CN2549210Y - 双轴向密封补偿式高压齿轮泵 - Google Patents

双轴向密封补偿式高压齿轮泵 Download PDF

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宋培增
徐云祥
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Abstract

本实用新型涉及一种双轴向密封补偿式高压齿轮泵中浮动侧板(13)部分的改进，具体有：1)径向压力平衡槽(21)设在侧板近边缘的中部，平衡槽中至少设高4个高压充值通油孔(20)、(19)；2)定位凸弧(32)中有两个隔离槽(31)；3)“3”字形密封垫(11)中部连有横条(11－1)嵌入隔离槽(31)中，将压紧力槽(24)分隔成中间的I区和两端的II区；4)密封挡片(9)在隔离槽(31)部位有与周边相同的凸起(9－1)。本实用新型采取分区隔断的技术方案，使侧板变形少、平稳性好、磨损均匀、减少泄漏，实现轴向与径向密封更加可靠，可提高泵的容积效率和机械效率2～3％，延长了齿轮泵的使用寿命。

Description

双轴向密封补偿式高压齿轮泵
技术领域
本实用新型涉及一种双轴向密封补偿式高压齿轮泵。
背景技术
中国专利CN2420443Y公开了一种“双轴向密封补偿式高压齿轮泵”，它主要包括前泵盖，泵体，后泵盖，泵体中有主动齿轮轴与从动齿轮轴，两齿轮的两侧有对称的浮动侧板，侧板靠近齿轮端面的困油处开有高压卸荷槽，卸荷槽与径向压力平衡槽连通，侧板靠近轴承套一侧开有“3”字形轴向压紧力槽，压紧力槽中有定位凸弧，之间嵌有“3”字形密封垫，密封垫外衬有相配合的“3”字形密封挡片。此类齿轮油泵虽然亦能实现轴向浮动补偿，但因受其结构、工艺、技术等多方面因素的限制，其密封效果较差，齿轮泵可靠性差，使用寿命短，压力低，不能满足目前生产的需要。容易造成烧结，侧板产生严重变形，磨损不均匀，直至脱铜现象等，影响齿轮泵的性能和使用可靠性。
发明内容
本实用新型需要解决的技术问题是，克服背景技术的不足，提供一种侧板变形少，磨损较均匀，两齿轮轴向与径向密封更加可靠的双轴向密封补偿式高压齿轮泵。
本实用新型的双轴向密封补偿式高压齿轮泵，主要包括前泵盖，泵体，后泵盖，泵体中有主动齿轮轴和从动齿轮轴，两齿轮的两侧有对称的浮动侧板，侧板靠近齿轮端面的困油处开有高压卸荷槽，卸荷槽与径向压力平衡槽连通，侧板靠近轴承套一侧开有“3”字形轴向压紧力槽，压紧力槽中有定位凸弧，之间嵌有“3”字形密封垫，密封垫外衬有相配合的“3”字形密封挡片，其特征在于：1)所述的径向压力平衡槽设在侧板近边沿的中部，平衡槽中至少设高4个高压充值通油孔；2)所述的定位凸弧中有两个隔离槽；3)所述的“3”字形密封垫中部连有横条嵌入隔离槽中，将压紧力槽分隔成中间的I区和两端的II区；4)所述的密封挡片在隔离槽部位有与周边相同的凸起。
在已有技术中，由于在齿轮泵吸入低压油排出高压油的过程中的压力是逐级提升的，所以靠近齿轮面的侧板所受的压力也是逐级提升的，而侧板反面的油压基本一致。而本实用新型采取分区隔断的技术方案，在各区各有充值油使作用力趋向重合，因而使侧板变形少、平稳性好、磨损均匀、减少泄漏，实现轴向与径向密封更加可靠，可提高泵的容积效率和机械效率2～3％，延长了齿轮泵的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的半剖图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是图1的B-B剖视图；
图4是图1的C-C剖视图；
图5a是浮动侧板的正视图，图5b是图5a的D-D剖面图；
图6是浮动侧板的后视图；
图7“3”字形密封垫的正视图；
图8a是“3”字形挡片的正视图，图8b是图8a的E-E剖面图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
实施例1。见图1，本例的高压齿轮泵由前泵盖1，泵体2和后泵盖4组成齿轮泵的主体结构。泵体2内腔结构呈不规则的“8”字形，并在进油口上开有回油通道16，内部装有主动齿轮轴12，从动齿轮轴3，两组定位轴承套6、两个浮动侧板13，浮动侧板13的外型为不规则的“8”字形结构，并与泵体内腔配合。
