CN2880307Y - 冲压模具的脱料结构 - Google Patents
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Abstract
一种冲压模具的脱料结构，应用于冲压模具中，该冲压模具至少包括母模板、与母模板配合的公模板、设于母模板之间的内脱料板及设于公模板外侧的外脱料板，待冲压的金属板材主体放置于内脱料板与公模板之间，而该金属板材的边缘废料则设置于母模板与外脱料板之间，并且该母模板中部设有一限位销，该限位销的一端凸出母模板并与外脱料板表面抵持，如此在开模时，可防止外脱料板随母模板一同向内脱料板方向运动，而避免外脱料板边缘抵触内脱料板与公模板之间成型产品的边缘，而可防止成型产品出现边缘卷曲的缺陷。
Description
【技朮领域】
本实用新型有关一种冲压模具结构，特别是指应用于成型平面度要求较高的冲压模具中，用以将成型产品顺利脱出的脱料结构。
【背景技朮】
请参阅图1A与图1B所示，为现有的冲压模具1的结构示意图，其中该冲压模具1至少包括母模板11、与母模板11配合的公模板13、设于母模板11之间的内脱料板12及设于公模板13两侧的外脱料板14，待冲压的金属板材主体放置于内脱料板12与公模板13之间，而该金属板材的边缘则设置于母模板11与外脱料板14之间，且该内脱料板12与外脱料板14与固定该冲压模具的冲床的工作台(未图示)之间设有上垫板10与下垫板17，且该母模板11、内脱料板12与公模板13、外脱料板14分别用弹簧15、16和等高套筒(未图示)连接固定在上模座与下模座(未图示)上，且该弹簧15、16穿过上垫板10与下垫板17而与内脱料板12与外脱料板14连接，由此可令该内脱料板12与外脱料板14在一定范围内往复运动，而上、下模座分别固定在冲床上、下两工作台(未图示)上，由于冲床带动上、下模座运动，从而压缩弹簧15、16，完成合模冲裁动作，并且依靠公、母模板13、11与内、外脱料板12、14的相对运动完成产品的脱料过程，在冲压制程中，该内脱料板12与母模板11先与公模板13与外脱料板14分离，待冲压的金属板材放置于内脱料板12与母模板11先与公模板13与外脱料板14之间，然后冲床带动该内脱料板12与母模板11向公模板13与外脱料板14运动，以成型产品，其中该公模板13用以成型该成型产品的主体，而母模板11则将连接成型产品主体的边缘裁切，因此该外脱料板14与公模板13在垂直方向上具一定的高度差，且二者二水平方面具一定的间隙，在母模板11与内脱料板12向公模板13与外脱料板14运动并将产品成型后，该母模板11与内脱料板12向背离公模板13与外脱料板14的方向运动而分离，此间内脱料板12因压缩弹簧15释放弹力，而向公模板13方向运动，以将成型产品顶出，令其退出，而外脱料板14亦会向母模板11方向运动，而将金属板材的边缘(即废料)退出，但是由于公模板13与外脱料板14之间的高度差较小，当内脱料板12向公模板方向运动时，外脱料板14向母模板11方向运动，因公模板13与外脱料板14在水平方向有一定的间隙，所以在二者的作用下，成型产品会压在内脱料板12与外脱料板14之间，此一方面会导致成型产品取出不易，而影响冲压效率，另一方面是会造成成型产品的边缘被弯折，从而影响成型产品的平面度，或纵然未被弯折，亦会形成压痕，易于造成外观不良。当然，亦可通过调节与内脱料板12与外脱料板14配合的压缩弹簧15、16的弹性系数，以调节弹性力，但弹簧在使用过程中弹性系数会随使用时间而变化，因此无法准确控制。
有鉴于此，实有必有提供一种冲压模具的脱料结构，利用该结构以实现产品从冲压模具中顺利脱出，并且防止成型产品边缘产生弯折或压痕。
【发明内容】
本实用新型目的在于提供一种冲压模具的脱料结构，利用该结构以实现产品从冲压模具中顺利脱出，并且防止成型产品边缘产生弯折或压痕。
