CN207238448U - 一种氨基酸晶体筛分器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氨基酸晶体筛分器，包括有机体，机体上端设置有进料口，机体内设置有第一筛网和第二筛网，第二筛网处设置有出料口，机体内还设置有研磨装置，研磨装置包括有设置在机体内的研磨桶，研磨桶包括有用于氨基酸晶体进、出的落料口与筛料口，落料口与第一筛网连接，出筛料口与第二筛网连接。氨基酸晶体内符合客户需求的晶体颗粒与粉末状的晶体颗粒穿过第一筛网进入第二筛网；第一筛网上的较大的氨基酸晶体颗粒进入研磨装置内，研磨后的氨基酸晶体排出第二筛网上，符合客户需求的晶体颗粒位于第二筛网的上方，研磨装置将较大的氨基酸晶体进行处理转化成符合客户需求的产品，提高了氨基酸晶体的成品率，减少氨基酸生产的成本。

Description

一种氨基酸晶体筛分器

技术领域

本实用新型涉及氨基酸加工设备，更具体地说，涉及一种氨基酸晶体筛分器。

背景技术

氨基酸是含有氨基和羧基的一类有机化合物的统称，生物功能大分子蛋白质的基本组成单位。氨基酸能在植物或动物组织中合成，可由蛋白质水解得到，在组织的代谢、生长、维护和修复过程中起重要作用；氨基酸溶液浓缩、干燥后得的大小不一的氨基酸晶体。

公开号为CN204583673U的中国专利文件公开了一种氨基酸震动筛分装置，包括：真空上料装置，包括真空泵、料气分离器、吸料管以及出料管，真空泵、吸料管、出料管均与料气分离器连接；筛分装置，包括从上至下依次连接的储料仓、装料室、第一接料室、第二接料室、震动装置，储料仓通过出料管与料气分离器连接，装料室与储料仓通过带有限流阀门的管道连接；装料室包括废料收集口、第一筛网，第一筛网设置在装料室底部；第一接料室设置有第二筛网、第一产品收集口，第二筛网设置在第一接料室底部；第二接料室包括第二产品收集口。

上述技术方案中，采用此种结构，真空自动上料，上料速度快，无污染；双层筛网可以同时筛分两种不同规格的氨基酸物料，提高生产效率；氨基酸在结晶过程中会出现大小不一的晶体，而震动筛分装置仅能就符合客户需求的晶体筛分出来，但是对加大的晶体没有进行处理，现有技术存在改进之处。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种氨基酸晶体筛分装置，通过在筛分装置内设置研磨装置，将较大的氨基酸晶体研磨成符合客户需求的大小，提高氨基酸晶体的成品率，减少氨基酸晶体的生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种氨基酸晶体筛分器，包括有机体，所述机体上端设置有进料口，所述机体内自上而下设置有用于筛分氨基酸晶体的第一筛网和第二筛网，所述第二筛网处设置有出料口，其特征在于，所述机体内还设置有研磨装置，所述研磨装置包括有设置在机体内的研磨桶，所述研磨桶包括有用于氨基酸晶体进、出的落料口与筛料口，所述落料口与第一筛网连接，所述出筛料口与第二筛网连接。

通过采用上述技术方案，氨基酸晶体从机体的上端进入筛分装置内，氨基酸晶体在重力的作用下依次通过第一筛网与第二筛网，氨基酸晶体内符合客户需求的晶体颗粒与粉末状的晶体颗粒穿过第一筛网进入第二筛网，；第一筛网上的较大的氨基酸晶体颗粒进入研磨装置内，经过研磨后的氨基酸晶体排出第二筛网上，粉末状的晶体颗粒穿过第二筛网，符合客户需求的晶体颗粒位于第二筛网的上方，研磨装置将较大的氨基酸晶体进行处理转化成符合客户需求的产品，提高了氨基酸晶体的成品率，减少氨基酸生产的成本。

