CN2593999Y - 注塑用热流道可换色喷嘴 - Google Patents
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Abstract
一种注塑用热流道可换色喷嘴属于注塑成型技术领域。主要包括:密封圈、芯体、热电偶、加热圈、套筒、端盖、弹簧挡圈、喷嘴头、分流梭,密封圈放置于芯体上部的梯形槽中,芯体外表面开设小凹槽,热电偶置于槽中,加热圈紧绕在芯体上,同时固定住热电偶,套筒套在加热圈外端,通过端盖加以固定,弹簧挡圈卡在芯体的径向凹槽上以支撑端盖,分流梭穿入喷嘴头内部的流道孔中,其外径与喷嘴头的内孔配合,芯体与喷嘴头以螺纹连接并压紧分流梭,喷嘴头与模板孔紧密配合实现封胶。本实用新型有效减少热损失,提高加热效率,温度分布均匀,换料换色容易,装配更换方便,只需改变分流板内的流道分布即可成型一模多腔或多点进料的制品。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是一种注塑用喷嘴,特别是一种注塑用热流道可换色喷嘴,属于注塑成型技术领域。
背景技术
现有的注塑用喷嘴有很多种,经文献检索发现,中国专利号为93240588.6,名称为:一种注塑模热喷嘴,该专利公开了一种注塑喷嘴,由喷嘴芯、加热管和外套构成,发热管呈螺旋状缠绕在外壁光滑的喷嘴芯上,喷嘴芯前部有直径略小的直身台阶,外套前端的直孔与喷嘴芯的台阶过渡配合,螺栓穿过喷嘴芯的底板与外套底部连接,并将外套拉紧,使外套的直孔边缘内壁与喷嘴芯的台阶的径向平壁压紧。该喷嘴的缺点为:1、喷嘴芯为整体式,其头部尖端磨损后需更换整个喷嘴芯,因此装配更换不方便;2、套入的发热管呈螺旋状均匀地缠绕在喷嘴芯的外壁,使得喷嘴芯的中部温度要高于两端温度,整个喷嘴芯的轴向温度分布不均;3、热的喷嘴芯底板与冷的外套底部以螺栓连接,两者的接触面积较大,因而热损失大,传热效率低;4、注射成型时喷嘴芯的头部、外套前端和型腔板之间充满了塑料熔体,导致喷嘴的换料换色不良;5、喷嘴芯的底部中央有一球形凹坑,一般只适用于成型一模一腔的单浇口制品。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述不足,提供一种注塑用热流道可换色喷嘴,使其具有热损失小、温度分布均匀、换料换色容易、装配更换方便、适于成型一模多腔或者多点进料的特点。本实用新型是通过以下技术方案实现的,本实用新型主要包括:密封圈、芯体、热电偶、加热圈、套筒、端盖、弹簧挡圈、喷嘴头、分流梭,密封圈放置于芯体上部的梯形槽中,芯体外表面开设小凹槽,热电偶置于槽中,加热圈紧绕在芯体上,同时固定住热电偶,套筒套在加热圈外端,通过端盖加以固定,弹簧挡圈卡在芯体的径向凹槽上以支撑端盖,分流梭穿入喷嘴头内部的流道孔中,其外径与喷嘴头的内孔配合,芯体与喷嘴头以螺纹连接并压紧分流梭,喷嘴头与模板孔紧密配合实现封胶。芯体肩部和套筒的接触部位开有出线槽,以引出热电偶和加热圈导线。
本实用新型安装于分流板和模板之间,分流板通过螺栓连接于模板上,并将喷嘴紧压在模板沉孔中,在喷嘴和分流板的流道接合面设有材质较软的密封圈,受压后可以防止发生漏料现象。芯体上段的外径较大,且该段肩部的外径又稍大于其它地方,可以与模板孔紧密配合,又能减少与模板的接触面积;芯体下端外径较小,采用矩形截面的加热盘条加热,并且加热盘条做成不对称的螺旋形加热圈,同时为了尽可能保证喷嘴在流道轴向温度分布的均匀性,加热圈的加热功率缠绕密度可以根据需要在喷嘴中段较疏,而上下两段较密。喷嘴头内部有一流道沉孔,分流梭穿入喷嘴头内部的流道孔中,其外径与喷嘴头的内孔配合,通过芯体与喷嘴头的螺纹连接压紧固定,其尖部穿入浇口,可以防止浇口处熔料过早的冷却固化,同时减小制品上的浇口痕迹。喷嘴头在浇口附近的流道圆滑过渡,分流梭的各表面平滑,使得整个流道无滞料死点,换料换色极为容易。在流道的轴向,芯体的肩部和喷嘴头最前端与模板孔有2-3mm的接触长度,喷嘴的其余表面则通过空气与模板绝热,可以有效减少热喷嘴与冷模具的接触面积,减小整个喷嘴传递给模具的热量损失。
