CN103213254A

CN103213254A - 一种新式热流道***

Info

Publication number: CN103213254A
Application number: CN2013101562548A
Authority: CN
Inventors: 邹文才
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-04-28
Filing date: 2013-04-28
Publication date: 2013-07-24

Abstract

本发明公开了一种新式热流道***，其包括热咀本体、固定法兰、法兰垫圈、咀头以及电热丝，法兰垫圈设置垫圈隔热体，咀头设置咀头隔热体，咀头和垫圈法兰分别采用螺接方式装配于相应的热咀本体和固定法兰，热咀本体的外周壁开设呈螺旋状的布线槽，电热丝嵌装于布线槽内，热咀本体套装有保护套，保护套能够起到很好的隔热防尘作用。螺接装配的法兰垫圈和咀头能够实现调节或者快速拆装以更换不同型号，通用通配；嵌入式结构电热丝能够提高电热丝与热咀本体之间的热传导效率、减少热量损耗并延长电热丝使用寿命；垫圈隔热体和咀头隔热体用来进行隔热，用以减少热量损耗并节约电能；本发明的各组成部分采用分体式结构设计，整体结构接单。

Description

一种新式热流道***

技术领域

本发明涉及注塑模具配件技术领域，尤其涉及一种新式热流道***。

背景技术

目前，注塑成型加工主要采用冷流道结构形式的注塑模具为主，相对于热流道结构形式的注塑模具而言，冷流道结构存在成型周期长、产品质量差且浪费原材料的缺陷；为了克服传统的冷流道结构所存在的缺陷，热流道结构逐渐地被推广应用，国内外已有许多公司生产热流道***。

然而，现有的热流道***还存在下述诸多缺陷，例如：1、模具结构复杂：如使用操作不当极易损坏热流道零件，使生产无法进行，造成巨大经济损失；2、价格非常昂贵：专门特制开发，没发通用；3、热流道模具制作工艺设备要求高：热流道模具需要精密加工机械作保证，热流道***与模具的集成与配合要求极为严格，否则模具在生产过程中会出现很多严重问题。，如塑料密封不好导致塑料溢出损坏热流道元件中断生产，喷嘴镶件与浇口相对位置不好导致制品质量严重下降等；4、维护费用高：操作维修复杂对于热流道模具的新用户，需要较长时间来积累使用经验；5、开机需要一段时间工艺才会稳定，造成开机废品较多； 6、出现熔体泄露、加热元件故障时，对产品质量和生产进度影响较大。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种新型热流道***，该新型热流道***能够缩短成型周期、提高成型效率和设备利用率、节约原材料和能耗、节省劳动力成本、提高设备寿命和产品质量、结构简单、维护方便且适配性较好，且能够大大缩短模具制造和改动时间。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。

一种新式热流道***，包括有呈中空管状的热咀本体，热咀本体的芯部成型有完全贯穿的热流道孔，热咀本体的后端部配装有固定法兰，固定法兰的芯部开设有完全贯穿且与热流道孔连通的通孔，固定法兰的前端部螺装有法兰垫圈，法兰垫圈的前端部设置有环状的垫圈隔热体；热咀本体的前端部配装有咀头，咀头的外周壁设置有环状的咀头隔热体，咀头的芯部成型有与热咀本体的前端部形状相匹配的套装孔，套装孔的前端部设置有内螺纹部，热咀本体的前端部对应内螺纹部设置有外螺纹部，内螺纹部与外螺纹部螺接；热咀本体的外周壁开设有呈螺旋状且沿热咀本体轴线方向延伸的布线槽，布线槽内嵌装有沿着布线槽延伸且与外部电源电连接的电热丝，热咀本体套装有保护套，咀头的后端面抵卡保护套的前端面。

其中，所述热咀本体两端部的布线槽呈密集状分布，热咀本体中部的布线槽呈稀疏状分布。

其中，所述热咀本体的前端部设置有卡装头部，所述固定法兰对应卡装头部开设有卡持盲孔，卡装头部嵌卡于卡持盲孔内；所述保护套卡装于卡装头部的前端面与所述咀头的后端面之间。