本实用新型进一步设置为：所述第一筛网呈倾斜设置，所述第一筛网上设置有用于引导氨基酸晶体进入研磨桶内的导料板。

通过采用上述技术方案，倾斜设置的第一筛网将筛网表面上较大的氨基酸晶体聚集在倾斜较低的一侧，经导料板的引导后，使第一筛网上的氨基酸晶体进入研磨桶内，保证第一筛网上的氨基酸晶体能够进入研磨桶内。

本实用新型进一步设置为：所述第二筛网倾斜设置，所述筛料口设置在第二筛网倾斜较高的一侧，所述第二筛网倾斜较低的一侧与筛料口连接。

通过采用上述技术方案，倾斜设置的第二筛网使第二筛网上的氨基酸晶体能够顺利从出料口一侧脱离筛分装置内；出料口设置在第二筛网倾斜较高的一侧，保证经过研磨后的氨基酸晶体经过充分的筛分，保证客户需求的氨基酸晶体的质量。

本实用新型进一步设置为：所述第二筛网靠近出料口一侧设置有挡料台，所述挡料台的上端呈圆弧型设置。

通过采用上述技术方案，挡料台能够阻挡粉末状的氨基酸晶体，较大氨基酸晶体在筛分过程中具有较大的惯性，能够冲过挡料台，使粉状状的氨基酸晶***于挡料台的下部，进一步提高了客户需求的氨基酸的质量。

本实用新型进一步设置为：所述研磨桶内转动设置有转轴以及研磨球，所述转轴上设置有用于推动研磨球运动的搅动件。

通过采用上述技术方案，搅拌桶内的转轴转动后，通过搅动件带动研磨桶内的研磨球转动，通过研磨球之间的相互挤压对研磨桶内的氨基酸晶体进行研磨，使较大的氨基酸晶体变为客户需求的氨基酸晶体和粉状状。

本实用新型进一步设置为：所述研磨桶内设置有用于筛分氨基酸晶体的桶底筛网。

通过采用上述技术方案，设置在研磨桶底部的桶底筛网能够对研磨桶内的氨基酸晶体进行筛分，使经过研磨后的氨基酸晶体能够脱了研磨桶。

本实用新型进一步设置为：所述桶底筛网与第一筛网型号相同。

通过采用上述技术方案，桶底筛网与第一筛网型号相同，使符合客户需求的氨基酸晶体与粉末状的氨基酸晶体能够穿过桶底筛网并进入第二筛网内，经过第二筛网将符合客户需求的氨基酸晶体与粉末状的氨基酸晶体分离。

本实用新型进一步设置为：所述机体上设置有驱动电机，所述驱动电机的主轴上设置有转盘，所述转盘上偏心设置有连杆，所述连杆的一端与转盘转动连接，另一端与第一筛网或第二筛网转动连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动转盘转动后，偏心设置的连杆的一端随转盘一同转动，另一端带动第一筛网（第二筛网）在机体内做往复运动，进一步提高了第一筛网、第二筛网对氨基酸晶体的筛分效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一筛网和第二筛网的底部设置有滚轮，所述机体上设置有用于滚轮滚动的滑道。

通过采用上述技术方案，第一筛网与第二筛网通过滚轮与滑道滑动设置在机体上，通过滚轮的滚动使第一筛网与第二筛网在运行过程中更加的平稳，减少第一筛网与第二筛网运行过程中的跳动，从而减少机体内氨基酸的扬尘现象。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一、通过机体内设置的研磨装置将第一筛网筛分出来的较大的氨基酸晶体进行研磨，将研磨后的氨基酸晶体排至第二筛网上，通过第二筛网对研磨后的氨基酸晶体进行再次筛分，提高氨基晶体的成品率；

其二、经过研磨后的氨基酸晶体成为符合客户需求的氨基酸晶体以及粉末状的氨基酸晶体，实际生产使将不符合客户需求的氨基酸晶体再次溶解、浓缩和干燥后，再次使用，粉末状的氨基酸晶体相比较大氨基酸晶体的溶解效率高，提高了氨基酸晶体回收再处理的速度；

