CN2549210Y - 双轴向密封补偿式高压齿轮泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双轴向密封补偿式高压齿轮泵中浮动侧板(13)部分的改进,具体有:1)径向压力平衡槽(21)设在侧板近边缘的中部,平衡槽中至少设高4个高压充值通油孔(20)、(19);2)定位凸弧(32)中有两个隔离槽(31);3)“3”字形密封垫(11)中部连有横条(11-1)嵌入隔离槽(31)中,将压紧力槽(24)分隔成中间的I区和两端的II区;4)密封挡片(9)在隔离槽(31)部位有与周边相同的凸起(9-1)。本实用新型采取分区隔断的技术方案,使侧板变形少、平稳性好、磨损均匀、减少泄漏,实现轴向与径向密封更加可靠,可提高泵的容积效率和机械效率2~3%,延长了齿轮泵的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双轴向密封补偿式高压齿轮泵。
背景技术
中国专利CN2420443Y公开了一种“双轴向密封补偿式高压齿轮泵”,它主要包括前泵盖,泵体,后泵盖,泵体中有主动齿轮轴与从动齿轮轴,两齿轮的两侧有对称的浮动侧板,侧板靠近齿轮端面的困油处开有高压卸荷槽,卸荷槽与径向压力平衡槽连通,侧板靠近轴承套一侧开有“3”字形轴向压紧力槽,压紧力槽中有定位凸弧,之间嵌有“3”字形密封垫,密封垫外衬有相配合的“3”字形密封挡片。此类齿轮油泵虽然亦能实现轴向浮动补偿,但因受其结构、工艺、技术等多方面因素的限制,其密封效果较差,齿轮泵可靠性差,使用寿命短,压力低,不能满足目前生产的需要。容易造成烧结,侧板产生严重变形,磨损不均匀,直至脱铜现象等,影响齿轮泵的性能和使用可靠性。
发明内容
本实用新型需要解决的技术问题是,克服背景技术的不足,提供一种侧板变形少,磨损较均匀,两齿轮轴向与径向密封更加可靠的双轴向密封补偿式高压齿轮泵。
本实用新型的双轴向密封补偿式高压齿轮泵,主要包括前泵盖,泵体,后泵盖,泵体中有主动齿轮轴和从动齿轮轴,两齿轮的两侧有对称的浮动侧板,侧板靠近齿轮端面的困油处开有高压卸荷槽,卸荷槽与径向压力平衡槽连通,侧板靠近轴承套一侧开有“3”字形轴向压紧力槽,压紧力槽中有定位凸弧,之间嵌有“3”字形密封垫,密封垫外衬有相配合的“3”字形密封挡片,其特征在于:1)所述的径向压力平衡槽设在侧板近边沿的中部,平衡槽中至少设高4个高压充值通油孔;2)所述的定位凸弧中有两个隔离槽;3)所述的“3”字形密封垫中部连有横条嵌入隔离槽中,将压紧力槽分隔成中间的I区和两端的II区;4)所述的密封挡片在隔离槽部位有与周边相同的凸起。
在已有技术中,由于在齿轮泵吸入低压油排出高压油的过程中的压力是逐级提升的,所以靠近齿轮面的侧板所受的压力也是逐级提升的,而侧板反面的油压基本一致。而本实用新型采取分区隔断的技术方案,在各区各有充值油使作用力趋向重合,因而使侧板变形少、平稳性好、磨损均匀、减少泄漏,实现轴向与径向密封更加可靠,可提高泵的容积效率和机械效率2~3%,延长了齿轮泵的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的半剖图;
图2是图1的A-A剖视图;
图3是图1的B-B剖视图;
图4是图1的C-C剖视图;
图5a是浮动侧板的正视图,图5b是图5a的D-D剖面图;
图6是浮动侧板的后视图;
图7“3”字形密封垫的正视图;
图8a是“3”字形挡片的正视图,图8b是图8a的E-E剖面图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
实施例1。见图1,本例的高压齿轮泵由前泵盖1,泵体2和后泵盖4组成齿轮泵的主体结构。泵体2内腔结构呈不规则的“8”字形,并在进油口上开有回油通道16,内部装有主动齿轮轴12,从动齿轮轴3,两组定位轴承套6、两个浮动侧板13,浮动侧板13的外型为不规则的“8”字形结构,并与泵体内腔配合。