为达成上述目的，本实用新型提供一种冲压模具的脱料结构，应用于冲压模具中，该冲压模具至少包括母模板、与母模板配合的公模板、设于母模板之间的内脱料板及设于公模板两侧的外脱料板，待冲压的金属板材主体放置于内脱料板与公模板之间，而该金属板材的边缘则设置于母模板与外脱料板之间，并且该冲压模具在母模板中部设有一限位销，该限位销的一端凸出母模板。
与现有技术相比较，本实用新型利用在母模板中部设置一限位销，该限位销的一端凸出母模板，如此在开模时，当内脱料板与母模板向背离公模板与外脱料板的方向运动时，该内脱料板与外脱料板在压缩弹簧的作用下相对运动时，因限位销的一端凸出母模板并与外脱料板表面抵持，故当内脱料板与成型产品抵靠时，该外脱料板尚未运动至与内脱料板同一平面，而当内脱料板并冲床带动向上运动时，外脱料板才上升至先前内脱料板的水平位置，即在二者运动时造成时间差，防止二者处于同一平面，如此可保证顺利将产品脱出，并且可防止将成型产品边缘弯折或形成压痕。
为使对本实用新型的目的、构造特征及其功能有进一步的了解，兹配合图示详细说明如下：
【附图说明】
图1A为现有冲压模具在合模时的结构示意图。
图1B为现有冲压模具在开模时的结构示意图。
图2A为实施本实用新型的冲压模具在合模时的结构示意图。
图2B为实施本实用新型的冲压模具在开模时的结构示意图。
【具体实施方式】
请参阅图2A所示，为实施本实用新型的冲压模具2合模时的结构示意图，该冲压模具通常包括上模座与下模座(未图示)，且该上、下模座分别固定在冲床上、下两工作台(未图示)上，且该上、下模座两侧分别设有上垫板20与下垫板27，用以与冲床的工作台(未图示)相配合，而将该冲压模具2组设于冲床上，而该上垫板20的一侧组设有内脱料板22，而该内脱料板22两侧组设有母模板21，并且该冲压模具2还对应内脱料板22设有压缩弹簧25，该压缩弹簧25一端穿过上垫板20而与冲床的工作台配合，而其另一端则与内脱料板22的端面抵靠，如此在合模时，该压缩弹簧25受压变形而施力于内脱料板22，进一步通过其施加待成型的金属板材而与公模板23配合，以成型产品，而在开模时，该内脱料板22与母模板21被冲床向背景公模板23的方向运动时，该压缩弹簧25释放弹力，而令内脱料板22向公模板23方向运动，而令成型产品脱出，相对的，该下垫板27与上垫板20相对的一侧亦组设有公模板23，该公模板23的两侧设有外脱料板24，该外脱料板24设于公模板23的两侧，如此公模板23与内脱料板22相对，而外脱料板24与母模板21相对，并且该冲压模具2还对应外脱料板24设有压缩弹簧26，该压缩弹簧26一端穿过下垫板27而与冲床的工作台配合，而其另一端则与外脱料板24的端面抵靠，如此在合模时，该压缩弹簧26受压变形而施力于外脱料板24，进一步通过其施加待成型的金属板材而与母模板21配合，以成型产品，而在开模时，该内脱料板22与母模板21被冲床向背景公模板23的方向离开后，该压缩弹簧26释放弹力，而令外脱料板24向母模板21方向运动，而令待成型金属板材的边缘，即废料脱出，从而完成冲压的一个过程，本实用新型的重心在于该冲压模具2的脱料结构，故该冲压模具的其它具体结构可参现有技术，此处不再详细描述。
请参阅图2B所示，为配合避免在开模时，该外脱料板24因受压缩弹簧26的弹力而向母模板21运动时，与内脱料板22在同一平面，而将成型产品压住无法脱料，或在成型产品边缘形成弯折或压痕，本实用新型在母模板21上设置一限位销28，在本实施例中该限位销28固定于母模板21与上垫板20相对的端面上，当然，限位销28的一端亦可固定在该上垫板20上，并且该限位销28从母模板21中部穿出，并且其端面凸出母模板21并与外脱料板24表面抵持，如此在开模时，当内脱料板22与母模板21向背离公模板23与外脱料板24的方向运动时，该内脱料板22与外脱料板24在压缩弹簧25、26的作用下相对运动时，因限位销28的一端凸出母模板21并与外脱料板24表面抵持，故当内脱料板22与成型产品抵靠时，该外脱料板24尚未运动至与内脱料板22同一平面，而当内脱料板22并冲床带动向上运动时，外脱料板24才上升至先前内脱料板22的水平位置，即在二者运动时造成时间差，防止二者处于同一平面。
