CN2664373Y

CN2664373Y - 一种高效饲草撕揉机

Info

Publication number: CN2664373Y
Application number: CN 200320111205
Authority: CN
Inventors: 郝增义
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-11-10
Filing date: 2003-11-10
Publication date: 2004-12-22
Anticipated expiration: 2013-11-10

Abstract

一种高效饲草撕揉机，属饲料加工技术领域。用于解决已有设备加工效率低、体积大的问题。构成中包括电机、带传动组、主轴、进料机构、切断机构、撕揉机构、壳体，改进后的主轴竖直设置，进料机构、切断机构的转动刀盘组件和撕揉机构由上至下依次设置在主轴上并与主轴同步转动。本实用新型可完成各种农作物杆茎的切断撕揉加工，主要优点为：1.立式结构比横向结构约可以节省动力30％；2.传动部分简单；3.整机外形紧凑、体积小。该机加工秸秆破节率达98％以上，撕条长度50毫米以下的约占65％，50～150毫米的约占20％。此外，它对加工物料含水率的要求不严，适用范围宽。

Description

一种高效饲草撕揉机

技术领域

本实用新型涉及一种饲料加工机械，特别是将秸秆、稻草、豆杆等农作物杆茎加工成柔软的短丝条饲草的设备，属饲料加工技术领域。

背景技术

农作物的杆茎包括玉米秸秆、谷草、稻草、豆杆、花生蔓、苜蓿等，内含丰富的粗纤维素、维生素、矿物质、粗蛋白质等，是喂养牲畜的天然饲料。但未经过加工的植物杆茎，由于其自然形态和较硬的角质皮层使牲畜适口性差、不易消化吸收，因此需将其进一步加工。加工方式一类是采用机械的方法，改变植物杆茎的形态使其适合牲畜食用，另一类则是采用化学的方法，将秸秆青贮氨化或水解发酵。在对植物杆茎进行机械加工的设备中，常用的一种是切断粉碎机械，它是将植物杆茎先切成小段，再经过机械装置的锤打揉搓使之形成柔软的短丝条状饲草，这种形态的饲料可以提高牲畜食用的适口性，有利于养分的消化吸收，因而大大提高了饲草的利用率。中国专利95250121.2号公开了一种粗饲料加工机，它是一种一次性完成物料切断揉碎的饲草加工机械，其主体结构为卧式，被加工物料横向喂料，其铡切装置、撕揉粉碎装置由相互平行的传动轴分别带动工作。这种结构的缺点是1.卧式机横向喂料消耗功率较大，2.传动机构复杂，使用零件多，3.外形较大，占用的操作空间大。

发明内容

本实用新型用于克服已有技术的缺陷而提供一种生产效率高、结构简单、外形紧凑的高效饲草撕揉机。

本实用新型所称问题是以下技术方案解决的：

一种高效饲草撕揉机，构成中包括电机、带传动组、主轴、进料机构、切断机构、撕揉机构、壳体，其中，电机经带传动组驱动主轴转动，壳体上部设有进料口、下部设有出料口，其特别之处是：所述主轴竖直设置，所述进料机构、切断机构的转动刀盘组件和撕揉机构由上至下依次设置在主轴上、并与主轴同步转动。

上述高效饲草撕揉机，所述进料机构的上部为锥筒，下部为圆筒，二者连接为一体，其上设有推进螺旋；所述切断机构由转动刀盘组件和定刀组件组成，其中转动刀盘组件由盘轮和动刀组成，盘轮为1～6个，沿轴向间隔设置在主轴上，每个轮盘上沿径向均匀固定有2～6个带有齿刃的动刀，所述定刀组件包括2～6个定刀架，每个定刀架上间隔设置齿刃定刀，每组定刀的数目与盘轮的数目相匹配，定刀架沿周向均匀固定在与转动刀盘组件位置对应的主机壳体上，沿轴向动刀、定刀间隔配置、齿刃相对；所述撕揉机构由撕揉轮和片锤组成，撕揉轮与主轴固定连接，片锤固定或铰接在撕揉轮上，片锤沿撕揉轮轴向间隔设置3～6层，每层沿径向均布2～6个，与撕揉机构对应的主机壳体上设有带齿的内衬板，在撕揉轮下部与片锤对应的位置设有拨料扇。

