CN2526298Y - 炼焦炉用装煤车中的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炼焦炉用装煤车中的除尘装置；主要包括：吸风管，吸风管与燃烧室的下侧壁相连接，燃烧室的上侧壁通过管道与降温室的下侧壁相连接，降温室内腔中安装有喷水嘴；降温室的上侧壁通过管道与逆喷型湿式除尘器相连接，逆喷型湿式除尘器的上侧壁通过管道与文丘里除尘管的进口相连接，文丘里除尘管的出口与脱水除雾器的下侧壁相连接，脱水除雾器的上侧壁通过管道与引风机相连接；在装煤车上配置上述的除尘装置，能有效地清除往焦炉中装煤时所产生的烟尘和荒煤气，有效地保护了大气环境和操作工人的身体健康。

Description

炼焦炉用装煤车中的除尘装置

技术领域

本实用新型涉及炼焦炉用装煤车，尤其涉及到配置在装煤车中的除尘装置。

背景技术

装煤车是顶装煤式炼焦焦炉设备中用来为焦炉加煤的主要工具；传统的装煤车主要由机架、及设置在机架上的煤斗、操作室和走行传动机构组成；对于不同结构的炼焦炉来说，在一辆装煤车上可能需要配置一个或几个煤斗；装煤车行走在铺设于焦炉炉顶上方的钢轨上。装煤车的工作过程如下：操作人员在操作室内进行操作控制，装煤车在走行传动机构的驱动下运行在钢轨上；首先使装煤车运行至煤塔下，让装煤车上的煤斗的接料口对准煤塔的下煤口，通过煤塔上的开闭机构打开煤塔的下煤口的闸门，使煤塔中的煤按规定的量加入到煤斗中；然后装煤车又运行到需要装煤的焦炉炉孔的上方，先揭开焦炉炉孔上的炉盖，再使煤斗的出料口对准焦炉的炉孔，将煤斗中的煤加入到焦炉中，这样就完成了一次加煤工作。

由上所述可知，焦炉加煤时其炉孔是敞开的，因而炉体内的烟尘和荒煤气就会大量外逸，又由于炼焦所用的煤通常是煤粉粒，在煤粉粒下落到焦炉内的过程中，在焦炉中的高温的作用下，煤粉粒又会产生大量的烟尘和荒煤气，这些烟尘和荒煤气都会飘散到大气中，对操作工人的身体造成严重伤害，对环境造成严重污染。

发明内容

为解决上述的污染问题，本实用新型将提供一种除尘装置，该种除尘装置配装在炼焦炉用的装煤车上后，可有效地除去烟尘和荒煤气。

本实用新型采用的技术方案是：所述的炼焦炉用装煤车中的除尘装置主要包括：吸风管，吸风管与燃烧室的下侧壁相连接，燃烧室的上侧壁通过管道与降温室的下侧壁相连接，降温室内腔中安装有喷水嘴；降温室的上侧壁通过管道与逆喷型湿式除尘器相连接，逆喷型湿式除尘器的上侧壁通过管道与文丘里除尘管的进口相连接，文丘里除尘管的出口与脱水除雾器的下侧壁相连接，脱水除雾器的上侧壁通过管道与引风机相连接。

本实用新型的优点是：在装煤车上配置上述的除尘装置，能有效地清除往焦炉中装煤时所产生的烟尘和荒煤气，有效地保护了大气环境和操作工人的身体健康。

附图说明

图1是本实用新型所述的除尘装置的主视结构示意图；

图2是图1的左视结构示意图；

图3是所述除尘装置中燃烧室的结构示意图；

图4是所述除尘装置中脱水除雾器的结构示意图；

图5是图4的俯视结构示意图；

图6是所述的除尘装置配置在装煤车上的一种实施方式的结构示意图；

图7是图6的俯视图。

实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型所述的技术方案、及其工作原理和优点作进一步的描述。

如图1、图2所示，本实用新型所述的炼焦炉用装煤车中的除尘装置主要包括：吸风管11，吸风管11与燃烧室1的下侧壁相连接，燃烧室1的上侧壁通过管道与降温室2的下侧壁相连接，降温室2的内腔中安装有喷水嘴17；降温室2的上侧壁通过管道与一个逆喷型湿式除尘器3相连接，逆喷型湿式除尘器3的上侧壁通过管道与文丘里除尘管15的进口相连接，文丘里除尘管15的出口与脱水除雾器4的下侧壁相连接，脱水除雾器4的上侧壁通过管道与引风机5相连接。

在本实施例中，如图3所示，燃烧室1的底部还开设有空气入口12。

如图4、图5所示，在脱水除雾器4的内腔中设置有挡水板22，脱水除雾器4的烟气进口21的进口方向与脱水除雾器4的腔体圆周的切线方向一致。

如图6、图7所示，是本实用新型所述的除尘装置配置在装煤车上的一种实施例。从图中可以看出，传统的装煤车主要由机架9、及设置在机架9上的煤斗24、操作室25和走行传动机构26组成；如图7所示，在装煤车的机架9上配置除尘装置时，需将除尘装置中吸风管11的吸风口28设置在煤斗24的出料口27附近，这样吸尘效果会好一些。

