CN104803198B - 气力输送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种气力输送装置，所述装置包括底座、料仓、进料口、出料管一、一号风机、进料管一、集料管一、集料器一、出料管二、二号风机、管路、进料管二、集料管二、集料器二、出料管三、三号风机、集料管三、集料器三、刮板***、过滤网、刀具轮。本发明在管道上安装粉料浓度检测装置，并且通过检测信号控制主轴电机转速从而控制粉料浓度，即粉料的目数。通过对粉料浓度的判断，区分不同目数的粉料。这样可以减少收集风机的个数，提高了气力输送装置的工作效率，增强了机器的自动化程度。
Description
技术领域
本发明涉及气动输送技术领域，更具体地，本发明涉及对于物料进行气力输送的装置。
背景技术
气力输送装置，也称为气力提升***，就是利用空气的能量来进行粉状散装物料(水泥、粉煤灰、矿渣微粉、熟料等)连续输送和提升的装置。传统的机械提升设备具备着提升量大，提升种类丰富，提升高度高等优点，在现今社会的各行业被广泛的应用。但是，它也有许多不可小视的缺点，设备价格较高一次性投资大，维修量大，难操作，设备重量大、土建投资较多，占地面积大，受场地条件限制多。从工业应用来看，在实际生产中物料的运送占很大的比重，大部分动力消耗于原料或制品的运输中，选择、设计合理的搬运方式已成为提高生产效率、降低成本的重要组成部分。众所周知，水泥、粉煤灰，矿渣微粉、熟料等粉体物料流通过程为散装化运输、使用，具有很大的社会、经济效益，尤其对水泥、粉煤灰等生产、消费均占世界前列而水泥散装比率仍很低的国家来说，发展散装运输显得更具潜力和意义。气力提升***则可实现向散装运载的工具(如车、船、集箱、集装袋等)发送粉体物料，给混凝土搅拌站的搅拌楼供料，以及给散装仓和磨房内的磨头仓供料等。
采用气体作为载体输送粉末材料的方法还广泛的应用于激光熔覆、喷焊、喷涂、冶金、快速成形等工业领域。在上述各个应用领域中，提高加工过程中粉末输送的均匀、准确性是多个应用领域中粉末输送面临的共性问题，粉末输送量的准确性与稳定性，影响到加工过程中涂层的厚度、涂层温度与涂层质量。
在传统的气动输送技术领域中，常用的送粉装置对粉末输送量的调节主要采用对计量容积(凹槽容积、螺纹沟槽容积等)和电机速度的调节来实现，粉末输出准确性问题只涉及到送粉器的输出粉料的范畴。而粉末输送过程中，即使送粉器输出口的粉末输出量稳定，经过管道中的输送，粉料到达输送管道出口处的输送量未必能够准确、稳定。这是因为粉末在管道中的流动状态实际上很复杂，与气流速度、气流中所含的粉末量、粉末本身料性等相关。粉末在管道中的输送状态可能是依靠高速流的气流动压被输送的悬浮流，也可能是依靠气流的静压推送的栓流，或者是介于两种气流状态之间的输送方式。粉末在管道中的传送可能是时而停滞时而吹走交替进行的状态，因此，送粉器输出粉末的准确性不能保证通过管道输送后管道出口处粉末输出的稳定，为了保证气力输送粉末在管道中的稳定传输，必须对管道中关键部位粉末传输的状态进行检测。
研究表明，在气动输送技术领域中，粉末浓度对形成的气相有着非常重要的影响，目前气动输送装置主要集中于如何解决如上所述的技术问题，但对输送对象，即粉状物料或粉末的浓度检测也未能引起足够的重视。
本发明旨在提出一种对粉末物料浓度进行检测/监测的气力输送装置。
发明内容
