包括震动送料的母盘、子盘、直线送料器，子盘包括具有中央凸台的底盘和转动配合在底盘上的送料盘，送料盘外缘周向均分地设置有辐射状的拨料格，对应底盘外缘的不同区段上分别设置有挡料板、扫料杆、吹气管口、过料板、转向器、磁性胶条，转向器处于过料板的上方且弧形地环绕在送料盘的外缘、其后端与直线送料器的入口相接，转向器包括前部的弧形钢线与后部的扭转钢片，弧形钢线的前端通过螺纹件可调地固定在过料板前部支架上，弧形钢线的后端平滑地连接在扭转钢片的水平前端。本实用新型电容器输送装置调整灵活、单机能理顺多种规格/尺寸的电容器极线、能精确调整电容器极线间距、避免逃料/卡料、设备和操作成本低廉。

Description

电容器输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种电子器件生产设备，尤其涉及一种电容器生产输送设备。

背景技术

在电容器尤其是圆筒帽形电解电容器的生产和使用中，需要将批量的电解电容器按统一的极线方向整齐排列以利下道工序的生产安装。专门的电容器输送装置可实现上述功能。如专利号为03202584.X的中国专利文件公开了一种电容器输送装置，其包括一条状薄片和一磁铁，该条状薄片具有从向外展开过渡到垂直于圆盘送料器的盘平面的结构，该磁铁安装在电容器极线脚经过的通道以下；据称，该装置达到了以简单的机构来完成在电容器输送过程中将批量电容器极线单向排列操作的目的，结构十分简单，操作方便，故障率很低，维修很方便。但是，根据分析和实践操作发现，现有电容器输送装置仍然存在许多缺陷如：1、子盘送料圈采用电木板制成，工作中不停转动，受热容易变形、噪音较大、容易磨损、损坏无法修复、加工困难。2、现有送料器上引导电容器极线转向的转向器为不锈钢片或不锈钢板结构，板片本身太宽，刚性和硬度太大，在平面向垂直方向的扭曲过渡结构中，很难精确控制尺寸，调整、维护困难，而且容易反弹，增加加工难度和耗时。3、对多种不同规格的电容器而言，正负极线的长度经常变化，由于转向器难以调整，电容器有向上逃料的现象，故无法根据厂家不同要求在一台输送设备上将各种电容器的正负两极线分开达到理想、一致的距离和整齐排列输送出去。而添置多台设备又会给生产厂家带来沉重的设备投资压力和人工费用压力。4、由于上述结构缺点，在子盘送料圈出口与直线送料器对接处容易卡料。5、多处采用压缩空气吹料嘴来吹落乱序电容器，导致能源消耗较高问题。

发明内容

针对现有技术的上述缺点，本实用新型要达到的技术目的是要提供一种调整灵活、单机能理顺多种规格/尺寸的电容器极线、能够精确调整电容器极线间距、避免逃料/卡料、设备和操作成本低廉的电容器输送装置。

为此，本实用新型的技术解决方案是一种电容器输送装置，该输送装置包括震动送料的母盘和子盘以及直线送料器，所述子盘包括具有中央凸台的底盘和转动配合在底盘上的送料盘，所述送料盘外缘周向均分地设置有辐射状的拨料格，对应所述底盘外缘的不同区段上分别设置有挡料板、扫料杆、吹气管口、过料板、转向器、磁性胶条，所述转向器处于过料板的上方且弧形地环绕在所述送料盘的外缘、其后端与所述直线送料器的入口相接，而所述转向器包括前部的弧形钢线与后部的扭转钢片，所述弧形钢线的前端通过螺纹件可调地固定在所述过料板前部支架上，所述弧形钢线的后端平滑地连接在所述扭转钢片的水平前端，所述扭转钢片包括水平前端、逐步扭转的前部和垂直的中部和后部；所述弧形钢线与所述送料盘外缘间距相当于所述电容器的长、短极线的长度均值。弧形钢线通常采用不锈钢线。本实用新型在转向器前部，以弧形钢线代替弧形钢板或钢片，钢线弯曲成弧形非常容易，弧形钢线不存在平面扭曲变形问题，且其前端通过螺纹件可调地固定在所述过料板前部支架上，不受上下前后方向刚性力的约束和限制，可以灵活地调节其弧度和对送料盘的间距，从而引导不同长度差的极线单向排列在弧形钢线上、从而保证电容器逐步转向竖直跨骑到转向器中、后部。因此通过轻松的调整转向器结构形状，就能使单机对多种规格/尺寸的电容器极线进行理顺操作，实现一机多用、减少逃料/卡料现象；而且，上述结构改进使得本实用新型装置的设备成本和操作成本均大大降低。