上述高效饲草撕揉机，所述壳体由位于上部的进料壳体和位于下部的主机壳体组成，二者为可拆装分体结构，所述进料壳体按机型分为高杆壳体、中杆壳体或低杆壳体，所述高杆壳体和中杆壳体为筒状，其侧壁上沿切向设有进料通道，所述低杆壳体为上大下小的截锥筒形。

上述高效饲草撕揉机，在进料通道上设有防倒料轮组，所述防倒料轮组由两个带轮和皮带组成，皮带上设有拨齿，带轮轴与主轴平行，两带轮中心与进料通道的距离沿进料方向增大；

上述高效饲草撕揉机，所述撕揉轮下部设有轴承体，轴承体固定在主机壳体上。

上述高效饲草撕揉机，所述主轴上还设有惯性轮，惯性轮设置在轴承体下部。

本实用新型可以一次性完成各种农作物杆茎的切断撕揉加工，其整体结构为立式，它的送料机构、切断机构、撕揉机构均设置在主轴上。该设计与普通同功能机型相比，优点主要体现在如下方面；1.立式结构可以有效的利用物料自重下落，有助于完成进料及切断撕揉过程，比卧式横向进料节省动力约为30％；2.各主要工作机构由一根主轴带动，可简化传动结构，使用零部件少，可减少功率消耗，提高设备的可靠性；3.整机外形紧凑、体积小，操作占用空间小。经过该机加工的秸秆破节率达98％以上，撕条长度50毫米以下的约占65％，50～150毫米的约占20％。此外，该机对被加工秸秆、饲草的含水率要求不严，加工适用范围宽。本实用新型可提供不同规格的机型，是各类牲畜养殖厂、饲草加工厂的理想设备。

附图说明

图1是本实用新型(安装高杆壳体)结构示意图；

图2是图1的俯视图(未按比例画出)；

图3是撕揉机构的结构示意图；

图4是本实用新型安装中杆壳体时的结构示意图；

图5是本实用新型安装中杆壳体时的结构示意图。

具体实施方式

参看图1，本实用新型的主体结构为立式，由电机5、带传动组6带动竖直设置的主轴7转动。进料机构2固定安装在主轴的最上部，进料锥筒2-1和圆筒2-2由螺栓连接为一体，其上设有推进螺旋2-3。被加工物料在螺旋的推进和自重的作用下，迅速下落进入切断机构3。此种立式进料方式，利用了物料的自重下落，因此可以节省动力，提高加工效率。为适应不同农作物杆茎的进料，本实用新型配备了三种不同的进料壳体，图1中进料壳体为加工秸秆的高杆壳体1-1a，图4、图5中进料壳体分别为加工稻草、谷草的中杆壳体1-1b和加工豆杆、花生蔓、苜蓿等的低杆壳体1-1c。图1和图4中的高杆、中杆壳体均沿其切向设有进料通道13，参看图2，在进料通道上还设有防倒料轮组12。高杆、中杆壳体结构相似，工作原理相同。以高杆壳体为例说明其工作原理：加工时，人工将秸秆沿进料通道的外端填入机中，在人力的作用下秸秆推动防倒料轮皮带12-3上与其相接触一侧的拨齿运动，拨齿12-4带动皮带运动，两带轮12-1、12-2随之转动，拨齿在运动的过程中把秸秆向进料通道中推进，并防止倒料。因两带轮中心与进料通道的距离沿进料方向增大，在进料通道的里端拨齿缩回，进料通道里端的秸杆在后续秸杆的推动下进入进料机构中，在重力和高速旋转的推进螺旋的带动下，进入切断机构。图5中截锥筒形低杆壳体是在加工低杆物料时使用，被加工饲料直接由低杆壳体的上口置入即可。

仍参看图1，进料机构的下部设置切断机构3，其作用是将被加工饲草切成小段。参看图1、图2，本实用新型按照剪切原理，设计了转动刀盘组件和定刀盘组件，两者配合切断饲草。其中转动刀盘组件由盘轮3-1和动刀3-2组成，盘轮为1～6个，沿轴向间隔设置在主轴上，每个轮盘上均匀固定有2～6个带有齿刃的动刀。定刀组件包括2～6个定刀架3-3，每个定刀架上间隔设置齿刃定刀3-4，定刀架由螺栓固定在主机壳体1-2上，定刀、动刀间隔设置，齿刃相对。加工时，动刀高速旋转、定刀固定，将物料快速切制成小段落入撕揉机构中。

仍参看图1，撕揉机构4设置在切断机构下部，参看图3，撕揉机构由撕揉轮4-1和片锤4-2组成，撕揉轮与主轴固定连接，片锤由长螺栓4-3固定在撕揉轮上，各层片锤之间设有定位套4-4，片锤为矩形薄板。片锤与撕揉轮之间也可以采用铰接的方式连接。与撕揉机构对应的主机壳体上设有带齿的衬板10。撕揉机构的作用是将切断的饲料进一步加工，经撕揉轮和片锤、带齿衬板的反复锤打搓揉使饲草形成柔软的短丝条状，这种状体的饲草，易于消化吸收，改善了适口性，提高饲料利用率。撕揉轮下部位置设有拨料扇15，将经过撕揉机构加工的成品饲料拨向沿切向设置的出料口(图1中未画出)。

仍参看图1，在撕揉轮的下部设有轴承体9，轴承体用螺栓固定在主机壳体上，维修拆卸设备时，拆下螺栓，主轴和设置在其上的构件可以一并取出，此结构可令设备的维修保养安装拆卸都十分方便。

位于轴承体下部设置在主轴上的惯性轮8可以提高主轴的转动惯量，使主轴转动平稳有力。

Claims

1.一种高效饲草撕揉机，构成中包括电机、带传动组、主轴、进料机构、切断机构、撕揉机构、壳体，其中，电机经带传动组驱动主轴转动，壳体上部设有进料口下部设有出料口，其特征在于：所述主轴(7)竖直设置，所述进料机构(2)、切断机构(3)的转动刀盘组件和撕揉机构(4)由上至下依次设置在主轴上并与主轴同步转动。

2.根据权利要求1所述的高效饲草撕揉机，其特征在于：所述进料机构的上部为锥筒(2-1)，下部为圆筒(2-2)，二者连接为一体，其上设有推进螺旋(2-3)；所述切断机构由转动刀盘组件和定刀组件组成，其中转动刀盘组件由盘轮(3-1)和动刀(3-2)组成。盘轮为1～6个，沿轴向间隔设置在主轴上，每个轮盘上沿径向均匀固定有2-6个带有齿刃的动刀，所述定刀组件包括2-6个定刀架(3-3)，每个定刀架上间隔设置齿刃定刀(3-4)，每组定刀的数目与盘轮的数目相匹配，定刀架沿周向均匀固定在与转动刀盘组件位置对应的主机壳体(1-2)上，沿轴向动刀、定刀间隔配置、齿刃相对；所述撕揉机构(4)由撕揉轮(4-1)和片锤(4-2)组成，撕揉轮与主轴固定连接，片锤固定或铰接在撕揉轮上，片锤沿撕揉轮轴向间隔设置3～6层，每层沿径向均布2-6个，与撕揉机构对应的主机壳体上设有带齿的内衬板(10)，在撕揉轮下部与片锤对应的位置设有拨料扇(15)。

3.根据权利要求2所述的高效饲草撕揉机，其特征在于：所述壳体由位于上部的进料壳体和位于下部的主机壳体(1-2)组成，二者为可拆装分体结构，所述进料壳体按机型分为高杆壳体(1-1a)、中杆壳体(1-1b)与低杆壳体(1-1c)，所述高杆壳体和中杆壳体为筒状，其侧壁上沿切向设有进料通道(13)，所述低杆壳体为上大下小的截锥筒形。

4.根据权利要求3所述的高效饲草撕揉机，其特征在于：在进料通道上还设有防倒料轮组(12)，所述防倒料轮组由两个带轮(12-1、12-2)和皮带(12-3)组成，皮带上设有拨齿(12-4)，带轮轴与主轴平行，两带轮中心与进料通道的距离沿进料方向增大；

5.根据权利要求1、2、3或4所述的高效饲草撕揉机，其特征在于：撕揉轮下部设有轴承体(9)，轴承体固定在主机壳体上。

6.根据权利要求5所述的高效饲草撕揉机，其特征在于：所述主轴上还设有惯性轮(8)，惯性轮设置在轴承体下部。