本实用新型采用J型或K型热电偶,通过精确监控喷嘴温度以达到控制流道内塑料熔体的温度。由于从分流板到浇口的整段喷嘴流道平滑过渡,无滞料死点,因此在制品需要换料或换色时,新料可以轻易地将旧料从流道内排出,而且熔料在流道内较短的停留时间也减小了发焦、降解的可能性,从而改善了产品质量。
本实用新型的芯体、喷嘴头与模板接触面积较小,而大部分表面裸露在空气中,因此可以有效减少热损失,提高加热效率;加热圈由矩形截面的加热盘条加工成螺旋形,且功率密度中间疏、两端密,从而使喷嘴的轴向温度较为均匀;整个流道呈流线型,表面光滑,圆角过渡,无滞料死点,所以换料换色容易;喷嘴只要拆下端盖和套筒即可快速更换加热圈,喷嘴头与芯体以螺纹连接,所以在分流梭或喷嘴头磨损后通过扳手也可方便更换,而无需报废整个喷嘴;喷嘴安装于分流板与型腔浇口之间,只需改变分流板内的流道分布即可成型一模多腔或多点进料的制品。
附图说明
图1本实用新型结构示意图
图2本实用新型喷嘴头结构示意图
图3本实用新型分流梭结构示意图
具体实施方式
如图1、图2和图3所示,本实用新型主要包括:密封圈1、芯体2、热电偶3、加热圈4、套筒5、端盖6、弹簧挡圈7、喷嘴头8、分流梭9,密封圈1放置于芯体2上部的梯形槽中,分流板10通过螺栓紧固在模板11上,并将密封圈1压紧,芯体2外表面开设小凹槽,热电偶3置于槽中,加热圈4紧绕在芯体2上,同时固定住热电偶3,套筒5套在加热圈4外面,通过端盖6加以固定,弹簧挡圈7卡在芯体2的径向凹槽上以支撑端盖6,分流梭9穿入喷嘴头8内部的流道孔中,其外径与喷嘴头8的内孔配合,芯体2与喷嘴头8以螺纹连接并压紧分流梭9,喷嘴头8的端部与模板11的孔紧密配合实现封较。
芯体2肩部和套筒5的接触部位设有出线槽,引出热电偶3和加热圈4的导线。
喷嘴头8内部有一流道沉孔,分流梭9穿入喷嘴头8内部的流道孔中,其外径与喷嘴头8的内孔配合,通过芯体2与喷嘴头8的螺纹连接压紧固定,其尖部穿入浇口。
喷嘴头8在浇口附近的流道圆滑过渡,分流梭9的各表面平滑,整个流道无滞料死点。
芯体2的肩部和喷嘴头8最前端与模板11孔有2-3mm的接触长度,喷嘴的其余表面则通过空气与模板11绝热。
Claims (4)
1、一种注塑用热流道可换色喷嘴,主要包括:密封圈(1)、芯体(2)、热电偶(3)、加热圈(4)、套筒(5)、端盖(6)、弹簧挡圈(7)、喷嘴头(8)、分流梭(9),其特征在于:密封圈(1)放置于芯体(2)上部的梯形槽中,芯体(2)外表面开设小凹槽,热电偶(3)置于槽中,加热圈(4)呈螺旋状紧绕在芯体(2)的外表面,同时固定住热电偶(3),套筒(5)通过端盖(6)固定并套在加热圈(4)外面,弹簧挡圈(7)卡在芯体(2)的径向凹槽上以支撑端盖(6),分流梭(9)穿入喷嘴头(8)内部的流道孔中,其外径与喷嘴头(8)的内孔配合,芯体(2)与喷嘴头(8)以螺纹连接并压紧分流梭(9),喷嘴头(8)的端部与模板(11)的孔紧密配合实现封胶。
2、根据权利要求1所述的注塑用热流道可换色喷嘴,其特征是喷嘴头(8)内部有一流道沉孔,分流梭(9)穿入喷嘴头(8)内部的流道孔中,其外径与喷嘴头(8)的内孔配合,通过芯体(2)与喷嘴头(8)的螺纹连接压紧固定,其尖部穿入浇口。
3、根据权利要求1所述的注塑用热流道可换色喷嘴,其特征是喷嘴头(8)在浇口附近的流道圆滑过渡,分流梭(9)的各表面平滑,整个流道无滞料死点。
4、根据权利要求1所述的注塑用热流道可换色喷嘴,其特征是芯体(2)的肩部和喷嘴头(8)最前端与模板(11)孔有2-3mm的接触长度,喷嘴的其余表面则通过空气与模板(11)绝热。
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