为了强化本实用新型的上述优点，使乱序、叠堆的电容器即不能夹在拨料格中进入到转向器弧段来，进一步减少逃料/卡料现象发生，在所述过料板所在的弧段内、所述拨料格的上方还设有压料板，所述压料板下表面对所述拨料格上端的间距小于所述电容器的直径；所述挡料板、扫料杆、吹气管口和所述压料板均设置在一块扇形基板上，该扇形基板下表面支承在所述底盘的中央凸台上且与所述底盘同轴。

为了进一步修正调整电容器极线间距，避免逃料/卡料，本实用新型所述弧形钢线两头处于所述过料板延续弧段之内，所述扭转钢片的水平前端的上、下两面上还设有修正极线间距的薄片，所述水平前端被螺纹件固定在与底盘固接的支架上。

为了减少转动、振动工作种的噪音，所述中央凸台包括内圈的中心柱和外套的防磨损的钢圈，在所述中央凸台外缘的底盘环面上镶有一块降噪的橡胶垫圈。工作中，可以通过添加润滑油达到送料盘平稳自由运转的目的。

所述送料盘为铝质齿盘结构。铝质齿盘较之电木盘运转更平稳、更易加工，易修复、更耐用。具体而言：转动送料铝齿盘，其本身是一扁平空心圆柱体。其外圆一圈加工成齿形状，形成长方形薄片的拨料板，尺寸为3×12毫米，盘体的柱面高度与拨料板短边的长度相同。拨料板有100片(5×11毫米的电容器为例)呈辐射状分布在盘体上构成转动送料盘。由于采用铝材料，所以不容易变形。长期使用不易损坏，免去后顾之忧。就算损坏也可以用焊接方式修复。齿盘本身的重量增加，使运转更平稳、减噪音。

为节约气量，所述吹气管口共有三个且沿底盘弧段顺序分布；为提高磁性极线的竖直稳定性，所述磁性胶条伴随设在所述转向器的下方。

具体就本实用新型转向器而言，其一条由前部的不锈钢丝与后部不锈钢片组成长短脚分开装置，该装置前部不锈钢丝顺着转动送料铝齿盘的延伸方向为：开始低于底盘的盘平面，逐步过渡到高于固定底盘的盘平面，直到其后部不锈钢板顺着转动送料铝齿盘转动的方向扭转至与送料铝齿盘的平面中心线平行。顺着转动送料铝齿盘转动方向，该分脚装置与圆盘转动送料铝齿盘的距离变化是：开始不锈钢线位于固定底盘的平面中心线上，不锈钢线与圆盘转动送料铝齿盘间的距离介于电容器正负极线的长短脚之间，当该钢线渐渐高于固定底盘平面，这一距离渐渐缩小到靠近电容器长短极线根部处。

本实用新型工作原理如下：母盘振动送料器呈桶形，内壁侧面设有螺旋上升的滑道，母盘分成上下两个部分；上部分工作分选部分，下部分是驱动部分。在动力的驱动下，电容器绕着母盘工作分选部分的内壁经螺旋上长的滑道向上，经过反面装有橡胶磁条的下坡时，在磁力的作用下，使电容器逐个头部向前，极线在向后地经过出料口，滑向子盘。

本实用新型电容器输送装置将两极线一致向外的电容器的头置于封闭的送料格内，两极线开始平躺在不锈钢的过料板上，继续转动；由于转向器的不锈钢线起点位于过料板及底盘的平面下面、介于电容长短两极线之差之间，电容器开始将其长脚落在不锈钢线之上而将其短脚落于不锈钢线之下。当转动到转向器的不锈钢片水平前端时，电容器的长脚会被不锈钢线转上不锈钢片，而电容器的短脚在不锈钢片以下，形成长短极线上下分开，跨在不锈钢线两侧。随着不锈钢片从水平过渡到垂直，加之转向器下镶有磁性橡胶片的吸引，转向器引导使电容器转向为竖直，长短极线一致地分开骑在转向器不锈钢片的竖直段上，这样就达到在一套输送器上完成多种规格电容器极线的梳理。

