CN201122061Y - 高温烟气综合处理设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种高温烟气综合处理设备，包括与高温烟气通道连接的换热器，与所述的换热器的出烟口连接的惯性除尘器，与所述的惯性除尘器的出烟口通过连接管道连接的湿式除尘器，与所述的湿式除尘器的出气口连接的水气分离装置；所述的连接管道内设有一组雾化喷淋装置，所述湿式除尘器内设有过滤层、三组雾化喷淋装置、一组清洗喷淋装置和滤水装置。该设备通过较低的经济投入和运行成本可以对铸造冶炼等设备产生的高温含尘烟气进行脱硫除尘处理，既保证了生产的正常进行，又能做到达标排放，减少了环境污染。

Description

高温烟气综合处理设备
技术领域
本实用新型涉及烟气环保处理装置技术领域，尤其涉及一种对铸造冶炼等设备产生的高温含尘烟气进行脱硫除尘处理的设备。
背景技术
铸造熔炼设备在生产过程中会产生高温含尘烟气，如果不对其进行处理就直接排放，将会对大气造成严重污染。在我国，每生产一吨铁水，铸铁熔炼炉将向大气排放6～10kg的粉尘，此外排放的烟气中，还含有二氧化硫、一氧化碳等有害气体，严重地污染了环境，因此人们尝试用许多烟气处理设备对其进行处理，但是由于铸铁熔炼炉排放的气体温度过高，一般排出的烟气在600～1400℃，会使处理烟气的设备融化损坏，如果处理烟气的设备采用耐高温的材料，则成本太高，一般企业难以承受。
为了保证生产的正常进行，同时做到保护环境实现节能减排的目标，本申请人对原有处理设备进行了彻底的改造，使本申请可以通过较低的经济投入和运行成本，解决经济生产和环境保护的矛盾。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种高温烟气综合处理设备，该设备通过较低的经济投入和运行成本可以对铸造冶炼等设备产生的高温含尘烟气进行脱硫除尘处理，既保证了生产的正常进行，又能做到达标排放，减少了环境污染。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：高温烟气综合处理设备，包括与高温烟气通道连接的换热器，与所述的换热器的出烟口连接的惯性除尘器，与所述的惯性除尘器的出烟口通过连接管道连接的湿式除尘器，与所述的湿式除尘器的出气口连接的水气分离装置。
作为一种优选方式，所述湿式除尘器内设有过滤层，所述的过滤层将湿式除尘器的内部空间分隔成上、下两部分，所述的连接管道从所述的下部空间伸入湿式除尘器内，所述连接管道的出烟口面向湿式除尘器的底部，所述湿式除尘器的出气口设置于顶部。
作为一种优选方式，所述的连接管道内设有可喷淋处理液的第一雾化喷淋装置，所述的连接管道是倾斜的，其入烟口的位置高于其出烟口的位置。
作为一种优选方式，在所述的湿式除尘器的下部、连接管道的出烟口附近设有向下喷淋处理液的第二雾化喷淋装置。
作为一种优选方式，在所述的湿式除尘器的下部、过滤层附近设有向下喷淋处理液的第三雾化喷淋装置。
作为一种优选方式，在所述的湿式除尘器的上部设有向下喷淋净水的清洗喷淋装置。
作为一种优选方式，在所述的湿式除尘器的上部靠近其出气口的位置设有滤水装置。
作为一种优选方式，所述的湿式除尘器的壳体为封闭的圆筒形。
作为一种优选方式，所述换热器由气体换热器构成，该气体换热器设有与风机连接的进风口和与铸造冶炼炉相连接的出风口。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：首先通过换热器将高温烟气降温，再通过惯性除尘器除去粒径大于10um的粉尘，然后在连接管道和湿式除尘器内，利用多处雾化喷淋装置产生处理液水雾，通过惯性碰撞、阻拦、扩散溶解以及水分子的凝聚作用，使烟气中的烟尘颗粒与处理液水雾之间或颗粒与颗粒之间相互结合，逐渐形成较大的粒子而被捕集，随处理液排走，同时也使烟气中的有害气体溶解到处理液中。在湿式除尘器中，还设置了过滤层和滤水装置，使粉尘以及有害气体与水雾的接触面积大大增加，能有效地捕集微小尘粒，又能滤去水雾，极大提高了除尘脱硫效果。从湿式除尘器排出的气体，最后经过水气分离装置脱水，可实现达标排放。该设备通过较低的经济投入和运行成本可以对铸造冶炼等设备产生的高温含尘烟气进行脱硫除尘处理，既保证了生产的正常进行，又能做到达标排放，减少了环境污染。
所述换热器优选为气体换热器，这样，可以将在换热器中被预热的空气由风机送入铸造冶炼炉中进行助燃，对焦碳的充分燃烧和铁水温度控制起到很好的作用，整个熔炼过程可节能8～10％。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，一种高温烟气综合处理设备，包括与高温烟气通道1连接的换热器2，与所述的换热器2的出烟口连接的惯性除尘器3，与所述的惯性除尘器3的出烟口通过连接管道4连接的湿式除尘器5，与所述的湿式除尘器5的出气口连接的水气分离装置6。
所述换热器2由气体换热器构成，该气体换热器设有与风机连接的进风口和与铸造冶炼炉相连接的出风口。
所述的湿式除尘器5的壳体为封闭的圆筒形，所述湿式除尘器5内设有过滤层53，所述的过滤层53将湿式除尘器的内部空间分隔成上、下两部分，所述的连接管道4从所述的下部空间伸入湿式除尘器5内，所述连接管道4的出烟口42面向湿式除尘器的底部，出烟口42呈喇叭形，所述湿式除尘器5的出气口设置于顶部。
所述的连接管道4内设有可喷淋处理液的第一雾化喷淋装置41，所述的连接管道4是倾斜的，其入烟口的位置高于其出烟口的位置。
在所述的湿式除尘器5的下部、连接管道4的出烟口附近设有向下喷淋处理液的第二雾化喷淋装置51。
在所述的湿式除尘器5的下部、过滤层5 3附近设有向下喷淋处理液的第三雾化喷淋装置52。
在所述的湿式除尘器5的上部设有向下喷淋净水的清洗喷淋装置54。
上述的雾化喷淋装置优选实体锥螺旋喷嘴，液体泵通过管道将处理液送至这些喷嘴喷出后，就能形成处理液水雾，处理液可以采用净水，但净水的脱硫效果不如石灰水。
在所述的湿式除尘器5的上部靠近其出气口的位置设有滤水装置55，最简单的滤水装置是设置密集小孔的金属板或塑料板。
所述的高温烟气综合处理设备的工作原理是：
从铸造冶炼炉排出的高温烟尘气体经高温烟气通道1，进入换热器2，然后从换热器底部进入惯性除尘器3除尘。热交换后高温烟气的温度迅速降低，这一过程大约可除去50％～70％的粒径大于10um的粉尘。
然后，烟气通过连接管道4进入湿式除尘器5内。安装在在该管道内的第一雾化喷淋装置41优选为120°实体锥螺旋喷嘴，由此喷嘴喷出的处理液水雾初次将部分5～10um的粉尘吸附，同时也吸收了烟气中的部分热量和部分二氧化硫。
烟气进入湿式除尘器5后，在连接管道4的喇叭形出烟口42处瞬间释放，由于惯性冲向湿式除尘器5内的水膜，被大量吸附和碰撞后又返回向上流动，此时，第二雾化喷淋装置51发挥作用，向烟气喷淋处理液水雾，由于湿式除尘室是圆筒形设计喷头采用全覆盖式设计，所以此处无任何死角，大大提高了收尘和吸收二氧化硫的效率，在这一过程中80～90％的5～10um的粉尘和60～80％的二氧化硫被处理掉。
处理过的烟尘气体继续上升，被第三雾化喷淋装置52喷出的处理液水雾进一步处理，将整个烟尘气流打乱，形成平稳的平行气流，然后通过过滤层53过滤，通过该层处理后烟尘气体中2～5um的粉尘被彻底清除，99％以上的二氧化硫被吸收。
用于喷淋净水的清洗喷淋装置54可以及时对过滤层53进行喷淋清理，保证过滤层不被堵塞，可以长期有效地工作。处理好的烟气经过滤水装置55时，其中的部分水分被过滤掉。滤水后的烟气被风机引入水气分离装置6，水气分离装置6脱掉未过滤干净的水分，然后达标排放。
另外，在换热器中被预热的空气由罗茨鼓风机送入炉体内进行助燃，对焦碳的充分燃烧和铁水温度控制起到很好的作用，使整个冶炼过程节能8～10％。当然，从节能角度考虑，也可以把这部分热能应用到其他的用热单元。

