CN2312349Y - 带侧板的浮动轴式齿轮泵 - Google Patents

Abstract

带侧板的浮动轴式齿轮泵系一种高压外啮合高压齿轮泵,泵的齿轮付两侧置有侧板、侧板上开有与泵高压区连通的“人”字型轴向背压槽和弧形沟槽,齿轮轴轴套上开有框形沟槽,沟槽内装有组合密封件,组合密封件和泵腔壁面及轴套外圆缘面围成与“人”字型轴向背压槽相通的齿轮轴径向背压槽,泵运行时通过侧板完成泵的轴向液压浮动补偿并使侧板位于高压区侧壁面靠紧在泵腔壁面上,轴套带动齿轮轴完成径向液压浮动补偿,从而使泵的性能得到了可靠的保证,并使齿轮泵的容积效率得到进一步提高。

Description

带侧板的浮动轴式齿轮泵

本实用新型涉及一种外啮合高压齿轮泵。

外啮合高压齿轮泵作为液压传动的动力源广泛用于各种液压传动***中，是一种基础液压元件产品。

发明专利“浮动轴式齿轮泵·齿轮马达”，专利号：87102829.8，展示了一种浮动轴式外啮合高压齿轮泵的结构。这种结构的外啮合高压齿轮泵采用分体式轴套，利用轴套带动齿轮轴完成泵的径向液压浮动外偿，使齿轮泵具有良好的径向密封。这样的结构设计虽然齿轮泵的径向液压浮动补偿是成功的，其效果也是理想的，但是由于轴套在带动齿轮轴完成径向液压浮动补偿的同时还要进行轴向浮动，因此两种浮动形式易发生相互干扰现象而使泵的性能受到影响。再者，为了保证两轴套间的密封，轴套的加工制作要求苛刻，这给轴套的加工制作带来了困难，而且加工制作质量也不易保证。

本实用新型的目的是对现有浮动轴式外啮合高压齿轮泵加以改进，消除其径向液压浮动与轴向液压浮动间的相互干扰，其轴套加工制作容易，加工制作质量易于保证的带有侧板的浮动轴式齿轮泵。

本实用新型是通过下述设计实现的。

由前盖(12)，带有“8”字型泵腔的泵体(2)、后盖(3)、装于泵体泵腔内的其外圆缘面与泵腔壁面存有0.02-0.05m(齿轮模数)间隙的轴套(9)，通过轴承装于泵腔内的与主动齿轮轴整体制造的主动齿轮(13)与主动齿轮啮合的与从动齿轮轴整体制造的从动齿轮(7)构成的浮动轴式外啮合高压齿轮泵的齿轮付两侧置有与泵腔适应的“8”字型侧板(8)，两侧板朝向轴套一侧板面的位于齿轮泵高压区板面上开有有以泵出口中心线为对称轴的“人”字型轴向背压槽(5)、两背压槽分别由“人”字型密封垫和“人”字型挡圈构成的组合密封件密封，“人”字型背压槽与齿轮泵的高压区连通。两侧板位于低压区的两端外圆缘面上开有与泵腔弧形壁面曲率相同的弧形沟槽(20)，弧形沟槽由弧形密封垫和弧形密封挡圈构成的组合密封件密封，弧形沟槽通过油路与齿轮泵高压区连通。

带有侧板的齿轮泵实现径向液压浮动补偿是在四个轴套的外圆缘面上开有框形沟槽(33)，框形沟槽内填装由与沟槽相适应的框形密封垫和框形密封挡圈构成的组合密封件，轴套外圆缘面、“1”字型泵腔弧形腔壁面和框形组合密封件围成齿轮轴径向背压槽(1)，径向背压槽通过油路与侧板的“人”字型轴向背压槽连通。

