CN219634406U - 一种多穴热咀加热板式结构及热流道*** - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热流道技术领域，特别是涉及一种多穴热咀加热板式结构及热流道***。对双排四点板式热咀排位，中间避空并增加两块加热板，此设计解决了两排点位加大时中间温度偏低的问题，提高了各点位温度平衡性，提高了注塑成型质量。热咀咀尖点位分成两排，每排四个热咀咀尖点位，每排由一块外侧加热板和一块内侧加热板施加内、外加热，这样共8个热咀咀尖温度保持一致、出胶平衡。

Description

一种多穴热咀加热板式结构及热流道***

技术领域

本实用新型属于热流道技术领域，特别是涉及一种多穴热咀加热板式结构及热流道***。

背景技术

热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。热流道技术可以节约原材料，降低成本，缩短成型周期，提高机器效率，改善制品表面质量和力学性能，提高注塑制品表面美观度等优点。但是随着热流道技术的广泛应用，在一些高品质塑件领域也不同程度出现各类缺陷，对于小产品而言，尺寸小，产品需求量大，通常一模多穴。如果多穴模具不用热流道，将会浪费大量的冷流道胶料；如果使用常规热流道，受热嘴直径，热嘴间距的要求和限制，虽然能节省冷流道胶料，但是模具尺寸需要加大，仍然有增加模具成本。

在这种情况下，根据客户需求，对于产量很大的微小产品的多穴***，现有一种一出八的多穴板式热咀，适合8穴中两排点位距离较近的排位，热咀四面可以放2-4个加热板。如果两排点位之间距离较远，热咀用料较多，中间部分的温度与热咀边缘相比温度会有偏差，中间温度偏低，造成多穴注塑不平衡。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多穴热咀加热板式结构及热流道***，对双排、每排四点位板式热咀排位，中间避空并增加两块加热板，此设计解决了两排点位加大时中间温度偏低的问题，提高了各点位温度平衡性，提高了注塑成型质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种多穴热咀加热板式结构，包括热咀本体，所述热咀本体顶部设有至少二个热咀主流道，每一个所述热咀主流道连通四个热咀斜流道，每一个所述热咀斜流道连通热咀竖直流道，所述热咀本体底部设有与所述热咀竖直流道对应数量的热咀咀尖，所述热咀咀尖通过压帽固定于热咀本体内，所述热咀咀尖的咀尖流道与所述热咀竖直流道连通；所述热咀本体内开设有安装腔，所述安装腔内壁面对称设有内侧加热板；所述热咀本体外壁面对称设有外侧加热板；所述内侧加热板与外侧加热板形成对热咀竖直流道、热咀咀尖内胶料的内外加热。

进一步地，所述外侧加热板与内侧加热板通过加热板固定螺丝固定于热咀本体上、且加热板固定螺丝通过螺母锁紧。

进一步地，所述热咀本体、外侧加热板、内侧加热板上开设有供加热板固定螺丝通过的螺丝孔，所述加热板固定螺丝端部依序穿过外侧加热板、热咀本体、内侧加热板进入安装腔通过螺母锁紧。

进一步地，所述热咀本体还设有热咀感温线，所述热咀感温线置于热咀本体外壁面与外侧加热板之间。

进一步地，所述热咀感温线靠近热咀咀尖。

进一步地，所述热咀咀尖的咀尖定位面Ⅰ与所述热咀本体的本体定位面Ⅰ配合接触；所述热咀咀尖的咀尖定位面Ⅱ与所述热咀本体的本体定位面Ⅱ配合接触；所述压帽的压帽内孔面与所述热咀咀尖的咀尖定位面Ⅲ接触配合；所述压帽的压帽外螺纹与所述热咀本体的本体内螺纹螺纹配合。

一种热流道***，所述热流道***包括多穴热咀加热板式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：解决了多穴板式热咀的温度不均衡问题，设计了双排、每排四点位板式热咀排位方式，中间避空形成安装腔，安装腔内设有内侧加热板，热咀本体外部设有外侧加热板，供胶料流淌的流道被内侧加热板与外侧加热板夹设在中间，这样流道为内、外加温方式。此设计解决了两排点位加大时中间温度偏低的问题，提高了各点位温度平衡性，提高了注塑成型质量。通过此项改进将大大节约客户模具成本，优化解决很多此类小产品多腔模具的问题。

