CN2593999Y - 注塑用热流道可换色喷嘴 - Google Patents

Abstract

一种注塑用热流道可换色喷嘴属于注塑成型技术领域。主要包括：密封圈、芯体、热电偶、加热圈、套筒、端盖、弹簧挡圈、喷嘴头、分流梭，密封圈放置于芯体上部的梯形槽中，芯体外表面开设小凹槽，热电偶置于槽中，加热圈紧绕在芯体上，同时固定住热电偶，套筒套在加热圈外端，通过端盖加以固定，弹簧挡圈卡在芯体的径向凹槽上以支撑端盖，分流梭穿入喷嘴头内部的流道孔中，其外径与喷嘴头的内孔配合，芯体与喷嘴头以螺纹连接并压紧分流梭，喷嘴头与模板孔紧密配合实现封胶。本实用新型有效减少热损失，提高加热效率，温度分布均匀，换料换色容易，装配更换方便，只需改变分流板内的流道分布即可成型一模多腔或多点进料的制品。

Description

注塑用热流道可换色喷嘴

技术领域

本实用新型涉及的是一种注塑用喷嘴，特别是一种注塑用热流道可换色喷嘴，属于注塑成型技术领域。

背景技术

现有的注塑用喷嘴有很多种，经文献检索发现，中国专利号为93240588.6，名称为：一种注塑模热喷嘴，该专利公开了一种注塑喷嘴，由喷嘴芯、加热管和外套构成，发热管呈螺旋状缠绕在外壁光滑的喷嘴芯上，喷嘴芯前部有直径略小的直身台阶，外套前端的直孔与喷嘴芯的台阶过渡配合，螺栓穿过喷嘴芯的底板与外套底部连接，并将外套拉紧，使外套的直孔边缘内壁与喷嘴芯的台阶的径向平壁压紧。该喷嘴的缺点为：1、喷嘴芯为整体式，其头部尖端磨损后需更换整个喷嘴芯，因此装配更换不方便；2、套入的发热管呈螺旋状均匀地缠绕在喷嘴芯的外壁，使得喷嘴芯的中部温度要高于两端温度，整个喷嘴芯的轴向温度分布不均；3、热的喷嘴芯底板与冷的外套底部以螺栓连接，两者的接触面积较大，因而热损失大，传热效率低；4、注射成型时喷嘴芯的头部、外套前端和型腔板之间充满了塑料熔体，导致喷嘴的换料换色不良；5、喷嘴芯的底部中央有一球形凹坑，一般只适用于成型一模一腔的单浇口制品。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述不足，提供一种注塑用热流道可换色喷嘴，使其具有热损失小、温度分布均匀、换料换色容易、装配更换方便、适于成型一模多腔或者多点进料的特点。本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型主要包括：密封圈、芯体、热电偶、加热圈、套筒、端盖、弹簧挡圈、喷嘴头、分流梭，密封圈放置于芯体上部的梯形槽中，芯体外表面开设小凹槽，热电偶置于槽中，加热圈紧绕在芯体上，同时固定住热电偶，套筒套在加热圈外端，通过端盖加以固定，弹簧挡圈卡在芯体的径向凹槽上以支撑端盖，分流梭穿入喷嘴头内部的流道孔中，其外径与喷嘴头的内孔配合，芯体与喷嘴头以螺纹连接并压紧分流梭，喷嘴头与模板孔紧密配合实现封胶。芯体肩部和套筒的接触部位开有出线槽，以引出热电偶和加热圈导线。

本实用新型安装于分流板和模板之间，分流板通过螺栓连接于模板上，并将喷嘴紧压在模板沉孔中，在喷嘴和分流板的流道接合面设有材质较软的密封圈，受压后可以防止发生漏料现象。芯体上段的外径较大，且该段肩部的外径又稍大于其它地方，可以与模板孔紧密配合，又能减少与模板的接触面积；芯体下端外径较小，采用矩形截面的加热盘条加热，并且加热盘条做成不对称的螺旋形加热圈，同时为了尽可能保证喷嘴在流道轴向温度分布的均匀性，加热圈的加热功率缠绕密度可以根据需要在喷嘴中段较疏，而上下两段较密。喷嘴头内部有一流道沉孔，分流梭穿入喷嘴头内部的流道孔中，其外径与喷嘴头的内孔配合，通过芯体与喷嘴头的螺纹连接压紧固定，其尖部穿入浇口，可以防止浇口处熔料过早的冷却固化，同时减小制品上的浇口痕迹。喷嘴头在浇口附近的流道圆滑过渡，分流梭的各表面平滑，使得整个流道无滞料死点，换料换色极为容易。在流道的轴向，芯体的肩部和喷嘴头最前端与模板孔有2-3mm的接触长度，喷嘴的其余表面则通过空气与模板绝热，可以有效减少热喷嘴与冷模具的接触面积，减小整个喷嘴传递给模具的热量损失。