其中，所述法兰垫圈与所述垫圈隔热体为一体式结构，法兰垫圈为隔热陶瓷垫圈或者隔热塑胶垫圈。

其中，所述法兰垫圈与所述垫圈隔热体为分体式结构，垫圈隔热体镶装于法兰垫圈，垫圈隔热体为陶瓷隔热体或者隔热塑胶隔热体。

其中，所述咀头与所述咀头隔热体为一体式结构，咀头为隔热陶瓷咀头或者隔热塑胶咀头。

其中，所述咀头与所述咀头隔热体为分体式结构，咀头隔热体镶装于咀头，咀头隔热体为陶瓷隔热体或者隔热塑胶隔热体。

本发明的有益效果为：本发明所述的一种新式热流道***，其包括热咀本体、固定法兰、法兰垫圈、咀头以及电热丝，法兰垫圈设置垫圈隔热体，咀头设置咀头隔热体，咀头和垫圈法兰分别采用螺接方式装配于相应的热咀本体和固定法兰，热咀本体的外周壁开设呈螺旋状的布线槽，电热丝嵌装于布线槽内，热咀本体套装有保护套，保护套能够起到很好的隔热防尘作用。螺接方式装配的法兰垫圈和咀头能够根据注塑模具情况实现快速方便调节或者快速更换不同型号，且可实现通用通配和较好的适配性；电热丝嵌入式结构能够有效地保证电热丝与热咀本体良好地接触，提高电热丝与热咀本体之间的热传导效率并减少热量损耗，且还可以延长电热丝的使用寿命；垫圈隔热体和咀头隔热体用来进行隔热，垫圈隔热体和咀头隔热体能够阻缓法兰垫圈、咀头与注塑模具之间的热量传导，即可以减少热量损耗并节约电能；本发明的各组成部分采用分体式结构设计，整体结构接单；综合上述情况可知，上述结构形式的热流道***能够缩短成型周期、提高成型效率和设备利用率、节约原材料和能耗、节省劳动力成本、提高设备寿命和产品质量、结构简单、维护方便且适配性较好，且能够大大缩短模具制造和改动时间。

附图说明

下面利用附图来对本发明进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的局部结构示意图。

在图1和图2中包括有：

1——热咀本体 11——热流道孔

12——外螺纹部 13——布线槽

14——卡装头部 2——固定法兰

21——通孔 22——卡持盲孔

3——法兰垫圈 31——垫圈隔热体

4——咀头 41——咀头隔热体

42——套装孔 421——内螺纹部

5——电热丝 6——保护套。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。

如图1和图2所示，一种新式热流道***，包括有呈中空管状的热咀本体1，热咀本体1的芯部成型有完全贯穿的热流道孔11，热咀本体1的后端部配装有固定法兰2，固定法兰2的芯部开设有完全贯穿且与热流道孔11连通的通孔21，固定法兰2的前端部螺装有法兰垫圈3，法兰垫圈3的前端部设置有环状的垫圈隔热体31；热咀本体1的前端部配装有咀头4，咀头4的外周壁设置有环状的咀头隔热体41，咀头4的芯部成型有与热咀本体1的前端部形状相匹配的套装孔42，套装孔42的前端部设置有内螺纹部421，热咀本体1的前端部对应内螺纹部421设置有外螺纹部12，内螺纹部421与外螺纹部12螺接；热咀本体1的外周壁开设有呈螺旋状且沿热咀本体1轴线方向延伸的布线槽13，布线槽13内嵌装有沿着布线槽13延伸且与外部电源电连接的电热丝5，热咀本体1套装有保护套6，咀头4的后端面抵卡保护套6的前端面；其中，保护套6能够起到很好的隔热防尘作用。

本发明的咀头4采用螺接方式装配于热咀本体1，螺接方式可以有效地保证方便拆装，根据注塑模具所需咀头4不一样，本发明可以快速地更换所需型号的咀头4；另外，本发明的法兰垫圈3采用螺接方式装配于固定法兰2，当注塑模具厚度不一样时，本发明可以采用下述两种方式来进行调节：其一，通过调整法兰垫圈3旋入固定法兰2的深度来调节法兰垫圈3的延伸厚度；其二，更换不同厚度的法兰垫圈3以适应注塑模具厚度的需要，螺接方式有效地保证了法兰垫圈3与固定法兰2之间可方便快速拆装。

结合上述咀头4和法兰垫圈3装配结构可知，上述分体式结构的热流道***能够实现通配通用，在无需更换整个热流道***的情况下，只需更换咀头4和法兰垫圈3即可实现适配，即可以达到较好的适配性要求。

本发明的电热丝5嵌装于热咀本体1的布线槽13内，上述电热丝5嵌入式结构能够有效地保证电热丝5与热咀本体1良好地接触，提高电热丝5与热咀本体1之间的热传导效率并减少热量损耗，且还可以延长电热丝5的使用寿命。另外，本发明通过垫圈隔热体31和咀头隔热体41来进行隔热，垫圈隔热体31和咀头隔热体41的作用在于：避免相应的法兰垫圈3和咀头4直接与注塑模具接触，垫圈隔热体31能够阻缓法兰垫圈3与注塑模具之间的热量传导，咀头隔热体41能够阻缓咀头4与注塑模具之间的热量传导；本发明采用上述隔热结构设计能够有效地减少热量损耗并节约电能。

