CN1470373A - 带有热流道装置的注射成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带有热流道装置的注射成型模具，其中一具有低热传导性能的末端镶件布置于喷嘴的端面中，以使喷嘴无需隔热层就能与型腔模直接贴合接触。位于型腔模(1)底部的热流道装置(2)的针阀喷嘴(21)中的喷嘴(22)由喷嘴本体(22a)和末端镶件(4)构成，喷嘴本体(22a)在其端面上具有一个出口(22b)，末端镶件(4)可滑动地放置在出口(22b)中，其平端面从喷嘴本体(22a)的端面上凸伸出来。形成末端镶件(4)的金属与形成喷嘴本体(22a)的金属相比，具有较低的热传导系数，进而喷嘴(22)无需隔热层就能与型腔模(1)持续地贴合接触。
Description
技术领域
本发明涉及一种带有热流道装置的注射成型模具，在该热流道装置中，一针式喷嘴以贴合接触的方式恒定地接触型腔的浇道。
背景技术
图3为一具有传统结构的注射成型模具的例子，在该注射成型模具中，热流道装置2位于用于成型塑坯的型腔模1的下方。
型腔模1具有内部注射芯体11和设在型腔12底部的浇道13，该型腔12形成在注射芯体11的周围。浇道13的浇口敞开在位于型腔模1的底部的凹槽14的平面上。位于热流道装置2中的针阀喷嘴21的喷嘴22***到凹槽14中，由此熔融树脂可以从热流道装置2注射和填充到型腔12当中。
尽管在附图中被略去，通常在型腔模1当中，许多型腔12平行布置，且在每一个型腔12当中，针阀喷嘴21竖立在流道单元23之上，该流道单元23为一横向细长的圆柱体。针阀喷嘴21由一喷嘴筒体25、喷嘴22、针26和一气动或液压缸27组成，其中，该喷嘴筒体25在其外侧圆周上具有一带式加热器24，喷嘴22安装在喷嘴筒体25的末端且具有一平端面，针26***并穿过流动区23直到其末端接触到喷嘴孔，气动或液压缸27在其底部和一活塞28相连接，用来开启或关闭喷嘴22。向上或向下移动活塞28即可开启或关闭针阀喷嘴22。
热流道装置2被持续地加热，以保持流道中的熔融热塑性树脂的温度，而型腔模1被持续地冷却用以迅速地使注射和填充到型腔模1中的熔融树脂固化。基于这个原因，如果喷嘴22直接和型腔模1的底部进行贴合接触，其中，在该底部形成有浇道13的浇口，则浇道13的浇口的圆周部分会受到喷嘴22的加热，进而导致浇道13中的树脂不完全冷却和固化。然后，当塑坯脱模时，树脂就会拉丝或者发生泄漏，或导致该塑坯的底部缺料。
为了防止这种现象的发生，使用如图4所示的方法，其中隔热层3夹在型腔模1的底部和喷嘴22的端面的中间，从而通过隔热层3不直接地实现贴合接触。通常被使用的隔热层3由聚酰胺塑料层制成，该聚酰胺塑料层具有热阻性能，厚度大约为0.5mm，但需要定期的替换，因为其寿命较短。并且，由于型腔模和热流道装置的加工或装配误差，使得喷嘴在高度上具有一定的差异，因此有必要对喷嘴的高度进行调整。喷嘴高度的调整导致了喷嘴测量、拆卸以及进一步的加工上的困难。
发明内容
本发明是为了解决现有技术中的上述缺陷而研制的。本发明的目的是提供一种新的带有热流道的注射成型模具，其中，在注射成型模具中，喷嘴的端部由一末端镶件构成，该末端镶件具有低的热传导性能，因而可以使得喷嘴能够直接和型腔模贴合接触而不需要一隔热层；并且末端镶件和针放置在喷口中的放置关系消除了调节喷嘴高度的需要。
本发明涉及一种带有热流道装置的注射成型模具，包括：型腔模，其在形成于其底部的凹槽中设有型腔浇道浇口，该浇口的周边部分形成为一平面；以及热流道装置，其设有针阀喷嘴，该针阀喷嘴具有一形成为平面的端面，该热流道装置被安置在型腔模上，且针阀喷嘴的端部***到所述凹槽中。其中，所述喷嘴包括：喷嘴本体，其具有一形成于喷嘴端面中的出口；及短圆柱状末端镶件，其由热传导性能比喷嘴本体材料低的金属制成，且在端面的中央位置具有一平端面和一喷嘴孔，该末端镶件可滑动地装配在所述形成于喷嘴端面内的出口中，以使得末端镶件的端面从喷嘴的端面上凸伸出来，并且和型腔浇道浇口直接贴合接触。
此外，本发明中的末端镶件具有一延伸到喷嘴孔的内周壁面，该内周壁面形成于一锥面中，该锥面具有和安装在针阀喷嘴中的针的圆锥端部相同的角度，且被装配在针的端部上，用以关闭喷嘴孔并支撑末端镶件。
此外，本发明中的喷嘴本体由模具钢制成，末端镶件由和所述模具钢相比具有较低的热传导系数的钛合金制成。
附图说明
图1为本发明中带有热流道装置的注射成型模具的主要部分纵向剖视图；
图2为图1中所示的注射成型模具的喷嘴端部的侧视图；