俯视子盘送料盘的整个圆周，大致分成五个部分：电容器上料部分、回料部分、电容器正负极线分选修正部分、电容器过料部分、无负荷无功部分。

第一部分-上料部分：送料铝齿盘的上方，在与其垂直的不锈钢片中间位置安装有一条扫料杆(扫料杆经一段圆弧后，依切线延长出拨料板以外)不锈钢片经圆弧向前延伸至三个吹气口。其工作过程，从滑道下来的电容器大部分按头里脚外的方向进入送料格，但小部分乱序电容器包括：头部在送料格内而将脚翘在送料格之外者、或垒在送料格上者、或是竖立在送料格之内者会被扫料杆将脚扫顺或扫出转动送料盘。

第二部分-回料部分：由三个喷气口和挡料板组成。在前部分整理后，还有一部分头在外、脚在内未能进入送料格的电容器，部分脚夹在转动的送料铝齿盘体与固定底盘之间者，会因电容器头重脚轻的作用力而掉回母盘回料盒中或被三根空气压缩气管口吹回母盘回料盒(三个出气口分别由三个节流阀逐个控制气量，根据每个出气口所要的气量来调整控制气量，不会因为气量过大将电容器两支脚撞弯。)

第三部分-电容器长短脚分选、两脚修正部分：转向器不锈钢线与固定盘面平行，下部镶有一块橡胶磁条。不锈钢线前部分宽度大于所有规格的电容器长脚。从不锈钢线第一个固定点开始到过料板固定点，不锈钢的宽度不大于所有规格的电容器短极线的长度(有的电容器正极线长30mm、负极线长25mm，也有正极线28mm、负极线24mm，正极线26mm、负极线22mm等多种规格)；第一个不锈钢线固定点，位于固定盘面平面中心线的位置上，与不锈钢板下平面平行。随后，不锈钢线逐渐向上高于固定盘面6-7毫米，到其过料分脚板的位置处，逐渐高于固定盘面的高度与不锈钢片相连接达到分选正负极的目的。因不锈钢线不会受上下前后方位的限制，从而达到能在一套选料器上梳理多种规格电容器。其中，不锈钢线的下面引出一条2mm不锈钢条，采用螺栓固定并可以前后上下方向调整。

在转向器钢片水平段上下两个面靠近电容器头部约6mm的地方，分别焊接两块10mm×15mm×0.8mm的不锈钢片与其平行。没有焊接的一头可以上下调整。电容器头部位于五面封闭的送料格中转动，经过这里时，两极线间距不一致的电容器的两极线间距得到修正，使两极线的相对距离一致。其工作过程是：当电容器从第三个吹气口经过后，进入五面封闭的送料格，经过两三格后，电容器的两支长短极线完全附着在镶有下面橡胶磁条的不锈钢片上，电容器的长脚慢慢被不锈钢线抬起，而短脚仍然附着在不锈钢片上，形成两支长短极线错开形成上长下短方向，当电容器两极线被转动送料到转向器水平钢片，钢片上下两面的两条小不锈钢板对两极线的距离进行修正达到间距一致。

第四部分-电容器过料部分：位于转向器第二个固定点到电容器进入直线送料器的区段。由一条0.8mm的不绣钢片从平行送料铝齿盘延伸至位于送料铝齿盘下面、距送料铝齿盘外圆3mm处。在出口有三个方向的限位薄片，在走料过程中有一条附着在不锈钢架上的磁性橡胶条吸附着电容器的正极线。当电容器两极线分开保持一致后，过渡到直线输送器过程中，对接的时候送料盘本身作圆周运动，直线送料器作直线运动，在送料盘的惯性作用下电容器虽然作周围运动，但两极线已处于送料盘出口与直线送料器过料板的对接口处[由于送料盘与直线送料器本身是振动体，两者必须保持一定的距离1.5mm以上，而电容器本身的正负极线只有0.3-0.5mm]附有磁条的不锈钢条吸附着电容器的长极线，使走料过程中电容器不会跳动；转向器内外设有挡板，转向器出口的两个面和上方焊接三个小薄片，作电容器的三方面限位，以保证在重心和磁力的作用下，电容器两极线在一个面上，不会逃离齿盘出口对接处。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例中母盘与子盘的整体结构关系示意图。