热咀咀尖点位分成两排，每排四个热咀咀尖点位，每排由一块外侧加热板和一块内侧加热板施加内、外加热，这样共8个热咀咀尖温度保持一致、出胶平衡。

供加热板固定螺丝通过的螺丝孔路径避开热咀本体内的流道路径，加热板固定螺丝从外侧加热板一侧往内侧加热板一侧穿透热咀本体、而后由螺母锁住内、外侧加热板，此方式安装快捷，同时解决了安装腔空间小、单独固定内侧加热板的不便性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型结构示意图；

图4为本实用新型热咀咀尖结构示意图；

图5为本实用新型压帽结构示意图；

图6为本实用新型多穴热咀加热板式结构应用于热流道***结构示意图。

实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、2、3所示：

一种多穴热咀加热板式结构，包括热咀本体1，所述热咀本体1顶部设有至少二个热咀主流道11，每一个所述热咀主流道11连通四个热咀斜流道12，每一个所述热咀斜流道12连通热咀竖直流道13，所述热咀本体1底部设有与所述热咀竖直流道13对应数量的热咀咀尖2，所述热咀咀尖2通过压帽3固定于热咀本体1内，所述热咀咀尖2的咀尖流道21与所述热咀竖直流道13连通；所述热咀本体1内开设有安装腔14，所述安装腔14内壁面对称设有内侧加热板4；所述热咀本体1外壁面对称设有外侧加热板5；所述内侧加热板4与外侧加热板5形成对热咀竖直流道13、热咀咀尖2内胶料的内外加热。

如图1所示：

进一步地，所述外侧加热板5与内侧加热板4通过加热板固定螺丝6固定于热咀本体1上、且加热板固定螺丝6通过螺母锁紧。

如图3所示：

进一步地，所述热咀本体1、外侧加热板5、内侧加热板4上开设有供加热板固定螺丝6通过的螺丝孔，所述加热板固定螺丝6端部依序穿过外侧加热板5、热咀本体1、内侧加热板4进入安装腔14通过螺母锁紧。

如图1所示：

进一步地，所述热咀本体1还设有热咀感温线7，所述热咀感温线7置于热咀本体1外壁面与外侧加热板5之间。

如图1所示：

进一步地，所述热咀感温线7靠近热咀咀尖2。

如图1、3、4所示：

进一步地，所述热咀咀尖2的咀尖定位面Ⅰ22与所述热咀本体1的本体定位面Ⅰ15配合接触；所述热咀咀尖2的咀尖定位面Ⅱ23与所述热咀本体1的本体定位面Ⅱ16配合接触；所述压帽3的压帽内孔面31与所述热咀咀尖2的咀尖定位面Ⅲ24接触配合；所述压帽3的压帽外螺纹32与所述热咀本体1的本体内螺纹17螺纹配合。

如图6所示：

一种热流道***，所述热流道***包括多穴热咀加热板式结构。

多穴热咀加热板式结构及热流道***安装及使用：如图6所示：

热流道***8中包括定位圈81、注射嘴82、分流板83 、反敲垫块84、分流板防转销85、中心钉86等常规结构、此处不一一列举。多穴热咀加热板式结构安装时第一步，安装热咀感温线7，为了探温更准确，探温点设计在热咀本体1下表面靠近热咀咀尖2的位置；第二步，内侧加热板4、外侧加热板5的安装，外侧加热板5把热咀感温线7压在热咀本体1的外壁面，因热咀本体1中间切割的安装腔14空间很小，只能从外侧使用扳手，所以要把外侧加热板5和内侧加热板4用加热板固定螺丝6穿透热咀本体1、同时固定内、外侧加热板，内侧加热板4用螺母固定；加热板固定螺丝6的位置，要避开内部流道，保留安全距离防止漏胶；第三步，安装热咀咀尖2，把热咀咀尖2的咀尖定位面Ⅰ22与热咀本体1的本体定位面Ⅰ15配合，使热咀咀尖2的咀尖定位面Ⅱ23与热咀本体1的本体定位面Ⅱ16配合压紧；第四步，安装压帽3固定热咀咀尖2，把压帽3套在热咀咀尖2上，压帽3的压帽内孔面31与热咀咀尖2的咀尖定位面Ⅲ24配合，压帽3的压帽外螺纹32与热咀本体1所设有的本体内螺纹17配合，通过压帽3所设有的扳手位33拧紧固定；最后在热咀本体1上安装防转销钉9；多穴热咀加热板式结构组装完毕。然后把所有组装完成的热咀安装进入模具后，其余热流道组件的安装皆为常规流程，按顺序安装即可。