Claims (9)

1.高温烟气综合处理设备，其特征在于，包括
与高温烟气通道(1)连接的换热器(2)，
与所述的换热器(2)的出烟口连接的惯性除尘器(3)，
与所述的惯性除尘器(3)的出烟口通过连接管道(4)连接的湿式除尘器(5)，
与所述的湿式除尘器(5)的出气口连接的水气分离装置(6)。
2.如权利要求1所述的高温烟气综合处理设备，其特征在于：所述湿式除尘器(5)内设有过滤层(53)，所述的过滤层(53)将湿式除尘器的内部空间分隔成上、下两部分，所述的连接管道(4)从所述的下部空间伸入湿式除尘器(5)内，所述连接管道(4)的出烟口面向湿式除尘器的底部，所述湿式除尘器(5)的出气口设置于顶部。
3.如权利要求2所述的高温烟气综合处理设备，其特征在于：所述的连接管道(4)内设有可喷淋处理液的第一雾化喷淋装置(41)，所述的连接管道(4)是倾斜的，其入烟口的位置高于其出烟口的位置。
4.如权利要求2所述的高温烟气综合处理设备，其特征在于：在所述的湿式除尘器(5)的下部、连接管道(4)的出烟口附近设有向下喷淋处理液的第二雾化喷淋装置(51)。
5.如权利要求2所述的高温烟气综合处理设备，其特征在于：在所述的湿式除尘器(5)的下部、过滤层(53)附近设有向下喷淋处理液的第三雾化喷淋装置(52)。
6.如权利要求2所述的高温烟气综合处理设备，其特征在于：在所述的湿式除尘器(5)的上部设有向下喷淋净水的清洗喷淋装置(54)。
7.如权利要求2所述的高温烟气综合处理设备，其特征在于：在所述的湿式除尘器(5)的上部靠近其出气口的位置设有滤水装置(55)。
8.如权利要求2所述的高温烟气综合处理设备，其特征在于：所述的湿式除尘器(5)的壳体为封闭的圆筒形。
9.如权利要求1所述的高温烟气综合处理设备，其特征在于：所述换热器(2)由气体换热器构成，该气体换热器设有与风机连接的进风口和与铸造冶炼炉相连接的出风口。
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