对现有技术存在的问题，本发明通的目的在于提供了一种气力输送装置。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种气力输送装置，包括底座1、料仓2、进料口3、出料管一4、一号风机5、进料管一6、集料管一7、集料器一8、出料管二9、二号风机10、管路11、进料管12、集料管二13、集料器二14、出料管三15、三号风机16、集料管三17、集料器三18、刮板***19、过滤网20、刀具轮21，其中料仓2安装在底座1上，料仓2的上部设有进料口3，料仓2的内部设有过滤网20，料仓2的底部安装刀具轮21，刀具轮21对未打散的块状物料进一步破碎，过滤网20制成一壳体形式，过滤网20设在料仓2的内部并位于刀具轮20的上方，刮板***19设置在料仓2的外部，刮板***19的刮板形状与料仓2的内部形状相匹配，出料管一4安装在刀具轮21底部，以便对从刀具轮上方漏下的物料进行收集，并通过一号风机5输送至集料器一8中，料仓2的侧部靠下方位置设有出料管二9，对料仓内的物料进一步收集，并通过二号风机10、管路11进料管12回到进料口3中，使得物料能够形成循环，进一步通过刀具轮21进行破碎，从而得到更细目数的物料，进料管12还连接一三通，通过该三通依次连接集料管二13、集料器二14，从而对部分物料进行收集；进料口3侧部连接进料管一6，进料管一6通过一号风机5将部分物料输送至集料器一8中；料仓2的顶部设置出料管3，通过三号风机16及集料管三17将其余物料输送至集料器18中；在管道11上安装浓度检测装置。
进一步地，所述物料为水泥、粉煤灰或金属粉末；更进一步地，所述浓度检测装置采用光纤检测探头。
本发明的有益效果是：
采用本发明的气力输送装置，能够实现物料的循环破碎、得到目数更细的物料，同时监测物料的气相状态，以达到较好的输送效果。
附图说明
图1是本发明的气力输送装置整体结构示意图。
图中，1.底座2.料仓3.进料口4.出料管一5.一号风机6.进料管一7.集料管一8.集料器一9.出料管二10.二号风机11.管路12.进料管二13.集料管二14.集料器二15.出料管三16.三号风机17.集料管三18.集料器三19.刮板***20.过滤网21.刀具轮
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做出简要说明。
一种气力输送装置，包括底座1、料仓2、进料口3、出料管一4、一号风机5、进料管一6、集料管一7、集料器一8、出料管二9、二号风机10、管路11、进料管二12、集料管二13、集料器二14、出料管三15、三号风机16、集料管三17、集料器三18、刮板***19、过滤网20、刀具轮21，其中料仓2安装在底座1上，料仓2的上部设有进料口3，料仓2的内部设有过滤网20，料仓2的底部安装刀具轮21，刀具轮21对未打散的块状物料进一步破碎，过滤网20制成一壳体形式，过滤网20设在料仓2的内部并位于刀具轮20的上方，刮板***19设置在料仓2的外部，刮板***19的刮板形状与料仓2的内部形状相匹配，出料管一4安装在刀具轮21底部，以便对从刀具轮上方漏下的物料进行收集，并通过一号风机5输送至集料器一8中，料仓2的侧部靠下方位置设有出料管二9，对料仓内的物料进一步收集，并通过二号风机10、管路11进料管12回到进料口3中，使得物料能够形成循环，进一步通过刀具轮21进行破碎，从而得到更细目数的物料，进料管12还连接一三通，通过该三通依次连接集料管二13、集料器二14，从而对部分物料进行收集；进料口3侧部连接进料管一6，进料管一6通过一号风机5将部分物料输送至集料器一8中；料仓2的顶部设置出料管3，通过三号风机16及集料管三17将其余物料输送至集料器18中；在管道11上安装浓度检测装置。
本发明的主要工作原理为原料从进料口3进入料仓2中，主轴电机带动刀具轮21高速旋转切削、进一步将物料进行破碎细化，并利用二号风机10形成循环气流，让粉末能够循环切削、碰撞，这样能使物料粉碎更充分。当物料加工到一定粒度时，粉料会通过过滤网20，并在刮板的作用下，将进入收集管内，并利用收集风机5、16收集粉末，并储存在集料器内。
对于本发明中的浓度检测装置，可以采用现有技术中的各种检测装置。下面简要介绍几种常用的浓度检测装置。
1、热量平衡法测粉末浓度。该方法的原理是，粉末通过管道过程中的散热能够被忽略不计的话，可以假设被风吹进管道内的粉末的总热量是保持稳定的，由此可以得到相应的计算公式，从而确定粉末的浓度。此方法在煤粉浓度检测中应用广泛，国内外煤发电厂大量使用这种方法。