见图2、图3，浮动侧板13靠近齿轮的端面上有“3”字形径向压力平衡槽21，它开设在近边缘的中部(即离开边缘有一定距离)，并与高压卸荷槽23连通，卸荷槽的边缘还有两个高压辅助卸荷孔22；平衡槽21中开设有4个高压充值通油孔20、19，见图5a、图5b。
见图6，侧板靠近轴承套6一侧开有“3”字形轴向压紧力槽24，压紧力槽中有定位凸弧32，凸弧中有两个隔离槽31；压紧力槽24和定位凸弧32之间嵌有“3”字形密封垫11(见图7)，该“3”字形密封垫11中部连有横条11-1嵌入隔离槽31中，将压紧力槽24分隔成中间的I区和两端的II区(见图2)；与“3”字形密封垫11配合的密封挡片9在隔离槽31部位有与周边相同的凸起9-1，见图8a、图8b。
低压辅助卸荷孔18，低压卸荷槽17，在“3”字形轴向压紧力槽24内装有“3”字形密封垫11和“3”字形密封挡片9组成的密封装置。轴向压紧力槽24的II区与径向压力平衡槽21开有高压充值通油孔19、轴向压紧力槽24的I区与径向压力平衡槽21开有高压充值通油孔20，压力油通过径向压力平衡槽2，经高压充值通油孔19、20进入压紧力槽24的I区和II区，两组定位轴套分别配合在泵体2内，形成“8”字形的大段面，用于支承放于浮动侧板的“3”字形轴向压紧力槽24内的“3”字形密封垫11和“3”字形密封挡片9组成的密封装置。在每个定位轴承套6内各装有一个长圆柱滚柱轴承7，并有小部分伸出轴承套6外。在泵体2两端面上还装有环形密封圈10，以保证与泵前后盖1、4的结合面密封可靠。在前泵盖1上装有双唇双簧骨架油封14，卡簧15，并开有回油槽27、定位座30。双唇双簧骨架油封14内唇用于密封泵内部泄漏的油，外唇用于防尘或密封泵外部可能存在的油痕，以有效防止泵串油现象。定位座30与轴承套6内长圆柱滚柱轴承7伸出部分相配合，从而将泵体2、泵盖1定位连接在一起，泵盖1上回油槽27与泵体2上的回油通道16相连接，使泄漏的油由回油槽27到进油通道26。在后泵盖4上也开有回油槽27定位座30，分别与轴承套6内长圆柱滚子轴承7相连接，泄漏的油由回油通道16到泵体回油槽27，到进油通道26，通过四个高强度螺钉5和两个支承螺钉8，将前泵盖1、后泵盖4、泵体2紧固在一起而组装成一齿轮泵。
当齿轮泵在动力的带动下，按照图4箭头所示方向转动时，主动齿轮轴12带动从动齿轮轴3旋转，从进油口23经进油通道26吸入高压油，依靠两齿轮的啮合挤压作用，经过渡出油通道29，从出油口28排出压力油，给液压***提供压力油，保持***的正常工作，齿轮泵内部压力油由圆形高压卸荷槽23经径向压力平衡槽21面上的通油孔19、20进入到浮动侧板13、“3”字形密封垫11、“3”字形密封挡片9组成的密封装置之中。在压力的作用下推动浮动侧板13靠向齿轮截面，实现轴向浮动补偿，同时通过压力油对“3”字形密封垫11、“3”字形密封挡片9组成的密封装置的挤压作用实现轴向密封和泵体齿腔的径向密封。

Claims (1)

1、一种双轴向密封补偿式高压齿轮泵，主要包括前泵盖(1)，泵体(2)，后泵盖(4)，泵体中有主动齿轮轴(12)与从动齿轮轴(3)，两齿轮轴的两侧有对称的浮动侧板(13)，侧板靠近齿轮端面的困油处开有高压卸荷槽(23)，卸荷槽与径向压力平衡槽(21)连通，侧板靠近轴承套(6)一侧开有“3”字形轴向压紧力槽(24)，压紧力槽中有定位凸弧(32)，之间嵌有“3”字形密封垫(11)，密封垫外衬有相配合的“3”字形密封挡片(9)，其特征在于：
1)所述的径向压力平衡槽(21)设在侧板近边缘的中部，平衡槽中至少设高4个高压充值通油孔(20)、(19)；
2)所述的定位凸弧(32)中有两个隔离槽(31)；
3)所述的“3”字形密封垫(11)中部连有横条(11-1)嵌入隔离槽(31)中，将压紧力槽(24)分隔成中间的I区和两端的II区；
4)所述的密封挡片(9)在隔离槽(31)部位有与周边相同的凸起(9-1)。
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