图3为现有技术中具有传统结构热流道装置的注射成型模具的纵向剖视图；
图4为图3中注射成型模具的喷嘴贴合接触部分的纵向剖视图。
具体实施方式
图1和图2为本发明的主要部分的实施例，那些与图3、图4中结构相同的部件以相同的附图标记表示。
图中所示的针阀喷嘴21中的喷嘴22由喷嘴本体22a和末端镶件4构成；喷嘴本体22a在其端面上具有一个出口22b，末端镶件4安装在出口22b中，末端镶件4的平端面从喷嘴本体22a的端面凸伸出某一厚度(h)来，该厚度(h)至少要大于隔热板的厚度。该末端镶件4为一圆柱体，由诸如钛合金之类的金属制成，该金属同形成喷嘴本体22a的模具钢相比，具有较低的热传导系数。例如，模具钢的热传导系数为0.073cal/cm2/sec/℃/cm，而钛合金的热传导系数为0.041cal/cm2/sec/℃/cm。由于热传导率的不同，从而可以实现本发明的发明目的。
末端镶件孔4a设在末端镶件4的端面的中央，一延伸到末端镶件孔4a的内周壁面4b和喷嘴本体22a的端部内周壁面22c组成一锥形面，该锥形面具有与锥形针端部26a相同的角度。
此外，末端镶件4的外径被制成比出口22b的内径小细微的滑动间隙。由于这个细微的滑动间隙，末端镶件4并未固定在出口22b中，而是可以装配和支撑在针端部26a上。
在此类的喷嘴22当中，针26的端部26a位于出口22b的中央位置，因此只有通过将末端镶件4安装到出口22b中，喷嘴22才能够直接贴合接触到型腔模1，也就是如图3所示，当热流道装置2被设置在型腔模1的下面，且喷嘴22***到凹槽14当中，之后针26通过缸27的操作而随同活塞28向上移动时，末端镶件4的平端被带到成与浇道13的浇口周围的平面相接触，由此喷嘴22和型腔模1直接贴合接触。
此时，末端镶件4在出口22b中受到针26的挤压并开始滑动，直到与型腔模1相接触。这样，即使由于加工和装配产生的误差而导致安装在热流道装置2中的许多针阀喷嘴21在高度上有一定的差异，末端镶件4仍然可以克服上述差异而从喷嘴本体22a的端面上凸伸出来，从而免除了相关技术中要求的进行高度方面调整的需要。
进一步讲，即使针26向下移动且其端部26a在注射和填充熔融树脂时和末端镶件4分离，末端镶件4的内周壁面受到树脂的注射压强的挤压，因而实现贴合接触。简言之，因为末端镶件4交替地受到作用于针26的推动压强和注射压强，所以一直保持贴合接触。这样，末端镶件4只是可以滑动地安装在喷嘴本体22a的出口22b当中，贴合接触力得以保持，并防止了树脂泄漏。
进一步讲，在喷嘴本体22a的端面和浇道13的浇口周围的型腔模1的底面之间，由从喷嘴22的端面上凸伸出来的末端镶件4产生了空气间隙。该空气间隙和末端镶件4的低热传导性能会显著降低从针阀喷嘴21到型腔模1之间的热传导，进而消除了提供过去使用的隔热层的必要。
此外，由具有低的热传导性能金属制成的末端镶件4，具有由热阻塑料制成的隔热层无法相比的耐用性，因此不需要定期地更换末端镶件4。而且，即使具有低热传导性能的金属比通常使用的金属价格昂贵，且难以进行加工，但是其仅仅使用在喷嘴22的一部分末端镶件4中，且末端镶件4的结构简单，易于加工。因此，末端镶件4能够产生经济效益。
Claims (3)
1.一种带有热流道装置的注射成型模具，包括：
型腔模，其在形成于其底部的凹槽中设有型腔浇道浇口，该浇口的周边部分形成为一平面；以及
热流道装置，其设有针阀喷嘴，该针阀喷嘴具有一形成为平面的端面，该热流道装置被安置在所述型腔模上，且针阀喷嘴的端部***到所述凹槽中，
其特征在于，所述喷嘴包括：喷嘴本体，其具有一形成于喷嘴端面中的出口；及短圆柱状末端镶件，其由热传导性能比喷嘴本体材料低的金属制成，且在端面的中央位置具有一平端面和一喷嘴孔，该末端镶件可滑动地装配在所述形成于喷嘴端面内的出口中，以使得末端镶件的端面从喷嘴的端面上凸伸出来，并且和型腔浇道浇口直接贴合接触。
2.如权利要求1所述的带有热流道装置的注射成型模具，其特征在于，所述末端镶件具有一延伸到喷嘴孔的内周壁面，该内周壁面形成于一锥面中，该锥面具有和安装在针阀喷嘴中的针的圆锥端部相同的角度，且被装配在针的端部上，用以关闭喷嘴孔并支撑末端镶件。
3.如权利要求1或2所述的带有热流道装置的注射成型模具，其特征在于，所述喷嘴本体由模具钢制成，末端镶件由和所述模具钢相比具有较低的热传导系数的钛合金制成。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |