CN2598679Y - 带有复合抽芯成型机构的级进模 - Google Patents

Abstract

一种带有复合抽芯成型机构的级进模，包括有带多种工位的上模和下模，上模的凸模固定板通过螺栓与卸料板呈限位性连接，卸料板与凸模固定板之间设置有弹簧，其特征在于：在上模上设置有与下模相对应的且成型方向跟进料方向相平行的复合抽芯成型机构。本实用新型具有结构简单，成本低廉和操作简便等优点，它脱模顺利，零件损伤极小，显著降低模具的制造成本和操作难度，提高劳动生产率。

Description

带有复合抽芯成型机构的级进模

(一)、所属技术领域

本实用新型涉及一种用于机械上的模具，特别是一种用于复杂中空的异形薄壁金属零件成形的级进模。

(二)、技术背景

现有的级进模一般是由带多种工位的上模和下模，上模的凸模固定板通过螺栓与卸料板呈限位性连接，卸料板与凸模固定板之间设置有弹簧。这种结构的级进模不能实现对复杂中空的异形薄壁金属零件的成形，为此，有关技术人员在级进模上设置抽芯成型机构，这种机构一般设置在下模上，它主要由侧滑块、导轨、弹簧和限位块构成，与之相对应的斜楔设置于上模上。该机构在成型过程中，侧滑块的移动方向是与进料方向相垂直的，由于侧滑块只能作直线运动，因此，对于带有一定弯曲度的零件的成形不能实现顺利脱模，极易造成零件损伤，影响产品的质量。又由于侧滑块在零件的包容面内的滑动距离大，因此，侧滑块的脱模阻力很大，要想在不损伤零件的情况下顺利脱模，势必增大零件的设计强度，从而增大制造成本。使用这种抽芯成型机构，必须配备与之相应的复杂的辅助设施，显著增大模具的制造成本和操作难度，降低劳动生产率。

(三)、发明内容

本实用新型的目的就是提供一种结构简单、成本低廉和操作简便的带有复合抽芯成型机构的级进模，它可以提高生产产品的质量和劳动生产率，显著降低零件生产成本。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有带多种工位的上模和下模，上模的凸模固定板通过螺栓与卸料板呈限位性连接，卸料板与凸模固定板之间设置有弹簧，其特征在于：在上模上设置有与下模相对应的且成型方向跟进料方向相平行的复合抽芯成型机构。本实用新型是这样工作的：合模时，上模下行，当卸料板与下模接触后，卸料板与凸模固定板之间的弹簧压缩，复合抽芯成型机构将零件沿与进料方向相平行的方向进行成型；脱模时，上模上行，卸料板与凸模固定板之间的弹簧复位，螺栓带动卸料板与上模一起上行，零件实现脱模。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

1.结构简单，成本低廉和操作简便；

2.由于侧滑块的相对移动方向与进料方向相平行，因此，脱模顺利，零件损伤极小；

3.因缩短了侧滑块在零件包容面内移动的距离而明显减小了脱模阻力，降低零件的设计强度要求，进而降低了制造成本。

4.由于不需要复杂的辅助设施，因此，显著降低模具的制造成本和操作难度，提高劳动生产率。

(四)、附图说明

本实用新型的附图说明如下：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部的第一种实施例的放大图；

图3为图1中A部的第二种实施例的放大图；

图4为图1中A部的第三种实施例的放大图；

图5为本实用新型的使用原理过程图。

图中：1.上模；2.下模；3.凸模固定板；4.螺栓；5.卸料板；6.弹簧；7.左斜楔；8.右斜楔；9.左侧滑块；10.右侧滑块；11.连接销；12.复位弹簧；13.斜面；14.斜面；15.成型块；16.成型芯；17.成型块；18.成型芯。

(五)、具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、2或3所示，本实用新型包括有带多种工位的上模1和下模2，上模2的凸模固定板3通过螺栓4与卸料板5呈限位性连接，卸料板5与凸模固定板3之间设置有弹簧6，其特征在于：在上模1上设置有与下模2相对应的且成型方向跟进料方向相平行的复合抽芯成型机构。本实用新型是这样工作的：合模时，上模1下行，当卸料板5与下模2接触后，卸料板5与凸模固定板3之间的弹簧6压缩，复合抽芯成型机构将零件沿与进料方向相平行的方向进行成型；脱模时，上模1上行，卸料板5与凸模固定板3之间的弹簧6复位，螺栓4带动卸料板5与上模1一起上行，零件实现脱模。

