CN2479038Y - 自动开合扣夹装置 - Google Patents

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Abstract

自动开合扣夹装置,调位架固定在固定架上,开夹杠杆由螺轴活动连接在调位架上,开夹杠杆可以绕螺轴转动,限位板固定在调位架上,根据钮扣直径大小随调位架前后移动,对限位轴起限位作用,限位轴紧固在扣夹爪滑座上,限位轴的移动会带动扣夹爪滑座移动,滑座前后移动将会使扣夹爪闭合和张开,在开夹杠杆的正上方为压杆,压杆固定在立杆上,减少不必要的事故,提高作业效率,安全可靠,可广泛应用。

Description

自动开合扣夹装置
本实用新型涉及钉扣机扣夹结构的设计和制造技术。
目前，服装加工行业所用的钉扣机扣夹基本是靠弹簧使两个扣夹爪产生向内的夹紧力来夹持钮扣，通常根据钮扣直径的大小预先将两个扣夹爪的间距调整到小于钮扣直径，在放入钮扣时靠钮扣的外缘将两个扣夹爪撑开，完成钉缝后，拉钮扣周围的布将钮扣拖出来。扣夹上的弹簧力的大小很重要，弹簧力大时，取放钮扣困难，而且在取出钮扣时容易拉坏衣料；弹簧力小时，在扣夹落下时产生的振动易造成断针、碎扣等事故。而实际上无论选择多大小的弹簧力，都避免不了上述两种情况发生。
本实用新型的目的是提供一种在钉扣的过程中有一个大的夹紧力，而在取放钮扣时将这个力消除，减少不必要的事故，提高作业效率的自动开合扣夹装置。
本实用新型的目的是这样实现的，由固定架、扣夹爪滑座、扣夹爪和弹簧构成，其特征是：调位架固定在固定架上，开夹杠杆由螺轴活动连接在调位架上，开夹杠杆可以绕螺轴转动，限位板固定在调位架上，根据钮扣直径大小随调位架前后移动，对限位轴起限位作用，限位轴紧固在扣夹爪滑座上，限位轴的移动会带动扣夹爪滑座移动，滑座前后移动将会使扣夹爪闭合和张开。在开夹杠杆的正上方为压杆，压杆固定在立杆上。
本实用新型的优点是：可以增大弹簧压力，以保证对钮扣夹持力，在扣夹落下时及拖布运动中钮扣在扣夹爪之间不转动不位移，完成钉缝后靠抬扣夹的惯力克服该弹簧力、使两扣夹爪张开，不仅能方便操作，而且安全可靠。以往在钉缝不同直径的钮扣时须先钉缝一种，调整两夹爪间距后再钉缝另一种，如衬衣的领扣与其他部位的钮扣直径不一样，领扣要小1mm，如果按领扣调整扣夹爪之间的间距，则在钉缝其他部位的钮扣时就会出现放扣和取扣困难的事情，但用该装置后，可以将扣夹爪的间距调整到比大扣直径大1-2mm，这样在钉缝领扣时也能夹紧钮扣，从而能提高效率。
以下结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型图1俯视图。
图3为本实用新型现有扣夹结构示意图。
该自动开合扣夹装置，如图1、2、3所示，由固定架、扣夹爪滑座、扣夹爪和弹簧构成，其特征是：调位架7固定在固定架8上，开夹杠杆1由螺轴3活动连接在调位架7上，限位板5固定在调位架7上，限位轴4紧固在扣夹爪滑座11上，在开夹杠杆的正上方为压杆2，压杆固定在立杆6上。通常钉扣机在开车时扣夹装置落下，如图1实线部分所示；停车时扣夹装置抬起，如图1虚线所示。本装置正是利用了这一动作实现开合扣夹爪的。开车时，开夹杠杆1与压杆2脱离，受弹簧9的压力两扣夹爪10向内夹紧并带动扣夹爪滑座向前移动直至夹紧钮扣为止，此时开夹杠杆1由限位轴4推至水平位置，当停车时，扣夹抬起，开夹杠杆1碰到压杆2绕螺轴3转动，推动限位轴4使扣夹爪滑座向后移动，扣夹爪张开。压杆2根据实际情况进行调整，一般在压杆压下开夹杠杆时，两扣夹爪的间距应当大于钮扣直径的1-2mm；当两夹爪夹紧钮扣时，限位板5与限位轴4之间应当有0.5-1mm间距。弹簧采用大弹力弹簧，有助于夹紧钮扣。采用普通机加工技术就可生产。

Claims (1)

1、自动开合扣夹装置，由固定架、扣夹爪滑座、扣夹爪和弹簧构成，其特征是：调位架[7]固定在固定架[8]上，开夹杠杆[1]由螺轴[3]活动连接在调位架[7]上，限位板[5]固定在调位架[7]上，限位轴[4]紧固在扣夹爪滑座[11]上，在开夹杠杆的正上方为压杆[2]，压杆固定在立杆[6]上。
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