本实用新型所述的除尘装置的工作原理如下：一、如图6所示，当煤斗24往焦炉中加煤时，立即启动驱动引风机5的电动机8-即：使引风机5开始工作；这样，如图7所示，焦炉中产生的烟尘和荒煤气就会被吸风管11吸入到燃烧室1中，设置燃烧室1的目的是：由于炼焦时产生的烟尘和荒煤气是易燃物质，不经充分燃烧就排放出去不仅难于进行除污处理，而且极有可能会发生***事故。在本实施例中，为保证这些易燃物质充分燃烧，如图3所示，在燃烧室1的底部还开设有二次空气入口12，另外，在燃烧室1的烟气进口部位还可以设置点火装置18；一般情况下，从焦炉中吸入到燃烧室1中的荒煤气本身带有火苗，无需使用点火装置18，但设置点火装置18可以进一步确保正常工作；在燃烧室1的内侧壁上还可以铺设耐火砖20。二、在燃烧室1中充分燃烧的烟气在引风机5的作用下，被吸入到降温室2中，如图2所示，降温室2的结构与常用的顺喷型湿式除尘器的结构相同，但由于从燃烧室1出来的烟气的温度很高，一般可达1000℃以上，因此降温室2内的喷水嘴17所喷出的水滴较大，以防止水滴被高温蒸发，失去降温作用；这与一般的顺喷型湿式除尘器中的喷水嘴所喷出的近乎雾状的水滴不同，前者主要起到降温的作用，后者主要起到除尘的作用。三、如图2所示，降温室2中出来的烟气被吸入到逆喷型湿式除尘器3中，逆喷型湿式除尘器3中的喷水嘴13向下喷出雾状的水滴，而烟气却向上流动，这样，雾滴与烟气形成逆向运动，因此烟气与雾滴在惯性碰撞、截留、凝聚等效应的作用下，烟气中的灰尘被液滴捕集，在重力的作用下，含尘液滴掉入底部，最后随洗涤液一起排出；在这里大约能去除70％左右的烟尘。四、经逆喷型湿式除尘器3处理过的烟气又被吸入到文丘里除尘管15中，如图2所示，文丘里除尘管15是一种顺喷型湿式除尘器，当烟气进入到文丘里除尘管15的收缩区时，由于横截面积逐渐缩小，管内静压也逐渐转化为动能，使管内流速增加，高速气流冲击文丘里除尘管15中的喷水嘴14所喷出的洗涤液，使洗涤液进一步雾化成更细小的雾滴，而且管中的气、液、固态尘粒三相的相对速度都很大，使它们得以更充分的混合，从而增加了尘粒与液滴的碰撞机会；另一方面，由于洗涤液雾化充分，使管中的气体达到饱合，从而破坏了尘粒表面的气膜，尘粒完全被水气润湿；当气流进入到文丘里除尘管的扩散区时，由于横截面积逐渐扩大，管内的静压逐渐得到恢复，气流流速也逐渐下降，这些被水气润湿的尘粒与雾滴之间，以及不同粒径的尘粒或雾滴之间，在不同惯性力的作用下，在相互碰撞中凝聚成粒径较大的含尘液滴。五、如图2所示，在文丘里除尘管15中所形成的较大的含尘液滴随气流一起进入到脱水除雾器4中，在这里需要说明的是，在通常的环保除尘设备中，脱水除雾器4一般都与文丘里除尘管15相互配套使用，即：文丘里除尘管15与脱水除雾器4连在一起使用，这是一种常用的除尘方法；如图4、图5所示，由于脱水除雾器4的烟气进口21的方向与脱水除雾器4的腔体圆周的切线方向一致，因此，进入脱水除雾器4的烟气会在其腔体中旋转，这样，在重力、惯性力和离心力的作用下，烟气中的较大含尘液滴会从气流中分离出来，烟气中的水雾则被腔体中的挡水板22隔离出来，在自身重力的作用下，这些含尘的水分最后都一起从脱水除雾器4的底部排出。六、如图2所示，经脱水除雾器4处理过的气体，已是清洁、无尘的气体，在引风机5的继续作用下，经过引风机5而排入到大气中，杜绝了对大气环境的所造成污染，有效地保护了操作工人的身体健康。

在具体的实施过程中，如图1、图6所示，可以因地制宜地在装煤车的机架9的下侧配置净水箱10和污水箱7，分别作为净水源和污水收集器，然后再在机架9上另外配置引水装置，将净水箱10中的水通过水管23提供给除尘装置中的降温室2、逆喷型温式除尘器3、文丘里除尘管15等部件使用；如图2所示，另外再通过污水管道16将上述部件中的污水收集到污水箱7中，等待作进一步的处理。当然，也可以在其它地方另外配置净水源和污水收集器，只要能保证所述的除尘装置能正常工作即可。

另外，由于对于不同结构的炼焦炉来说，在一辆装煤车上可能需要配置一个或几个煤斗24，因此，相应地在除尘装置中也需要配置一个或几个吸风管，如图1所示，图中示意性地在燃烧室1上还配置了一根吸风管6，在图3中也示意性地表示出了两个进风口19；在实际工作中，可以根据炼焦炉的具体需要，在燃烧室1上配置一个或几个进风口、以及一根或几根吸风管。

Claims (3)

1、炼焦炉用装煤车中的除尘装置，其特征在于：所述的除尘装置主要包括：吸风管，吸风管与燃烧室的下侧壁相连接，燃烧室的上侧壁通过管道与降温室的下侧壁相连接，降温室内腔中安装有喷水嘴；降温室的上侧壁通过管道与逆喷型湿式除尘器相连接，逆喷型湿式除尘器的上侧壁通过管道与文丘里除尘管的进口相连接，文丘里除尘管的出口与脱水除雾器的下侧壁相连接，脱水除雾器的上侧壁通过管道与引风机相连接。

2、如权利要求1所述的除尘装置，其特征在于：在燃烧室的底部还开设有空气进口。

3、如权利要求1所述的除尘装置，其特征在于：在脱水除雾器的内腔中设置有挡水板，脱水除雾器的烟气进口方向与脱水除雾器的腔体圆周的切线方向一致。

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