CN2602836Y - 静电喷涂设备的气流控制装置 - Google Patents

Abstract

静电喷涂设备的气流控制装置，它包括风机电机(1)、变频器(2)和传感器(3)，变频器(2)的输出端为风机电机(1)提供电源，传感器(3)安装在设备的小旋风进出口上，传感器(3)的输出端与变频器(2)的输入端连接，它能高精度适时控制风速，实现了风速的任意连续可控性，提高喷涂质量，工件上粉率高，改善了上粉效果；粉末的回收效率较高，实现节能效果。

Description

静电喷涂设备的气流控制装置

1、技术领域：

本实用新型涉及一种静电喷涂设备的气流控制装置。

2、背景技术：

在涂装行业中，设备的不断升级，带动了行业的飞速发展；各种新技术的广泛应用，又促进了涂装技术的更新换代。但是，长期以来，由于影响喷装行业发展关键的几个因素的制约，提高喷涂质量的进程被大大地延缓。甚至有人将之喻为“涂装行业的瓶劲”问题。可以说，这几个问题不解决，涂装质量的提高将是困难重重。

在整个行业现有的技术中，喷房的负压抽风***均采用工频电源直接带动抽风机的方案，用改变抽风口大小的方法来控制风速；其结构如图1所示，静电粉末喷涂设备的抽风***包括安装在过滤装置中的风闸A、抽风电机B、过滤器C和小旋风D；这个方案的优点是：控制方式简单；设备投资较少。正因为如此，其缺点是显而易见的：其一喷涂质量提不高，现在，在涂装行业中，风速的控制采用开关风闸A的办法来控制风速，但是这一办法很不易操作，风闸A关小一点，对风速的控制基本不起作用，关多了又不好控制；正因为风速的不可控性，引起气流的不稳定，导致喷涂环境的不稳定，也必然导致涂层的不均匀，影响工件喷涂质量。其二制约工件上粉率，在涂装行业，用于喷涂工件的各种粉末十分昂贵，而粉末的上粉率与风速有着密切的关系，由于风速不可控，直接导致粉末的上粉率受制约。另外回收率低下，因为涂装行业中的粉末是回收利用的，风速的不可控就必然导致粉末的回收效率低下，这给用户带来经济效益损失，这一点也正是用户所孜孜以求而又长期苦无良策的三大疑难问题之一。还有能源的巨大浪费，由于风速及频率的不可控，导致能源的巨大浪费，严重影响涂装行业的经济效益。

3、发明内容：

本实用新型的目的是提供一种静电粉末喷涂设备的气流控制装置，它利用变频技术及闭环控制调速的原理，使风机电机的转速随着压差变化而变化，使静电粉末喷涂设备获得稳定的气流，提高喷涂质量和效果。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：它包括风机电机、变频器和控制装置和传感器，直流调速控制装置的输出端为风机电机提供电源，传感器安装在设备的小旋风进出口上，传感器的输出端与直流调速控制装置的输入端连接。

上述所述的传感器是一种压差表。

上述所述的风机电机为直流电机。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：它能高精度适时控制风速，实现了风速的任意连续可控性，提高喷涂质量，使工件的上粉率有显著的提高，也大副的改善一些工件的边缘上粉效果；且用传感器跟踪小旋风进风口与出风口的压差，并进行同步调节，提高粉末的回收效率，它避免因风速过高或过低而产生过多的不可回收粉，利用高精度的直流控制装置使之不会因风速太低而致逸粉，实现节能效果；风机电机的转速随风速的变化而变化，不是恒定的，这样一来大大节约了电能，使用本实用新型后使设备节约能源最高可达30％。

4、附图说明：

下面结合附图对本实用新型作详细的说明：

图1是传统静电粉末喷涂设备原理示意图；

图2是本实用新型静电粉末喷涂设备的气流控制装置原理示意图；

图3是本实用新型的控制原理图；

图4是图3对应的电路图。

5、具体实施方式：

如图2、图3、图4所示，本实用新型包括风机电机(1)、直流调速控制装置(2)和传感器(3)，直流调速控制装置(2)的输出端为风机电机(1)提供电源，风速传感器(3)安装在设备的进风通道及出风通道上，传感器(3)的输出端与直流调速控制装置(2)的输入端连接。传感器(3)是一种压差表。如图2所示，本实用新型静电粉末喷涂设备包括过滤装置(4)、传感器(3)、小旋风进出口采样点(5)、小旋风进出口采样点(6)、小旋风装置(7)、一级回收粉桶(8)以及风机电机(1)。本实用新型利用直流调速控制装置(2)的PID功能实现气流闭环稳定控制。

Claims (2)

1、静电喷涂设备的气流控制装置，其特征在于它包括风机电机(1)、变频器(2)和传感器(3)，变频器(2)的输出端为风机电机(1)提供电源，传感器(3)安装在设备的小旋风进出口上，传感器(3)的输出端与变频器(2)的输入端连接。

2、根据权利要求1所述静电喷涂设备的气流控制装置，其特征在于传感器(3)是一种压差表。

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