为了可靠的保证两侧板的弧形沟槽的密封，弧形沟槽的弧形密封垫最好采用其横截面为弧形的密封垫，弧形密封垫的弧形密封挡圈的横截面的内圆缘面为与密封垫弧形截面相适应的曲面、其外圆缘面为平直面，从而使弧形挡圈在油压作用下靠紧在弧形沟槽两侧将弧形沟槽可靠地密封。

带侧板的浮动轴式齿轮泵通过框型沟槽的组合密封件与泵腔壁面及轴套壁面围成的径向背压槽实现齿轮轴的径向液压浮动补偿，通过加置的带有轴向背压槽及弧形沟槽的侧板实现齿轮泵的轴向液压浮动补偿并使侧板处于泵的高压区的板侧缘面压紧贴靠在泵腔壁面上，因而使齿轮泵径向、轴向液压浮动补偿互不干扰，从而保证了泵的性能，同时进一步提高了泵的容积效率。其次，轴套只带动齿轮轴完成泵的径向液压浮动补偿，从而使轴套结构大大简化，轴套易于加工制作，加工制作质量也易于保证。

附图是本实用新型的一个实施例，下面结合实施例详细说明本实用新型。

图1为带侧板的浮动轴式齿轮泵结构图。

图2为图1的Ⅰ-Ⅰ剖面图。

图3为图1的Ⅱ-Ⅱ剖面图。

图4为图1的Ⅲ-Ⅲ剖面图。

图5为“人”字型组合密封件分体结构图。

图6为图3的Ⅳ一Ⅳ剖面局部放大图。

图7为轴套及径向密封的立体装配图。

如图所示，带侧板的浮动轴式齿轮泵泵壳由前盖(12)、泵体(2)、后盖(3)组成，前盖、泵体、后盖由螺栓紧固联接。泵体内的泵腔为由二个圆形内孔(14)、(16)连通构成“8”字型泵腔，“8”字型泵腔内装有四支轴套(9)，每支轴套内压装有轴承(4)。与主动齿轮轴(11)整体制造的主动齿轮(13)、与主动齿轮啮合的与轮轴(6)整体制造的从动齿轮(7)装于泵腔内，主、从动齿轮轴通过轴承、轴套支承在泵腔内。主动齿轮轴的前轴承凸出轴套部分(10)对前盖和泵体进行装配定位。