本实用新型采用J型或K型热电偶，通过精确监控喷嘴温度以达到控制流道内塑料熔体的温度。由于从分流板到浇口的整段喷嘴流道平滑过渡，无滞料死点，因此在制品需要换料或换色时，新料可以轻易地将旧料从流道内排出，而且熔料在流道内较短的停留时间也减小了发焦、降解的可能性，从而改善了产品质量。

本实用新型的芯体、喷嘴头与模板接触面积较小，而大部分表面裸露在空气中，因此可以有效减少热损失，提高加热效率；加热圈由矩形截面的加热盘条加工成螺旋形，且功率密度中间疏、两端密，从而使喷嘴的轴向温度较为均匀；整个流道呈流线型，表面光滑，圆角过渡，无滞料死点，所以换料换色容易；喷嘴只要拆下端盖和套筒即可快速更换加热圈，喷嘴头与芯体以螺纹连接，所以在分流梭或喷嘴头磨损后通过扳手也可方便更换，而无需报废整个喷嘴；喷嘴安装于分流板与型腔浇口之间，只需改变分流板内的流道分布即可成型一模多腔或多点进料的制品。

附图说明

图1本实用新型结构示意图

图2本实用新型喷嘴头结构示意图

图3本实用新型分流梭结构示意图

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型主要包括：密封圈1、芯体2、热电偶3、加热圈4、套筒5、端盖6、弹簧挡圈7、喷嘴头8、分流梭9，密封圈1放置于芯体2上部的梯形槽中，分流板10通过螺栓紧固在模板11上，并将密封圈1压紧，芯体2外表面开设小凹槽，热电偶3置于槽中，加热圈4紧绕在芯体2上，同时固定住热电偶3，套筒5套在加热圈4外面，通过端盖6加以固定，弹簧挡圈7卡在芯体2的径向凹槽上以支撑端盖6，分流梭9穿入喷嘴头8内部的流道孔中，其外径与喷嘴头8的内孔配合，芯体2与喷嘴头8以螺纹连接并压紧分流梭9，喷嘴头8的端部与模板11的孔紧密配合实现封较。

芯体2肩部和套筒5的接触部位设有出线槽，引出热电偶3和加热圈4的导线。

喷嘴头8内部有一流道沉孔，分流梭9穿入喷嘴头8内部的流道孔中，其外径与喷嘴头8的内孔配合，通过芯体2与喷嘴头8的螺纹连接压紧固定，其尖部穿入浇口。

喷嘴头8在浇口附近的流道圆滑过渡，分流梭9的各表面平滑，整个流道无滞料死点。

芯体2的肩部和喷嘴头8最前端与模板11孔有2-3mm的接触长度，喷嘴的其余表面则通过空气与模板11绝热。

Claims (4)

1、一种注塑用热流道可换色喷嘴，主要包括：密封圈(1)、芯体(2)、热电偶(3)、加热圈(4)、套筒(5)、端盖(6)、弹簧挡圈(7)、喷嘴头(8)、分流梭(9)，其特征在于：密封圈(1)放置于芯体(2)上部的梯形槽中，芯体(2)外表面开设小凹槽，热电偶(3)置于槽中，加热圈(4)呈螺旋状紧绕在芯体(2)的外表面，同时固定住热电偶(3)，套筒(5)通过端盖(6)固定并套在加热圈(4)外面，弹簧挡圈(7)卡在芯体(2)的径向凹槽上以支撑端盖(6)，分流梭(9)穿入喷嘴头(8)内部的流道孔中，其外径与喷嘴头(8)的内孔配合，芯体(2)与喷嘴头(8)以螺纹连接并压紧分流梭(9)，喷嘴头(8)的端部与模板(11)的孔紧密配合实现封胶。

2、根据权利要求1所述的注塑用热流道可换色喷嘴，其特征是喷嘴头(8)内部有一流道沉孔，分流梭(9)穿入喷嘴头(8)内部的流道孔中，其外径与喷嘴头(8)的内孔配合，通过芯体(2)与喷嘴头(8)的螺纹连接压紧固定，其尖部穿入浇口。

3、根据权利要求1所述的注塑用热流道可换色喷嘴，其特征是喷嘴头(8)在浇口附近的流道圆滑过渡，分流梭(9)的各表面平滑，整个流道无滞料死点。

4、根据权利要求1所述的注塑用热流道可换色喷嘴，其特征是芯体(2)的肩部和喷嘴头(8)最前端与模板(11)孔有2-3mm的接触长度，喷嘴的其余表面则通过空气与模板(11)绝热。

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