2、光电检测发测量粉末浓度。其利用气固两相流原理，对其中的固体微粒浓度、速度利用光纤作为检测元件，将光束射入要、检测范围内，测得微粒运动中对光的感应信号，然后该信号再通过光一电转换、模一数转换后进行分析计算，得到所测量的微粒浓度和速度值。目前在对光电检测元件的研究表明，其主要组成结构有以下几种形式：(1)光纤分离式，(2)并列组合式，(3)混合分布式，(4)并列端面错位组合式。在使用光电检测测量方法时，测量结果受光纤检测元件的结构和被测颗粒的直径影响较大。在进行浓度检测中，检测过程是局部进行的，测得的信号是这个局部中微粒的反映状态，一般采用增大光照面的形式为了能够获得良好的信号，因此，在使用光纤检测元件时通常直径都比测速光纤的大很多。通常采用光电检测的形式有反射型和投射型。对于反射型应用，由于气固两相流体的微粒浓度的定义为单位体积内的微粒所占的比例，对粉末浓度测量的光纤采用多股的混合分布式，光纤检测元件的最有效测量区域为元件的前端0.2-2.5mm之间，因此被测物体越接近光纤探头的端面，就越有利于对高浓度气流的测量。这种测量方式在测量时的空隙较大，在测量时光能够照射到微粒的前、后两面并保证其在有效范围内，光的反射信号能够很好的被接收光纤接收，被测范围内的微粒浓度就能由测量信号准确的反映。
3、微波法。目前的利用微波法对粉末浓度测量技术包括：(1)利用微波的相移和衰减来测量粉末浓度；(2)利用微波的多普勒位移来测量流速。
4、电热法。该方法运用热风风速仪的工作原理，将在被测气固两相流中放置电加热的传感探头，不同颗粒直径、浓度和流速的介质会和传感探头发生不同的传热效果，在输送风量确定条件下，可根据测量传感器探头和电加热功率的温度计算出气固两相流体中的固相微粒流量。
总之，本领域技术人员可以采用现有技术中的粉末检测装置来实现本发明的粉末浓度检测。
本发明在管道上安装粉料浓度检测装置，并且通过检测信号控制主轴电机转速从而控制粉料浓度，即粉料的目数。通过对粉料浓度的判断，区分不同目数的粉料。这样可以减少收集风机的个数，提高了气力输送装置的工作效率，增强了机器的自动化程度。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (3)
1.一种气力输送装置，其特征在于，所述装置包括底座、料仓、进料口、出料管一、一号风机、进料管一、集料管一、集料器一、出料管二、二号风机、管路、进料管二、集料管二、集料器二、出料管三、三号风机、集料管三、集料器三、刮板***、过滤网、刀具轮，其中料仓安装在底座上，料仓的上部设有进料口，料仓的内部设有过滤网，料仓的底部安装刀具轮，刀具轮对未打散的块状物料进一步破碎，过滤网制成一壳体形式，过滤网设在料仓的内部并位于刀具轮的上方，刮板***设置在料仓的外部，刮板***的刮板形状与料仓的内部形状相匹配，出料管一安装在刀具轮底部，以便对从刀具轮上方漏下的物料进行收集，并通过一号风机输送至集料器一中，料仓的侧部靠下方位置设有出料管二，对料仓内的物料进一步收集，并通过二号风机、管路、进料管二回到进料口中，使得物料能够形成循环，进一步通过刀具轮进行破碎，从而得到更细目数的物料，进料管还连接一三通，通过该三通依次连接集料管二、集料器二，从而对部分物料进行收集；进料口侧部连接进料管一，进料管一通过一号风机将部分物料输送至集料器一中；料仓的顶部设置出料管三，通过三号风机及集料管三将其余物料输送至集料器三中；在管路上安装浓度检测装置。
2.如权利要求1所述的气力输送装置，其特征在于，所述物料为水泥、粉煤灰或金属粉末。
3.如权利要求1所述的气力输送装置，其特征在于所述浓度检测装置采用光纤检测探头。
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