如图2所示，复合抽芯成型机构可以是由左斜楔7、右斜楔8、左侧滑块9、右侧滑块10、连接销11和复位弹簧12构成，与上模1的凸模固定板3固连的且彼此平行的左斜楔7和右斜楔8之间设置有通过连接销11彼此活动连接的左侧滑块9和右侧滑块10，连接销11的两端均与上模1的卸料板5固连，左侧滑块9与右侧滑块10之间设置有复位弹簧12，左斜楔7与左侧滑块9相对应的侧面上均设置有能使左侧滑块9侧移的斜面13，右斜楔8与右侧滑块10相对应的侧面上均设置有能使右侧滑块10侧移的斜面14，左侧滑块9上设置有成型块15，右侧滑块10上设置有与成型块15相对应的成型芯16。复合抽芯成型机构是这样工作的：结合图5可知，合模时，上模1下行，当卸料板5与下模2接触后，卸料板5与凸模固定板3之间的弹簧6压缩，卸料板5和连接销11均停止不动，同时左侧滑块9、右侧滑块10也停止向下运动；左斜楔7和右斜楔8随凸模固定板3的继续下行，通过各自的斜面13、14推动左侧滑块9和右侧滑块10沿连接销11相向移动，左侧滑块9与右侧滑块10之间的复位弹簧12压缩，并通过左侧滑块9上的成型块15和右侧滑块10上的成型芯对零件进行成型。脱模时，上模1上行，凸模固定板3带动左斜楔7和右斜楔8上行，卸料板5与凸模固定板3之间的弹簧6复位，卸料板5与连接销11保持不动，同时左侧滑块9、右侧滑块10在复位弹簧12的作用下复位。当上模1上升到一定距离，上模1通过螺栓4带动卸料板5一起向上运动，从而完成一个零件的冲压成型。

如图3所示，复合抽芯成型机构也可以是由左斜楔7、右斜楔8、左侧滑块9、右侧滑块10、连接销11和复位弹簧12构成，，与上模1的凸模固定板3固连的且彼此平行的左斜楔7和右斜楔8之间设置有通过连接销11彼此活动连接的左侧滑块9和右侧滑块10，连接销的两端均与上模1的卸料板5固连，左侧滑块9与右侧滑块10之间设置有复位弹簧12，左斜楔7与左侧滑块9相对应的侧面上均设置有能使左侧滑块9侧移的斜面13，右斜楔8与右侧滑块10相对应的侧面上均设置有能使右侧滑块10侧移的斜面14，右侧滑块10上设置有成型块17，左侧滑块9上设置有与成型块17相对应的成型芯18。其工作原理与上述相同，这里不再描述。

如图4所示，复合抽芯成型机构还可以将上述两种结构一起用于级进模上，只是这两种结构可以共用一个斜楔。

Claims (3)

1.一种带有复合抽芯成型机构的级进模，包括有带多种工位的上模(1)和下模(2)，上模(2)的凸模固定板(3)通过螺栓(4)与卸料板(5)呈限位性连接，卸料板(5)与凸模固定板(3)之间设置有弹簧(6)，其特征在于：在上模(1)上设置有与下模(2)相对应的且成型方向跟进料方向相平行的复合抽芯成型机构。

2.如权利要求1所述的带有复合抽芯成型机构的级进模，其特征在于：复合抽芯成型机构是由左斜楔(7)、右斜楔(8)、左侧滑块(9)、右侧滑块(10)、连接销(11)和复位弹簧(12)构成，与上模(1)的凸模固定板(3)固连的且彼此平行的左斜楔(7)和右斜楔(8)之间设置有通过连接销(11)彼此活动连接的左侧滑块(9)和右侧滑块(10)，连接销(11)的两端均与上模(1)的卸料板(5)固连，左侧滑块(9)与右侧滑块(10)之间设置有复位弹簧(12)，左斜楔(7)与左侧滑块(9)相对应的侧面上均设置有能使左侧滑块(9)侧移的斜面(13)，右斜楔(8)与右侧滑块(10)相对应的侧面上均设置有能使右侧滑块(10)侧移的斜面(14)，左侧滑块(9)上设置有成型块(15)，右侧滑块(10)上设置有与成型块(15)相对应的成型芯(16)。

3.如权利要求1所述的带有复合抽芯成型机构的级进模，其特征在于：复合抽芯成型机构是由左斜楔(7)、右斜楔(8)、左侧滑块(9)、右侧滑块(10)、连接销(11)和复位弹簧(12)构成，，与上模(1)的凸模固定板(3)固连的且彼此平行的左斜楔(7)和右斜楔(8)之间设置有通过连接销(11)彼此活动连接的左侧滑块(9)和右侧滑块(10)，连接销的两端均与上模(1)的卸料板(5)固连，左侧滑块(9)与右侧滑块(10)之间设置有复位弹簧(12)，左斜楔(7)与左侧滑块(9)相对应的侧面上均设置有能使左侧滑块(9)侧移的斜面(13)，右斜楔(8)与右侧滑块(10)相对应的侧面上均设置有能使右侧滑块(10)侧移的斜面(14)，右侧滑块(10)上设置有成型块(17)，左侧滑块(9)上设置有与成型块(17)相对应的成型芯(18)。

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