图2为本实用新型实施例中子盘结构的主视示意图。

图3为本实用新型实施例中子盘结构的立体示意图。

图4为图2中的A-A剖视示意图。

图5为图4的局部B放大示意图。

具体实施方式

如图1～3：所示为一种电容器输送装置，该输送装置包括震动送料的母盘10和子盘20以及直线送料器30，所述子盘20包括具有中央凸台211的底盘210和转动配合在底盘210上的送料盘220，所述送料盘220外缘周向均分地设置有100个辐射状的拨料格221，对应所述底盘210外缘的不同区段上分别设置有挡料板261、扫料杆262、吹气管口263、过料板240、转向器250、磁性胶条270，所述转向器250处于过料板240的上方且弧形地环绕在所述送料盘220的外缘、其250后端与所述直线送料器30的入口相接，而所述转向器250包括前部的弧形钢线251与后部的扭转钢片252，所述弧形钢线251的前端通过螺纹件253可调地固定在所述过料板240前部支架241上，所述弧形钢线251的后端平滑地连接在所述扭转钢片252的水平前端，所述扭转钢片252包括水平前端2520、逐步扭转的前部2521和垂直的中部和后部2522；所述弧形钢线251与所述送料盘220外缘间距相当于所述电容器的长、短极线的长度均值。所述送料盘220为铝质齿盘结构。

在所述过料板240所在的弧段内、所述拨料格的上方还设有压料板264，所述压料板264下表面对所述拨料格上端的间距小于所述电容器的直径；所述挡料板261、扫料杆262、吹气管口263和所述压料板264均设置在一块扇形基板26上，该扇形基板26下表面支承在所述底盘210的中央凸台211上且与所述底盘210同轴。带有螺纹件的紧固盘230将扇形基板26装配在底盘210的中央凸台211上。

所述吹气管口263共有三个且沿底盘210弧段顺序分布；所述磁性胶条270伴随设在所述转向器250的下方。

所述弧形钢线251两头处于所述过料板240延续弧段之内，所述扭转钢片252的水平前端的上、下两面上还设有修正极线间距的薄片254，所述水平前端2520被螺纹件固定在与底盘210固接的支架2523上。

如图4、5所示：所述中央凸台211包括内圈的中心柱212和外套的防磨损钢圈213，在所述中央凸台211外缘的底盘210环面上镶有一块降噪的橡胶垫圈214。

所述扭转钢片252的水平前端的上、下两面上还设有修正电解电容器C的极线间距的薄片254，图中可见，电解电容器C的长/短极线被分开摆在上/下薄片254的上/下方，并准备进一步被转向到竖直方向。所述水平前端2520被螺纹件固定在与底盘210固接的支架2523上。

Claims (6)

1、一种电容器输送装置，该输送装置包括母盘和子盘以及直线送料器，所述子盘包括具有中央凸台的底盘和转动配合在底盘上的送料盘，所述送料盘外缘周向均分地设置有辐射状的拨料格，对应所述底盘外缘的不同区段上分别设置有挡料板、扫料杆、吹气管口、过料板、转向器、磁性胶条，所述转向器处于过料板的上方且弧形地环绕在所述送料盘的外缘、其后端与所述直线送料器的入口相接，其特征在于：所述转向器包括前部的弧形钢线与后部的扭转钢片，所述弧形钢线的前端通过螺纹件可调地固定在所述过料板前部支架上，所述弧形钢线的后端平滑地连接在所述扭转钢片的水平前端，所述扭转钢片包括水平前端、逐步扭转的前部和垂直的中部和后部；所述弧形钢线与所述送料盘外缘间距相当于所述电容器的长、短极线的长度均值。

2、如权利要求1所述的电容器输送装置，其特征在于：在所述过料板所在的弧段内、所述拨料格的上方还设有压料板，所述压料板下表面对所述拨料格上端的间距小于所述电容器的直径；所述挡料板、扫料杆、吹气管口和所述压料板均设置在一块扇形基板上，该扇形基板下表面支承在所述底盘的中央凸台上且与所述底盘同轴。

3、如权利要求1或2所述的电容器输送装置，其特征在于：所述弧形钢线两头处于所述过料板延续弧段之内，所述扭转钢片的水平前端的上、下两面上还设有修正极线间距的薄片，所述水平前端被螺纹件固定在与底盘固接的支架上。

4、如权利要求1或2所述的电容器输送装置，其特征在于：所述中央凸台包括内圈的中心柱和外套的防磨损的钢圈，在所述中央凸台外缘的底盘环面上镶有降噪的橡胶垫圈。

5、如权利要求1或2所述的电容器输送装置，其特征在于：所述送料盘为铝质齿盘结构。

6、如权利要求1或2所述的电容器输送装置，其特征在于：所述吹气管口共有三个且沿底盘弧段顺序分布；所述磁性胶条伴随设在所述转向器的下方。

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