CN87208888U

CN87208888U - 苎麻麻皮刮壳机

Info

Publication number: CN87208888U
Application number: CN 87208888
Authority: CN
Inventors: 陈咏生
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1987-06-05
Filing date: 1987-06-05
Publication date: 1988-05-18

Abstract

一种以撕收的苎麻麻皮为对象的农用麻皮刮壳机。该机用前后两对带特定结构组合和不同工作转速的上、下料辊驱动麻皮在同轴安装但转速不同转向相反的左、右两个刀盘与弹性抵刮器之间斜向平移，在相对运动中分段刮净麻皮，并从机后整齐地输出成品麻。该机具有连续工作、首尾一次刮完、刮净度高、麻纤维损耗小和可以机动与人力两用等特点。产量机动为20—25公斤/时(干麻)人力为3.75—5公斤/时。

Description

苎麻麻皮刮壳机

本实用新型属于一种将撕剥下来的苎麻麻皮刮去麻壳的农用机械。

由于国内外市场对苎麻的需求量大，我国苎麻生产发展很快，种植面积日益扩大，据报载，1986年仅湖南省的种麻面积已达110万亩，比1985年增长205.9％，预料今后仍将持续出现种“苎麻热”。但是苎麻一年收获三季，季节性很强，用原有的手工方式刮麻已不能适应当前苎麻生产发展形势，因此广***农迫切需要一种切合实用的苎麻麻皮刮壳机。

目前已有几种类似用途的机具问世，其中比较有代表性的一种是中国农科院沅江麻类研究所与沅江县农机厂合作研制的6BZ－40型剥麻机，另一种是湖南南县八百号农机厂与省机械设计院合作设计的6BM－40A型剥麻机（专利申请号为86208222），这两种剥麻机在工作原理上结构上均大同小异，都是限定以割收的整株麻茎为加工对象，用高速旋转的多齿滚筒进行强力打击，粉碎麻茎的外壳和内骨，达到剥取麻纤维的目的。该机型存在的问题首先是苎麻采收方式与现行的合理耕作制度不符，据麻农一致反映、采取该机所要求的割茎法收麻比用通常的撕皮法收麻，除留茬减短苎麻长度，当季便失收约2％以外，更严重的是对麻蔸造成损害，使下季苎麻不能像用撕皮法采收后从蔸根部位再生肥壮新苗，而是从割茬断口周围萌发极多的细弱嫩荪，这不仅浪费肥效，给麻田管理带来新困难，而且很难保持原有的麻产量，再是这类机型本身采用了非针对性的笼统粉碎方式，结果在粉碎麻壳麻骨的同时，难免也会损耗一部分麻纤维，降低了出麻成品率；还常有一些麻壳麻骨的碎片夹杂在麻纤维中，纤维中的胶体含量也较多，使成品苎麻在色泽上外形上都不理想，降低了苎麻的品质等级。此外，这类机型只能间断工作，操作者必须手持麻茎反复送进拉出，因此产量也受到限制。

本实用新型的目的在于提供一种以撕收的苎麻麻皮为对象，刀具始终避开苎麻的纤维层而只针对麻壳刮削，能连续工作，首尾一次刮完，能自动齐整地输出成品麻，能机动与人力驱动两用，并在设计产量上有较大伸缩余地的苎麻麻皮刮壳机。

本实用新型主要由前后两对料辊、左右两个刀盘、弹性抵刮器、集麻桩、机架、动力和传动***组成。两对料辊具有相同的结构组合，其中上辊在可调的弹簧压力下可稍上下浮动，外园工作面上制有横向推动麻皮的多头螺旋线，下辊外园工作面制有纵向送进麻皮的轴向沟槽，并且上辊转速大于下辊转速。利用上、下辊的这种不同工作面结构和转速差，使麻皮既按下辊的外园线速度纵向送进，又以上辊对下辊的相对转速与自身螺线导程的乘积为速度横向推动，结果便驱使麻皮斜向平移。左右两个刀盘同轴安装在两对料辊中间，每个刀盘上径向固定8个用高锰钢板制成具有8°－10°后角的刀片，左刀盘顺着麻皮走向旋转，右刀盘的转向与麻皮走向相反。刀盘上部的弹性抵刮器嵌有弧形橡胶板，其工作面的园弧半径稍大于刀尖半径，以利于平稳进刀，橡胶板与刀尖的间隙，调整到接近于苎麻纤维层的厚度，使刀刃始终不能损伤麻纤维。抵刮器两端也有可调松紧的弹簧施压，保持适度的退让性能。工作时，将麻皮壳面朝下从前料辊左端喂入后被送入同向转动的左刀盘与抵刮器之间，因刀尖速度远大于麻皮速度，使每个刀尖都能刮去一小段麻壳，随着麻皮前一段在斜向平移中被左刀盘刮去麻壳的同时，麻头迅即被后面一对料辊夹住并从机后左侧吐出。当麻皮继续横移到机器中部时，反向旋转的右刀盘便借助于后料辊夹持麻皮接着刮去麻皮的后一段麻壳，因右刀盘刀尖与麻皮的相对速度差与左刀盘基本相同，所以右刀盘的每个刀尖也能刮去相同长度的一段麻壳，并因为刀尖迹线在麻皮运动轨迹上的重复度大，故可充分挤净麻纤维中的胶质，提高了成品麻的刮净度。到整片麻皮全部刮净时，麻尾已移到机器右边并从机后右侧出机。可左右移动定位的集麻桩纵向安置在机后中部，利用上述麻首麻尾出机位置的横向变化，从中托住成品麻，因为所有麻皮的喂入位置相同，麻头的出机位置也必然相同，所以不论麻皮喂入间距的疏密变化如何，成品麻总能整齐地搭挂在集麻桩上，不会出现散乱或参差不齐现象。