请一并参阅图2A与图2B，在冲压金属板材时，该内脱料板22与母模板21先与公模板23与外脱料板24分离，待冲压的金属板材放置于内脱料板22与母模板21先与公模板23与外脱料板24之间，然后冲床带动该内脱料板22与母模板21向公模板23与外脱料板24运动，以成型产品，其中该公模板23用以成型该成型产品的主体，而母模板21则将连接成型产品主体的边缘裁切，因此该外脱料板24与公模板23在垂直方向上具一定的高度差，且二者二水平方面具一定的间隙，在母模板21与内脱料板22向公模板23与外脱料板24运动并将产品成型后，该母模板21与内脱料板22向背离公模板23与外脱料板24的方向运动而分离，此间内脱料板22因压缩弹簧25释放弹力，而向公模板23方向运动，以将成型产品顶出，令其退出，而外脱料板24亦会向母模板21方向运动，而将金属板材的边缘(即废料)退出，同时，由于限位销28的一端凸出母模板21并与外脱料板24表面抵持，故当内脱料板22与成型产品抵靠时，该外脱料板24尚未运动至与内脱料板22同一平面，而当内脱料板22并冲床带动向上运动时，外脱料板24才上升至先前内脱料板22的水平位置。
与现有技术相比较，本实用新型利用在母模板21中部设置一限位销28，该限位销28的一端凸出母模板21并与外脱料板24表面抵持，如此在开模时，当内脱料板22与母模板21向背离公模板23与外脱料板24的方向运动时，该内脱料板22与外脱料板24在压缩弹簧25、26的作用下相对运动时，因限位销28的一端凸出母模板21并与外脱料板24表面抵持，故当内脱料板22与成型产品抵靠时，该外脱料板24尚未运动至与内脱料板22同一平面，而当内脱料板22并冲床带动向上运动时，外脱料板24才上升至先前内脱料板22的水平位置，即在二者运动时造成时间差，防止二者处于同一平面，如此可保证顺利将产品脱出，并且可防止将成型产品边缘弯折或形成压痕。
Claims (3)
1、一种冲压模具的脱料结构，应用于冲压模具中，该冲压模具至少包括母模板、与母模板配合的公模板、设于母模板之间的内脱料板及设于公模板两侧的外脱料板，其特征在于：该母模板中部设有一限位销，该限位销的一端凸出母模板。
2、如权利要求1所述的冲压模具的脱料结构，其特征在于：该限位销的一端固定于上垫板上。
3、如权利要求1所述的冲压模具的脱料结构，其特征在于：该限位销的一端固定于母模板与上垫板相对的端面上。
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| CN 200620069821 CN2880307Y (zh) | 2006-03-02 | 2006-03-02 | 冲压模具的脱料结构 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN103331357A (zh) * | 2013-06-25 | 2013-10-02 | 苏州市亿特隆电器有限公司 | 一种压缩机壳体平板冲压模具 |
| CN104117591A (zh) * | 2014-08-14 | 2014-10-29 | 天津开发区精锐精密模具有限公司 | 一种五金拉伸模双层脱料机构 |
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2006
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