CN207112147U - 一种旋锁式管道连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋锁式管道连接装置，具有对称设置的第一管材和第二管材，第一管材和第二管材均为阶梯式管材，第一管材的大直径端和第二管材的大直径端均设置翻边，翻边相对设置，第一管材和第二管材之间插设衬管，衬管中部套设第一密封圈，第一密封圈两侧均设置环状压槽，环状压槽内嵌入式设置第二密封圈；第一管材上还套设外六角密封螺纹套，第二管材上还套设内六角密封螺纹套，第一管材和第二管材将衬管套设后采用外六角密封螺纹套和内六角密封螺纹套进行密封连接。该旋锁式管道连接装置，采用衬管作为管道连接媒介，外置螺纹套双向密封，有效保护连接管材管口质量，便于拆卸，提高整体密封效果，保证管道正常传输。

Description

一种旋锁式管道连接装置

技术领域

本实用新型涉及管道连接的技术领域，尤其是一种旋锁式管道连接装置。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。管道因其自身独特的特点，在各个行业领域内得到了广泛的运用。管道在使用过程中，由于其安装空间和地域的影响，常常会使用到各种不同的连接装置。传统的管道连接采用螺纹和密封圈配合的方式进行连接，在长时间使用过程中发现其密封性较差，而且也会出现锈蚀而无法拆卸的现象，导致整体管材更换，浪费原材料的同时，严重的会影响管道的传输效率和质量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种旋锁式管道连接装置，采用衬管作为管道连接媒介，外置螺纹套双向密封，有效保护连接管材的管口质量，便于拆卸，提高其整体密封效果，保证管道的正常传输。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种旋锁式管道连接装置，具有对称设置的第一管材和第二管材，所述的第一管材和第二管材均为阶梯式管材，所述的第一管材的大直径端和第二管材的大直径端均设置翻边，所述的翻边相对设置，所述的第一管材和第二管材之间插设衬管，所述的衬管中部套设第一密封圈，所述的第一密封圈两侧位于衬管端面方向上均设置环状压槽，所述的环状压槽内嵌入式设置第二密封圈；所述的第一管材上还套设外六角密封螺纹套，所述的第二管材上还套设内六角密封螺纹套，所述的第一管材和第二管材将衬管套设后采用外六角密封螺纹套和内六角密封螺纹套进行密封连接。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的外六角密封螺纹套内设置内螺纹段，所述的内螺纹段一侧设置斜角一，所述的斜角一的角度与所述的第一管材端部翻边角度相同；这样可以保证在进行装配过程中外六角密封螺纹套上的斜角一可以与第一管材端部翻边外壁紧密贴合，实现其密封效果。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的内六角密封螺纹套上设置外螺纹端，所述的内六角密封螺纹套端部内侧设置斜角二，所述的斜角二的角度与所述的第二管材端部翻边角度相同；这样可以保证在进行装配过程中内六角密封螺纹套上的斜角二可以与第二管材端部翻边外壁紧密贴合，实现其密封效果。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的第一密封圈截面为等腰梯形，所述的等腰梯形量侧壁与所述的翻边内壁紧密贴合；这样可以使得装配过程中密封性得到进一步的提高。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的第二密封圈为特氟龙材料制成的O型圈，这样可以提高密封圈的使用寿命的同时，提高其密封效果。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的第一管材大直径段长度和第二管材大直径段长度之和大于所述的衬管的长度；这样可以保证外六角密封螺纹套和内六角密封螺纹套之间连接的密封性。

本实用新型的有益效果是：该旋锁式管道连接装置，采用衬管作为管道连接媒介，外置螺纹套双向密封，有效保护连接管材的管口质量，便于拆卸，提高其整体密封效果，保证管道的正常传输。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图一；

图2是本实用新型的结构示意图二；

图3是本实用新型的结构示意图三。

附图中的标号为：1、第一管材；2、第二管材；3、翻边；4、衬管；5、第一密封圈；6、环状压槽；7、第二密封圈；8、外六角密封螺纹套；8-1、内螺纹段；8-2、斜角一；9、内六角密封螺纹套；9-1、外螺纹端；9-2、斜角二。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

