CN2685348Y

CN2685348Y - 热处理设备

Info

Publication number: CN2685348Y
Application number: CN 200420025440
Authority: CN
Inventors: 刘雨; 翟光胜; 孙德才
Original assignee: NANJING CHANGJIANG ELECTRIC FU
Current assignee: Nanjing Changjiang Industrial Furnace Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2004-03-16
Filing date: 2004-03-16
Publication date: 2005-03-16
Anticipated expiration: 2014-03-16

Abstract

本实用新型讨论的是一种热处理设备，特别是铝合金材料的热处理装置，属机械加工设备类。包括上料台、固溶炉、淬火槽、时效炉、下料台及电气控制。上料台、下料台均由辊棒组成，上料台将料筐送入炉内，下料台承接出炉的料筐。金属工件从上料台、固溶炉、淬火槽、时效炉、下料台均采用辊棒链连接传动，辊棒传动的动力是调速电机，为了辊棒传动力均匀，各辊棒可用桥链连接方式，固溶炉、时效炉采用烧嘴直接加热和热循环管道配合。本实用新型热处理设备具有结构紧凑，热利用率高的优点，而且适合自动化集中控制，相同产量生产线的设备占用土地的面积只是周期性炉型所占土地面积的1/3。

Description

热处理设备

技术领域

本实用新型讨论的是一种热处理装置，特别是铝合金材料的热处理装置，属机械加工设备类。

背景技术

金属零件的热处理设备很多，对不同材料，不同的要求，可选取不同的炉型及不同的工艺，但由于铝合金材质的原因，对铝合金材质的热处理设备的要求也不尽相同，目前多用周期式井式炉或箱式炉等。周期式炉型存在生产线占地面积大、热效率利用不高、劳动强度大等方面的不足。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题克服周期式炉型上述的缺陷，利用先进合理机械传动技术和加热方式，提供一种结构紧凑、热利用率高的热处理设备。

本实用新型热处理设备包括上料台、固溶炉、淬火槽、时效炉、下料台及电气控制。上料台、下料台均由辊棒组成，上料台将料筐送入炉内，下料台承接出炉的料筐。金属工件从上料台、固溶炉、淬火槽、时效炉、下料台采用辊棒链连接传动，辊棒传动的动力是调速电机，为了辊棒传动力均匀，各辊棒间的连接可用桥链连接方式，为使工件进出固溶炉、时效炉时快速，减少热量损失，此处的辊棒可用超越离合器的连接方式，由电机直接带动；

固溶炉包括炉体、烧嘴、R板、分流板、顶板、电机、辊棒。辊棒平排设置在炉体的底部，两端穿出炉外，其轴由链连接，烧嘴设置在炉壁上方，烧嘴外包辐射管，在烧嘴侧炉壁的拐角处有R板，分流板在R板的下方，炉膛内有一比料筐略高一点的顶板，它与分流板将炉膛分隔为料筐区和风道区；一个风机将烧嘴燃烧后的热量吹向R板、分流板到料筐区，再经分流板，R板排出炉外。根据需要固溶炉可设2-3个如上工作区，各区之间的隔门和前后炉门都用***式，进料门与出料门下降到位后还设有气缸压紧机构，使炉门向门框贴紧保持密封；各炉门的动作是按编制的PLC程序执行，炉门的开启、关闭、到位等都有检测和控制信号发出，并据此执行动作。炉门动作的动力源可采用气缸或液压缸，也可采用电机带动。时效炉的结构与固溶炉相同。

淬火槽是采用钢板焊接制成的箱形体，在淬火槽内设有电加热器使淬火液达到淬火温度，设置搅拌器使淬火温度均匀，设置进水口和排放口管路。

本实用新型热处理设备具有结构紧凑，热利用率高的优点，而且适合自动化集中控制，相同产量生产线的设备占用土地的面积只是周期性炉型所占土地面积的1/3。

附图说明

图1是本实用新型热处理设备的平面布置示意图。

图2是本实用新型热处理设备的辊棒链连接传动示意图。

1、料筐；2、固熔炉进料门；3、烧嘴；4、辐射管；5、循环风机；6、排烟管道；7、R板；8、分流板；9、顶板；10、固熔炉；11、固熔炉出料门；12、淬火槽；13、校正台；14、时效炉进料门；15、时效炉；16、排烟风机、17、时效炉出料门；18、上料台；19、下料台；20、隔门；21、辊棒；22、导向套；23、散热盘；24、辊棒轴承及座；25、超越离合器；26、快速电机；27、减速器；28、传动杆；29、调速电机；30、过桥器；31连轴器；32、链轮。