其三、研磨装置设置在第一筛网与第二筛网之间，在氨基酸晶体筛分的过程中同步进行研磨，提高了氨基酸晶体的处理速度。

附图说明

图1为氨基酸晶体筛分装置的整体结构示意图；

图2为氨基酸晶体筛分装置的内部结构示意图；

图3为研磨装置的内部结构示意图；

图4为第一筛网、第二筛网动力装置的整体结构示意图。

图中：1、机体；2、进料口；3、出料口；4、排料口；5、第一筛网；6、第二筛网；7、研磨装置；71、研磨桶；72、搅动部件；721、转动电机；722、转轴；723、搅动件；73、研磨球；8、落料口；9、筛料口；91、桶底筛网；10、支架；11、滚轮；12、滑道；13、动力装置；131、驱动电机；132、转盘；133、连杆；14、导料板；15、挡料台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种氨基酸晶体筛分装置，包括有机体1，机体1的上端设置有用于氨基酸晶体进入的进料口32，机体1内部设置有用于对氨基酸晶体进行筛分的筛网，筛网包括有自上而下依次设置的第一筛网5与第二筛网6，第一筛网5的筛孔大于第二筛网6的筛孔，第一筛网5将较大的氨基酸晶体阻挡，使满足客户需求的晶体以及小于标准晶体的氨基酸晶体通过第一筛网5，第二筛网6将标准晶体筛分开，机体1的下端设置哟用于将较小氨基酸晶体排出机体1的排料口4。

第一筛网5倾斜设置在机体1内，进料口32设置在第一筛网5倾斜较高的一侧，第一筛网5倾斜较低的一侧设置有研磨装置7，为了使第一筛网5上的氨基酸晶体能够进入研磨装置7内，第一筛网5呈缩口设置，缩口处设置有沿竖直方向倾斜的导料板14，使第一筛网5上的氨基酸晶体能够进入研磨装置7内；结合图3所示，研磨装置7包括有用于盛装氨基酸晶体的研磨桶71，研磨桶71通过支架10固定在机体1内，研磨桶71的上端呈敞口设置并与导料板14对接；研磨桶71的下端设置有筛料口9,筛料口9处设置有与第一筛网5型号形同的桶底筛网91，使桶底筛网91同样能够阻隔较大的氨基酸晶体，是较大的氨基酸晶体在研磨桶71内充分的研磨；研磨装置7还包括有用于研磨氨基酸晶体的研磨球73以及用于推动研磨球73运动的搅动部件72，搅动部件72包括有固定设置在研磨桶71上的转动电机721，转动电机721连接有转轴722，转轴722上设置有用于推动研磨球73运动的搅动件723，本方案中搅动件723为转轴722侧面水平延伸的搅动杆。

研磨装置7设置在第二筛网6倾斜较高的一侧，出料口3设置在第二筛网6倾斜较低的一侧，从筛料口9来的氨基酸晶体进入第二筛网6上，为了减少较细氨基酸晶体从出料口3排出的量，减少标准晶体内杂质的含量，第二筛网6将符合客户需求的氨基酸晶体阻挡出料口3一侧还设在有用于阻挡氨基酸晶体的挡料台15，挡料台15的上端圆弧型设置，由于第二筛网6在机体1内做往复运动，较大氨基酸晶体在筛分过程中具有较大的惯性，能够冲过挡料台15，使粉状状的氨基酸晶***于挡料台15的下部，将符合客户需求的氨基酸晶体排出机体1。