需进一步解释，本发明的法兰垫圈3通过垫圈隔热体31进行隔热，其中，垫圈隔热体31与法兰垫圈3可以采用下述两种结构形式，具体为：第一种，法兰垫圈3与垫圈隔热体31为一体式结构，法兰垫圈3为隔热陶瓷垫圈或者隔热塑胶垫圈；第二种，法兰垫圈3与垫圈隔热体31为分体式结构，垫圈隔热体31镶装于法兰垫圈3，垫圈隔热体31为陶瓷隔热体或者隔热塑胶隔热体。同样的，本发明的咀头4与咀头隔热体41可以采用下述两种结构形式，具体为：第一种，咀头4与咀头隔热体41为一体式结构，咀头4为隔热陶瓷咀头或者隔热塑胶咀头；第二种，咀头4与咀头隔热体41为分体式结构，咀头隔热体41镶装于咀头4，咀头隔热体41为陶瓷隔热体或者隔热塑胶隔热体。当然，上述隔热材料并不构成对本发明的限制，即只要能够满足隔热功能的材料均适用于本发明。

其中，如图1所示，热咀本体1两端部的布线槽13呈密集状分布，热咀本体1中部的布线槽13呈稀疏状分布；在本发明工作过程中，热咀本体1的前端部通过咀头4与注塑模具的成型模腔接触，成型模腔会导走热量，热咀本体1的后端部通过固定法兰2以及法兰垫圈3与注塑模具的面板或者定位圈接触，定模板或者定位圈会导走热量。本发明采用上述结构形式的布线槽13设计能够有效地弥补热咀本体1的前端部和后端部被导走的热量，并使得热咀本体1处于热量平衡状态。

需进一步解释，本发明的热咀本体1与固定法兰2采用下述配装结构，具体为：热咀本体1的前端部设置有卡装头部14，固定法兰2对应卡装头部14开设有卡持盲孔22，卡装头部14嵌卡于卡持盲孔22内；保护套6卡装于卡装头部14的前端面与咀头4的后端面之间。

综合上述情况可知，本发明能够缩短成型周期、提高成型效率和设备利用率、节约原材料和能耗、节省劳动力成本、提高设备寿命和产品质量、结构简单、维护方便且适配性较好，且能够大大缩短模具制造和改动时间。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims

1.一种新式热流道***，其特征在于：包括有呈中空管状的热咀本体（1），热咀本体（1）的芯部成型有完全贯穿的热流道孔（11），热咀本体（1）的后端部配装有固定法兰（2），固定法兰（2）的芯部开设有完全贯穿且与热流道孔（11）连通的通孔（21），固定法兰（2）的前端部螺装有法兰垫圈（3），法兰垫圈（3）的前端部设置有环状的垫圈隔热体（31）；热咀本体（1）的前端部配装有咀头（4），咀头（4）的外周壁设置有环状的咀头隔热体（41），咀头（4）的芯部成型有与热咀本体（1）的前端部形状相匹配的套装孔（42），套装孔（42）的前端部设置有内螺纹部（421），热咀本体（1）的前端部对应内螺纹部（421）设置有外螺纹部（12），内螺纹部（421）与外螺纹部（12）螺接；热咀本体（1）的外周壁开设有呈螺旋状且沿热咀本体（1）轴线方向延伸的布线槽（13），布线槽（13）内嵌装有沿着布线槽（13）延伸且与外部电源电连接的电热丝（5），热咀本体（1）套装有保护套（6），咀头（4）的后端面抵卡保护套（6）的前端面。

2.根据权利要求1所述的一种新式热流道***，其特征在于：所述热咀本体（1）两端部的布线槽（13）呈密集状分布，热咀本体（1）中部的布线槽（13）呈稀疏状分布。

3.根据权利要求2所述的一种新式热流道***，其特征在于：所述热咀本体（1）的前端部设置有卡装头部（14），所述固定法兰（2）对应卡装头部（14）开设有卡持盲孔（22），卡装头部（14）嵌卡于卡持盲孔（22）内；所述保护套（6）卡装于卡装头部（14）的前端面与所述咀头（4）的后端面之间。

4.根据权利要求3所述的一种新式热流道***，其特征在于：所述法兰垫圈（3）与所述垫圈隔热体（31）为一体式结构，法兰垫圈（3）为隔热陶瓷垫圈或者隔热塑胶垫圈。

5.根据权利要求3所述的一种新式热流道***，其特征在于：所述法兰垫圈（3）与所述垫圈隔热体（31）为分体式结构，垫圈隔热体（31）镶装于法兰垫圈（3），垫圈隔热体（31）为陶瓷隔热体或者隔热塑胶隔热体。

6.根据权利要求4或者5所述的一种新式热流道***，其特征在于：所述咀头（4）与所述咀头隔热体（41）为一体式结构，咀头（4）为隔热陶瓷咀头或者隔热塑胶咀头。

7.根据权利要求4或者5所述的一种新式热流道***，其特征在于：所述咀头（4）与所述咀头隔热体（41）为分体式结构，咀头隔热体（41）镶装于咀头（4），咀头隔热体（41）为陶瓷隔热体或者隔热塑胶隔热体。