见图2、图3,浮动侧板13靠近齿轮的端面上有“3”字形径向压力平衡槽21,它开设在近边缘的中部(即离开边缘有一定距离),并与高压卸荷槽23连通,卸荷槽的边缘还有两个高压辅助卸荷孔22;平衡槽21中开设有4个高压充值通油孔20、19,见图5a、图5b。
见图6,侧板靠近轴承套6一侧开有“3”字形轴向压紧力槽24,压紧力槽中有定位凸弧32,凸弧中有两个隔离槽31;压紧力槽24和定位凸弧32之间嵌有“3”字形密封垫11(见图7),该“3”字形密封垫11中部连有横条11-1嵌入隔离槽31中,将压紧力槽24分隔成中间的I区和两端的II区(见图2);与“3”字形密封垫11配合的密封挡片9在隔离槽31部位有与周边相同的凸起9-1,见图8a、图8b。
低压辅助卸荷孔18,低压卸荷槽17,在“3”字形轴向压紧力槽24内装有“3”字形密封垫11和“3”字形密封挡片9组成的密封装置。轴向压紧力槽24的II区与径向压力平衡槽21开有高压充值通油孔19、轴向压紧力槽24的I区与径向压力平衡槽21开有高压充值通油孔20,压力油通过径向压力平衡槽2,经高压充值通油孔19、20进入压紧力槽24的I区和II区,两组定位轴套分别配合在泵体2内,形成“8”字形的大段面,用于支承放于浮动侧板的“3”字形轴向压紧力槽24内的“3”字形密封垫11和“3”字形密封挡片9组成的密封装置。在每个定位轴承套6内各装有一个长圆柱滚柱轴承7,并有小部分伸出轴承套6外。在泵体2两端面上还装有环形密封圈10,以保证与泵前后盖1、4的结合面密封可靠。在前泵盖1上装有双唇双簧骨架油封14,卡簧15,并开有回油槽27、定位座30。双唇双簧骨架油封14内唇用于密封泵内部泄漏的油,外唇用于防尘或密封泵外部可能存在的油痕,以有效防止泵串油现象。定位座30与轴承套6内长圆柱滚柱轴承7伸出部分相配合,从而将泵体2、泵盖1定位连接在一起,泵盖1上回油槽27与泵体2上的回油通道16相连接,使泄漏的油由回油槽27到进油通道26。在后泵盖4上也开有回油槽27定位座30,分别与轴承套6内长圆柱滚子轴承7相连接,泄漏的油由回油通道16到泵体回油槽27,到进油通道26,通过四个高强度螺钉5和两个支承螺钉8,将前泵盖1、后泵盖4、泵体2紧固在一起而组装成一齿轮泵。
当齿轮泵在动力的带动下,按照图4箭头所示方向转动时,主动齿轮轴12带动从动齿轮轴3旋转,从进油口23经进油通道26吸入高压油,依靠两齿轮的啮合挤压作用,经过渡出油通道29,从出油口28排出压力油,给液压***提供压力油,保持***的正常工作,齿轮泵内部压力油由圆形高压卸荷槽23经径向压力平衡槽21面上的通油孔19、20进入到浮动侧板13、“3”字形密封垫11、“3”字形密封挡片9组成的密封装置之中。在压力的作用下推动浮动侧板13靠向齿轮截面,实现轴向浮动补偿,同时通过压力油对“3”字形密封垫11、“3”字形密封挡片9组成的密封装置的挤压作用实现轴向密封和泵体齿腔的径向密封。
Claims (1)
1、一种双轴向密封补偿式高压齿轮泵,主要包括前泵盖(1),泵体(2),后泵盖(4),泵体中有主动齿轮轴(12)与从动齿轮轴(3),两齿轮轴的两侧有对称的浮动侧板(13),侧板靠近齿轮端面的困油处开有高压卸荷槽(23),卸荷槽与径向压力平衡槽(21)连通,侧板靠近轴承套(6)一侧开有“3”字形轴向压紧力槽(24),压紧力槽中有定位凸弧(32),之间嵌有“3”字形密封垫(11),密封垫外衬有相配合的“3”字形密封挡片(9),其特征在于:
1)所述的径向压力平衡槽(21)设在侧板近边缘的中部,平衡槽中至少设高4个高压充值通油孔(20)、(19);
2)所述的定位凸弧(32)中有两个隔离槽(31);
3)所述的“3”字形密封垫(11)中部连有横条(11-1)嵌入隔离槽(31)中,将压紧力槽(24)分隔成中间的I区和两端的II区;
4)所述的密封挡片(9)在隔离槽(31)部位有与周边相同的凸起(9-1)。
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