具体实施方式

结合图1-2说明本实用新型热处理设备的具体实施方式，辊棒21采用不锈钢管或无缝钢管制作，加工后的辊棒轴按装于铝合金散热盘23上再装在轴承座24上，其轴装有链轮32，用6根辊棒，间距是304MM组成上料台18、下料台19，炉内的辊棒并排平行设置在炉体的底部，每个料筐只少有4个辊棒支承，辊棒的两端惯穿炉体，辊棒的支承即轴承及座24设在炉体外侧，其轴按装于铝合金散热盘上再装在轴承座上，其轴装有链轮32，上料台18、下料台19和固熔炉的辊棒21之间有链连接，由一台调速电机29通过传动杆28、减速器27间隔地和各辊棒轴上的链轮32连接，达到辊棒转动平稳、均匀。为减少开关门时的热量损失，在各门前后的辊棒轴上还装有超越离合器25，并由电机26直接带动。为使料筐1在辊棒上运行不发生偏向，在辊棒上还装有导向套22。

因为时效炉和固熔炉的结构一样，故只介绍固熔炉的具体实施方式：本实用新型固熔炉10采用二个中间隔门20，将炉膛分为三个区，即加热区、保温区、出料区，炉体是由钢板及型钢焊接组成，炉衬的内表面全部采用不锈钢板包护起来，保温层采用硅酸铝纤维充填，顶板是一块钢板，它固定在炉膛内壁上，比料筐略高一些的地方。烧咀3一般采用进口成品，它装在固溶炉体上部侧面，辐射管4是个有数个交错散热孔的钢圆筒，它罩在烧咀3外，R板7装在各区上方的拐角处，分流板8是一块上面分布有不均匀小孔的钢板，装在R板的下方，与R板连接，和顶板9一起将炉膛隔成气腔和料筐区，一个鼠笼式电机5将烧咀3穿过辐射管4发出的燃烧火焰沿炉后R板、分流板、料筐区、炉前分流板、R板后由烟气管道6排出，为了提高整机的热能利用，固熔炉各个区域排出的烟气集中通过管道送入时效炉再次利用，而后由时效炉排烟管的排烟风机16排出炉外。淬火槽12是采用钢板焊接制成的箱形体，淬火槽12内设有电加热器使淬火液达到淬火温度，设置搅拌器使淬火温度均匀，设置进水口和排放口管路。从固溶炉下料台送出的料筐由辊棒传到淬火槽上方的支架上，用电机带动支架升降，为保证支架升降的稳定，可在支架四角设导柱，为保证淬火质量，建议用户在淬火液中添加水剂淬火介质，保证稳定的淬火速度。

金属工件摆放在料筐内，用吊车放在上料台，由PLC程控按时送入固熔炉，达到设定工艺要求，出炉后到固熔炉下料台，由下料台送到淬火支架上，淬火后由辊棒送到校正台，用校规校正，校正后由辊棒送到时效炉的上料台，由PLC程控送入时效炉，达到设计要求后，出炉到时效炉下料台。至此，金属工件的热处理便完成了。

Claims

1、热处理设备，包括上料台、固溶炉、淬火槽、时效炉、下料台及电气控制；其特征是：金属工件从上料台、固溶炉、淬火槽、时效炉、下料台采用辊棒链连接传动，辊棒传动的动力是调速电机；上料台、下料台由辊棒组成，上料台将料筐送入炉内，下料台承接出炉的料筐。

2、根据权利要求1所述的热处理设备，其特征是：固溶炉包括炉体、烧嘴、R板、分流板、顶板、电机、辊棒；辊棒平排设置之合理在炉体的底部，两端穿出炉外，其轴由链连接；炉壁上方设置烧嘴，辐射管包烧嘴外，R板设在烧嘴侧炉壁的拐角处，分流板是一块上有分布不均小孔的长板，在R板的下方，与R板连接；顶板是炉内水平方向的隔板，比料筐略高一点，它与分流板将炉膛上下分隔为料筐区和风道区；一个风机装在燃烧嘴旁。

3、根据权利要求1所述的热处理设备，其特征是：在固溶炉、时效炉的进出门及各隔门处的辊棒还用超越离合器连接，并由电机直接带动。

4、根据权利要求1所述的热处理设备，其特征是；每个辊棒上有导向套；每个料筐只少由4个辊棒支撑。