结合图4所示，为了实现第一筛网5与第二筛网6在机体1内做往复运动，机体1上设置有动力装置13，动力装置13包括有设置在机体1上的驱动电机131，驱动电机131的主轴上设置有转盘132，转盘132上偏心设置有连杆133，连杆133一端与转盘132转动连接，连杆133远离转盘132的一端与第一筛网5（第二筛网6）转动连接；第一筛网5（第二筛网6）的两侧设置有滚轮11，机体1上对应滚轮11设置有滑移轨道，滚轮11抵接于滑移轨道上，第二筛网6的运动方式与第一筛网5的运动方式相同，不在此赘述。

具体实施过程：

作业者通过进料口32将氨基酸晶体添加至筛分装置内，氨基酸晶体在重力的作用下自由下落至第一筛网5上，较大的晶体被第一筛网5阻挡，符合客户需求的以及小于客户需求的氨基酸晶体穿过第一筛网5进入第二筛网6内，第二筛网6将符合客户需求的氨基酸晶体阻挡，小于客户需求的氨基酸晶体穿过第二筛网6，并通过排料口4排出筛分装置。

被第一筛网5阻挡的较大的氨基酸晶体进入研磨装置7内，转动电机721带动转轴722转动，使研磨球73与氨基酸晶体之间发生挤压，将较大的氨基酸晶体研磨呈较小的氨基酸晶体，较小的氨基酸晶体通过桶底筛网91并从筛料口9排至第二筛网6，小于客户需求的氨基酸晶体穿过第二筛网6，通过排料口4从机体1内排出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种氨基酸晶体筛分器，包括有机体(1)，所述机体(1)上端设置有进料口(2)，所述机体(1)内自上而下设置有用于筛分氨基酸晶体的第一筛网(5)和第二筛网(6)，所述第二筛网(6)处设置有出料口(3)，其特征在于，所述机体(1)内还设置有研磨装置(7)，所述研磨装置(7)包括有设置在机体(1)内的研磨桶(71)，所述研磨桶(71)包括有用于氨基酸晶体进、出的落料口(8)与筛料口(9)，所述落料口(8)与第一筛网(5)连接，所述筛料口(9)与第二筛网(6)连接。

2.根据权利要求1所述的一种氨基酸晶体筛分器，其特征在于，所述第一筛网(5)呈倾斜设置，所述第一筛网(5)上设置有用于引导氨基酸晶体进入研磨桶(71)内的导料板(14)。

3.根据权利要求1所述的一种氨基酸晶体筛分器，其特征在于，所述第二筛网(6)倾斜设置，所述筛料口(9)设置在第二筛网(6)倾斜较高的一侧，所述第二筛网(6)倾斜较低的一侧与筛料口(9)连接。

4.根据权利要求3所述的一种氨基酸晶体筛分器，其特征在于，所述第二筛网(6)靠近出料口(3)一侧设置有挡料台(15)，所述挡料台(15)的上端呈圆弧型设置。

5.根据权利要求1所述的一种氨基酸晶体筛分器，其特征在于，所述研磨桶(71)内转动设置有转轴(722)以及研磨球(73)，所述转轴(722)上设置有用于推动研磨球(73)运动的搅动件(723)。

6.根据权利要求5所述的一种氨基酸晶体筛分器，其特征在于，所述研磨桶(71)内设置有用于筛分氨基酸晶体的桶底筛网(91)。

7.根据权利要求6所述的一种氨基酸晶体筛分器，其特征在于，所述桶底筛网(91)与第一筛网(5)型号相同。

8.根据权利要求1所述的一种氨基酸晶体筛分器，其特征在于，所述机体(1)上设置有驱动电机(131)，所述驱动电机(131)的主轴上设置有转盘(132)，所述转盘(132)上偏心设置有连杆(133)，所述连杆(133)的一端与转盘(132)转动连接，另一端与第一筛网(5)或第二筛网(6)转动连接。

9.根据权利要求8所述的一种氨基酸晶体筛分器，其特征在于，所述第一筛网(5)和第二筛网(6)的底部设置有滚轮(11)，所述机体(1)上设置有用于滚轮(11)滚动的滑道(12)。