见图1、图2和图3，本实用新型的一种旋锁式管道连接装置，具有对称设置的第一管材1和第二管材2，第一管材1和第二管材2均为阶梯式管材，第一管材1的大直径端和第二管材2的大直径端均设置翻边3，翻边3相对设置，第一管材1和第二管材2之间插设衬管4，衬管4中部套设第一密封圈5，第一密封圈5两侧位于衬管4端面方向上均设置环状压槽6，环状压槽6内嵌入式设置第二密封圈7；第一管材1上还套设外六角密封螺纹套8，第二管材2上还套设内六角密封螺纹套9，第一管材1和第二管材2将衬管4套设后采用外六角密封螺纹套8和内六角密封螺纹套9进行密封连接。

其中，外六角密封螺纹套8内设置内螺纹段8-1，内螺纹段8-1一侧设置斜角一8-2，斜角一8-2的角度与第一管材1端部翻边3角度相同。内六角密封螺纹套9上设置外螺纹端9-1，内六角密封螺纹套9端部内侧设置斜角二9-2，斜角二9-2的角度与第二管材2端部翻边3角度相同。第一密封圈5截面为等腰梯形，等腰梯形两侧壁与翻边3内壁紧密贴合。第二密封圈7为特氟龙材料制成的O型圈。第一管材1大直径段长度和第二管材2大直径段长度之和大于衬管4的长度。

该旋锁式管道连接装置的操作原理如下：

首先操作人员在衬管4在安装好第一密封圈5和第二密封圈7后，将其塞入第一管材1和第二管材2之间，第一管材1和第二管材2上的大直径端将衬管4包围，然后将外六角密封螺纹套8从第一管材1的一端套入直至斜角一8-2的角度与第一管材1端部翻边3外壁接触；将内六角密封螺纹套9从第二管材2一端套入直至斜角二9-2的角度与第二管材2端部翻边3外壁接触；将外六角密封螺纹套8和内六角密封螺纹套9进行螺纹密封连接。

该旋锁式管道连接装置相对于传统管道连接具有以下优点：

一、采用衬管4作为连接媒介，有效保护连接管材端部的质量，提高连接管材的使用寿命；

二、通过外六角密封螺纹套8和内六角密封螺纹套9的双向密封，实现管道连接拆装的便利性；

三、通过翻边3与斜角一8-2的密封连接和翻边3与斜角二9-3的密封连接。可以实现双重密封，提高整体密封效果。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种旋锁式管道连接装置，其特征在于：具有对称设置的第一管材（1）和第二管材（2），所述的第一管材（1）和第二管材（2）均为阶梯式管材，所述的第一管材（1）的大直径端和第二管材（2）的大直径端均设置翻边（3），所述的翻边（3）相对设置，所述的第一管材（1）和第二管材（2）之间插设衬管（4），所述的衬管（4）中部套设第一密封圈（5），所述的第一密封圈（5）两侧位于衬管（4）端面方向上均设置环状压槽（6），所述的环状压槽（6）内嵌入式设置第二密封圈（7）；所述的第一管材（1）上还套设外六角密封螺纹套（8），所述的第二管材（2）上还套设内六角密封螺纹套（9），所述的第一管材（1）和第二管材（2）将衬管（4）套设后采用外六角密封螺纹套（8）和内六角密封螺纹套（9）进行密封连接。

2.根据权利要求1所述的一种旋锁式管道连接装置，其特征在于：所述的外六角密封螺纹套（8）内设置内螺纹段（8-1），所述的内螺纹段（8-1）一侧设置斜角一（8-2），所述的斜角一（8-2）的角度与所述的第一管材（1）端部翻边（3）角度相同。

3.根据权利要求1所述的一种旋锁式管道连接装置，其特征在于：所述的内六角密封螺纹套（9）上设置外螺纹端（9-1），所述的内六角密封螺纹套（9）端部内侧设置斜角二（9-2），所述的斜角二（9-2）的角度与所述的第二管材（2）端部翻边（3）角度相同。

4.根据权利要求1所述的一种旋锁式管道连接装置，其特征在于：所述的第一密封圈（5）截面为等腰梯形，所述的等腰梯形两侧壁与所述的翻边（3）内壁紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种旋锁式管道连接装置，其特征在于：所述的第二密封圈（7）为特氟龙材料制成的O型圈。

6.根据权利要求1所述的一种旋锁式管道连接装置，其特征在于：所述的第一管材（1）大直径段长度和第二管材（2）大直径段长度之和大于所述的衬管（4）的长度。