齿轮泵运作时由主、从齿轮组成的齿轮付按图2所示方向旋转，油液由泵体上的进油口(15)吸入泵内在齿轮付的挤压下由出油口(18)排出。

四支轴套外圆缘面与泵体的“8”字型泵腔的圆弧型腔壁面间存有间隙0.02-0.05m(m为齿轮模数)，使四只轴套能够分别带动主、从动齿轮轴沿径向浮动。在齿轮付的两侧分别装有侧板(8)，侧板形状为与泵腔适应的“8”字型。侧板背面即朝轴套一侧板面上开有以两个圆心(25)、(30)为圆心的圆弧(26)、(29)，并用圆弧光滑过渡连接形成“人”字型轴向背压槽(5)，“人”字形轴向背压槽以泵出口中心线为对称轴左右对称。背压槽槽底放置“人”字型密封垫(36)，其上部盖有槽状“人”字型密封挡圈(38)将“人”字型轴向背压槽密封。在两侧板的两端部位于齿轮泵低压区的外圆缘面上对称各开有一段与泵腔弧形壁面曲率相同的弧形沟槽(20)，弧形沟槽由弧形密封垫(21)和压在密封垫上的弧形挡圈(22)构成的组合密封件密封。弧形密封垫横截面为弧形，弧形密封挡圈横截面内圆缘面为与弧形密封垫弧形横截面适应的弧形曲面，其外圆缘面为平直面，这种结构能使弧形挡圈在液压作用下靠紧在弧形沟槽两侧，有效地保护弧形密封垫并确保对弧形沟槽的密封。开在侧板上的小孔(23)将“人”字型轴向背压槽与泵的高压区连通。泵工作时，高压油通过小孔从侧板正面进入“人”字型轴向背压槽中，在油压作用下侧板克服来自泵出口高压区的轴向分离力而靠紧在齿轮付端面(即侧面)上保持泵的轴向密封。侧板上的弧形沟槽开有孔道(24)、(40)构成的油路，油路通过密封(42)与轴套上径向背压槽的出油油路(41)连通，高压油经油路由径向背压槽进入弧形沟槽内，侧板在二条弧形沟槽中的高压油的油压作用下“8”字型侧板边缘靠紧在齿轮泵“8”字型泵腔的二段弧形腔壁面(27)、(28)上，从而防止了泵腔壁面与侧板外圆缘面间的泄漏，进一步加强了泵的轴向密封。四个轴套邻近齿轮泵高压区的外圆缘面上开有框型沟槽(33)及进油油路(43)和出油油路(41)，框型沟槽内装有框型密封垫(34)和框型密封挡圈(35)构成的组合密封件，组合密封件与泵腔壁面，轴套外圆缘面围成轴套径向背压槽(1)，相对应的两个轴套的径向背压槽的进油油路通过“人”字型密封挡圈上的过油孔(37)、(39)与侧板上的“人”字型轴向背压槽连通。当泵运行时高压油由齿轮泵的高压区进入“人”字型轴向背压槽内进而通过进油油路进入轴套的径向背压槽内再由径向背压槽进入侧板弧形沟槽内，在油压作用下进行轴向液压浮动补偿实现齿轮泵的轴向密封，轴套在径向背压槽中高压油的油压作用下克服齿轮轴上的来自高压区油压作用引起的径向力完成径向液压浮动补偿并强制推动主、从动齿轮轴靠紧在泵腔高压一侧的两段圆弧腔壁面(31)、(32)上。同时由于主、从动齿轮齿顶在泵腔内与部分圆弧腔壁面发生刮削而获得两段分别与主、从动齿轮顶圆相吻合的圆弧段腔壁面(17)、(19)，借此保持齿轮泵在高压下的径向密封。

Claims (2)

1、一种带侧板的浮动轴式齿轮泵，包括有前盖(12)，带有“8”字型泵腔的泵体(2)、后盖(3)、装于泵体泵腔内的其外圆缘面与泵腔壁面存有0.02-0.05m间隙的四支轴套(9)，通过轴承装于泵腔内的与主动齿轮轴整体制造的主动齿轮(13)、与主动齿轮啮合的与从动齿轮轴整体制造的从动齿轮(7)，其特征是所说主、从动齿轮构成的齿轮付两侧置有与泵腔相适应的“8”字型侧板(8)，两侧板朝向轴套一侧板面的位于齿轮泵高压区的板面上开有以泵出口中心线为对称轴的“人”字型轴向背压槽(5)，两轴向背压槽分别由“人”字型密封垫和“人”字型挡圈构成的组合密封件密封，“人”字型背压槽与齿轮泵的高压区连通，两侧板位于低压区的两端外圆缘上开有与泵腔弧形壁面曲率相同的弧形沟槽(20)，弧形沟槽由弧形密封圈和弧形密封挡圈构成的组合密封件密封，弧形沟槽通过油道与齿轮泵高压区连通，所说四个轴套的外圆缘面上开有框形沟槽(33)，框形沟槽内填装有由与沟槽相适应的框形密封垫和框形密封挡圈构成的组合密封件，轴套外圆缘面、“8”字型泵腔弧形腔壁面和框形组合密封件围成齿轮轴径向背压槽(1)，径向面上背压槽通过油路与侧板的“人”字型轴向背压槽连通。

2、按权利要求1所述的带侧板的浮动轴式齿轮泵，其特征是所说侧板两端部的弧形沟槽的弧形密封垫的横截面为弧形，弧形密封挡圈的横截面的内圆缘面为与密封垫弧形截面相适应的曲面，其***缘面为平直面。

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