CN104403698A - 煤气发生炉加煤箱逸出气体处理方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明具体涉及一种煤气发生炉加煤箱逸出气体处理方法及装置。其利用炉底风机通过抽风管持续抽取煤气发生炉加煤箱中的气体。采用的装置包括煤气发生炉加煤箱和炉底风机，炉底风机的进风口处套有带内螺纹的连接套，连接套通过内螺纹连接三通管，三通管又通过抽风管连接加煤箱，同时通过进风管与外部环境相通，抽风管上安装有调节阀。本发明完全实现了加煤箱逸出煤气的无害化处理，避免了能源浪费。加煤箱整体维持负压状态，也大大减少了煤灰的飘散，改善了现场的操作环境。通过抽风管和进风管的阀门，可以调节负压值，并控制从加煤箱抽取气体量的多少。

Description

煤气发生炉加煤箱逸出气体处理方法及装置
技术领域
本发明具体涉及一种煤气发生炉加煤箱逸出气体处理方法及装置。
背景技术
现有的煤气发生炉，没有任何逸出气体处理设备及工艺。在向炉内加煤的过程中，都有煤气从炉内逸出到加煤箱，并从加煤箱顶部的出口飘散出来。由于煤气的主要成分是一氧化碳、氢气以及挥发性碳氢化合物五等成分，因此煤气逸出不仅带来易燃易爆的隐患，还容易引发操作人员中毒，且大量可燃气体直接排入大气，造成了大气污染。
发明内容
本发明的目的是提供一种可有效克服上述缺陷，既能防止污染又可以回收能源利用的煤气发生炉加煤箱逸出气体处理方法及装置。
本发明所提供的处理方法是利用炉底风机通过抽风管持续抽取煤气发生炉加煤箱中的气体。
炉底风机通过抽风管对加煤箱施加的抽风强度为0.7-0.9m3/min。合理的抽风强度，保证抽取的是煤气和尘土，既不会抽不全，又不会抽到煤炭小颗粒，避免煤炭小颗粒损伤设备，达到使用效果的同时，保证使用安全。
所述的抽风管安装在加煤箱中部靠上15cm处。在此位置施加抽风吸力配合合适的抽风强度，保证不会泄露煤气和尘土。
完成上述处理方法所用的处理装置，包括煤气发生炉加煤箱和炉底风机，炉底风机的进风口处套有带内螺纹的连接套，连接套通过内螺纹连接三通管，三通管又通过抽风管连接加煤箱，同时通过进风管与外部环境相通，抽风管上安装有调节阀。
所述的抽风管安装在加煤箱中部靠上15cm处。
所述的进风管处安装有调节阀。
本发明的优点是，加煤箱内积存的煤气被抽入炉底风机并送入炉内参与气化过程。完全实现了加煤箱逸出煤气的无害化处理，避免了能源浪费。加煤箱整体维持负压状态，也大大减少了煤灰的飘散，改善了现场的操作环境。通过抽风管和进风管的阀门，可以调节负压值，并控制从加煤箱抽取气体量的多少。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图中：1、加煤箱；2、抽风管；3、调节阀；4、炉底风机；5、三通管；6、进风管。
具体实施方式
本发明在处理加煤箱逸出气体时时利用炉底风机通过抽风管持续抽取煤气发生炉加煤箱中的气体。
炉底风机通过抽风管对加煤箱施加的抽风强度为0.7-0.9m3/min。合理的抽风强度，保证抽取的是煤气和尘土，既不会抽不全，又不会抽到煤炭小颗粒，避免煤炭小颗粒损伤设备，达到使用效果的同时，保证使用安全。
所述的抽风管安装在加煤箱中部靠上15cm处。在此位置施加抽风吸力配合合适的抽风强度，保证不会泄露煤气和尘土。
如图1所示的处理装置，包括煤气发生炉加煤箱1和炉底风机4，炉底风机4的进风口处套有带内螺纹的连接套，连接套通过内螺纹连接三通管5，三通管5又通过抽风管连接加煤箱1，同时通过进风管6道与外部环境相通，抽风管2上安装有调节阀。
并且抽风管2安装在加煤箱中部靠上15cm处。同时进风管6处安装有调节阀。
使用时，炉底风机4打开通过调节阀3调节炉底风机从加煤箱1和外部环境的抽气量，进而完成发明目的。

Claims (6)

1.一种煤气发生炉加煤箱逸出气体处理方法，其特征是，炉底风机通过抽风管持续抽取煤气发生炉加煤箱中的气体。
2.根据权利要求1所述的煤气发生炉加煤箱逸出气体处理方法，其特征是，所述的炉底风机通过抽风管对加煤箱施加的抽风强度为0.7-0.9m3/min。
3.根据权利要求1所述的煤气发生炉加煤箱逸出气体处理方法，其特征是，所述的抽风管安装在加煤箱中部靠上15cm处。
4.根据权利要求1所述的处理方法所用的处理装置，其特征是，包括煤气发生炉加煤箱和炉底风机，炉底风机的进风口处套有带内螺纹的连接套，连接套通过内螺纹连接三通管，三通管又通过抽风管连接加煤箱，同时通过进风管与外部环境相通，抽风管上安装有调节阀。
5.根据权利要求4所述的处理装置，其特征是，所述的抽风管安装在加煤箱中部靠上15cm处。
6.根据权利要求4所述的处理装置，其特征是，所述的进风管处安装有调节阀。
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