注塑胶料通过定位圈81与热流道***连接，胶料通过注塑机球头与注射嘴82上的SR圆弧配合注射到注射嘴流道821内，然后胶料依次进入分流板83的上层流道831和下层流道832，然后进入热咀主流道11，在经热咀斜流道12分出，最后进入热咀竖直流道13，最后经热咀咀尖2所设有的流道孔25流入型腔，完成注塑成型。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型的具体实现并不受上述实施方式的限制。本领域技术人员可在不偏离本实用新型技术构思的前提下，对本实用新型作出各种修改或变型，这些修改或变型当然也落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多穴热咀加热板式结构，其特征在于：

包括热咀本体（1），所述热咀本体（1）顶部设有至少二个热咀主流道（11），每一个所述热咀主流道（11）连通四个热咀斜流道（12），每一个所述热咀斜流道（12）连通热咀竖直流道（13），所述热咀本体（1）底部设有与所述热咀竖直流道（13）对应数量的热咀咀尖（2），所述热咀咀尖（2）通过压帽（3）固定于热咀本体（1）内，所述热咀咀尖（2）的咀尖流道（21）与所述热咀竖直流道（13）连通；

所述热咀本体（1）内开设有安装腔（14），所述安装腔（14）内壁面对称设有内侧加热板（4）；

所述热咀本体（1）外壁面对称设有外侧加热板（5）；

所述内侧加热板（4）与外侧加热板（5）形成对热咀竖直流道（13）、热咀咀尖（2）内胶料的内外加热。

2.根据权利要求1所述的多穴热咀加热板式结构，其特征在于：

所述外侧加热板（5）与内侧加热板（4）通过加热板固定螺丝（6）固定于热咀本体（1）上、且加热板固定螺丝（6）通过螺母锁紧。

3.根据权利要求2所述的多穴热咀加热板式结构，其特征在于：

所述热咀本体（1）、外侧加热板（5）、内侧加热板（4）上开设有供加热板固定螺丝（6）通过的螺丝孔，所述加热板固定螺丝（6）端部依序穿过外侧加热板（5）、热咀本体（1）、内侧加热板（4）进入安装腔（14）通过螺母锁紧。

4.根据权利要求3所述的多穴热咀加热板式结构，其特征在于：

所述热咀本体（1）还设有热咀感温线（7），所述热咀感温线（7）置于热咀本体（1）外壁面与外侧加热板（5）之间。

5.根据权利要求4所述的多穴热咀加热板式结构，其特征在于：

所述热咀感温线（7）靠近热咀咀尖（2）。

6.根据权利要求1所述的多穴热咀加热板式结构，其特征在于：

所述热咀咀尖（2）的咀尖定位面Ⅰ（22）与所述热咀本体（1）的本体定位面Ⅰ（15）配合接触；

所述热咀咀尖（2）的咀尖定位面Ⅱ（23）与所述热咀本体（1）的本体定位面Ⅱ（16）配合接触；

所述压帽（3）的压帽内孔面（31）与所述热咀咀尖（2）的咀尖定位面Ⅲ（24）接触配合；

所述压帽（3）的压帽外螺纹（32）与所述热咀本体（1）的本体内螺纹（17）螺纹配合。

7.一种热流道***，其特征在于：所述热流道***包括如权利要求1至6中任一项所述的多穴热咀加热板式结构。