本实用新型主要用业已遍布农村的小型柴油机拖动，机架下部预留有该机所需的安装空间，当然也可用电动机拖动。另外，本实用新型根据当前农村能源供应普遍十分紧张的现实情况，特意配置了一套人力驱动机构，用户需要时以用来对传动***中的慢速环节驱动，进行应急工作。

以下结合附图作进一步详细描述。

图1是带局部纵剖面的右侧视图，图中双点划线表示165F型风冷柴油机的最大外廓。

图2是带局部横剖面的正视图，双点划线意义同前。图中机动传动与踏板驱动并存，使用时仅任选其中一种。

图3是沿图1中A－A折线展开的传动***示意图。

图4是刀片形状。

图5是刀盘－－抵刮器部位的局部剖面放大。

实施例：

参照图1及图2，由左墙板〔21〕、右墙板〔22〕、底座〔5〕及调压座〔14〕组成的U形框为配置各主要零部件的骨架，可稍作上下浮动的前上辊〔8〕和后上辊〔19〕的外园工作面上制有导程为24毫米的左旋4头螺纹，前下辊〔7〕和后下辊〔20〕的工作面制有均布的20个深度为3毫米的轴向沟槽，两种辊子配合动作，驱使麻皮斜向平移。左刀盘〔10〕和右刀盘〔11〕上各装有8个后角〔α〕为8°－10°的高锰钢刀片〔9〕（刀片形状见图4），两个刀盘均套装在主轴〔35〕上，左刀盘由主轴直接带动，右刀盘通过接轴〔28〕由齿轮〔29〕传动。刀盘前后有托料板〔18〕引导麻皮，上部有嵌着弧形橡胶板〔12〕的抵刮器〔13〕，抵刮器两端由承力销〔32〕、导柱〔33〕、压缩弹簧〔34〕、紧定螺钉〔15〕施予适当压力。刀片〔9〕与橡胶板的间隙〔δ〕（见图5）由螺钉〔17〕加以调整控制，刀尖半径〔R₁〕小于橡胶板园弧半径〔R₂〕约20％。两个刀盘的转速不同旋向相反，快速顺转的左刀盘用于刮麻皮的前段，慢速反转的右刀盘用于刮麻皮的后段，全都在麻皮斜向平移的相对运动中进行。传动***见图3：动力皮带轮〔2〕通过三角皮带〔4〕带动大皮带轮〔16〕、齿轮〔37〕、主轴〔35〕及左刀盘〔10〕再由齿轮〔37〕通过过桥齿轮〔38〕及齿轮〔36〕带动后下辊〔20〕，后下辊右边的齿轮〔30〕又借齿轮〔31〕带动后上辊〔19〕，与此同时，后下辊上的另一个齿轮〔39〕通过接轴齿轮〔29〕、接轴〔28〕带动右刀盘〔11〕及另一对前料辊〔7〕、〔8〕作同步运转。各轴转速系按麻皮直进速度0.754米／秒，横移速度0.136米／秒，顺刮刀尖速度3.142米／秒、反刮刀尖速度1.571米／秒计算确定：其中左刀盘为400转／分，两个下辊为266.7转／分，两个上辊为606.4转／分，右刀盘为200转／分。机器的最大工作宽度〔B〕则按照最***皮长度2.2米，喂料间距0.04米给定，最后以中等麻长及单片平均重量推导出整机的设计生产能力。

左右刀盘刮剥下来的麻壳麻浆借助档板〔23〕下落到溜槽〔6〕内排出机外，刮完后的成品麻被横挂在集麻桩〔24〕上，再利用隔离罩〔25〕的外斜面引导成麻离开机架〔26〕。带动右刀盘慢速转动的接轴齿轮〔29〕上装有偏心销轴〔27〕，需要时可用能迅速装卸的钩形连杆〔3〕，踏板〔1〕实行人力驱动，这时应卸下三角皮带〔4〕，让大皮带轮〔16〕起飞轮作用。

本实用新型为连续工作制，操作时向前料辊左端喂入麻皮，不必等前一片麻皮刮完，只等它向右移动适当间距而可接连再喂。本实施例连续在刮的麻皮数可达9－10片。机动时每小时产量为20－25公斤（干麻），比手工刮麻提高8－10倍，用人力驱动时，每小时产量为3.75－5公斤，提高效率0.5－1倍，并可稳定地提高刮净度和出麻率，成麻质量完全可与手工精作的质量媲美。

Claims

1、一种苎麻麻皮刮壳机，它包括前后两对料辊、左右两个刀盘，弹性抵刮器、集麻桩、机架、动力和传动***；其中两对料辊具有相同的结构：外园制有横推螺旋线的上辊[8][19]在可调节松紧的弹簧压力下可稍上下浮动，下辊[7][20]外园制有纵向送进的轴向沟槽；左右两个刀盘同轴安装在两对料辊中间，每个刀盘上固定有8个用高锰钢制成具有8°～10°后角的刀片[9]；左刀盘[10]顺着麻皮走向旋转，右刀盘[11]的转向与麻皮走向相反；刀盘上部的弹性抵刮器[13]嵌有弧形胶板[12]，其工作面园弧半径[R₂]稍大于刀尖半径[R₁]，其间隙由螺钉加以调整，抵刮器两端也有可调松紧的弹簧施压；此外，还有一套人力驱动机构。

2、根据权利要求1所述的麻皮刮壳机，其特征在于有利用麻头麻尾出机位置发生固定变化因而能自动整齐地输出成品麻的集麻桩〔24〕。