CN221316982U - 一种快递自动打包装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及快递打包技术领域，尤其为一种快递自动打包装置，包括输送带，所述输送带左侧的顶部设置有固定把杆，所述输送带右侧的顶部设置有活动把杆机构，所述输送带顶部的后侧设置有封口打包机构，本实用新型中，可以实现对包装袋快递的传送以及对袋口的自动热封以及对多余边条的切断，从而提高打包效率低、降低人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及快递打包技术领域，具体为一种快递自动打包装置。
背景技术
物流打包是指按照一定的技术方法使用各种塑料或者纸质品布艺包装材料将物品包封的一种动作，物流打包的三个作用：保护产品、方便储运、促进销售，现有的快递包装袋在装入快递后通常需要人工利用胶带打包处理，将包装袋封口并利用胶带封合，具有不够自动化、打包效率低、增加人工成本的缺点。
因此设计一种快递自动打包装置以改变上述技术缺陷，提高整体实用性，显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种快递自动打包装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种快递自动打包装置，包括输送带，所述输送带左侧的顶部设置有固定把杆，所述输送带右侧的顶部设置有活动把杆机构，所述输送带顶部的后侧设置有封口打包机构；
所述活动把杆机构包括固定支座，所述固定支座的顶部设置有驱动底座，所述驱动底座内部的前侧滑动贯穿有辅助导杆，所述驱动底座内部的后侧贯穿连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆的外侧螺纹套接有从动锥齿轮，所述驱动底座的顶部安装有正反电机，所述正反电机的驱动端连接有与从动锥齿轮啮合连接的主动锥齿轮，所述辅助导杆和驱动螺杆的一端共同连接有活动背板，所述活动背板的外侧安装有限位推杆；
所述封口打包机构包括安装在输送带顶部后侧左右两端的立式支板，所述立式支板外侧的顶部安装有推动气缸，所述立式支板内侧的顶部前后对称设置有滑杆，前后两组位置相对应的所述滑杆之间滑动连接有滑板，两组所述滑板相向的一侧均安装有橡胶压块，其中一侧的所述橡胶压块内侧的底部安装有加热条，另一侧的所述橡胶压块内侧的顶部设置有切刀。
作为本实用新型优选的方案，所述输送带的外侧设置有控制面板，其中控制面板分别与正反电机、推动气缸、加热条之间通过导线连接，且连接的方式为电性连接。
作为本实用新型优选的方案，所述固定支座通过螺栓固定安装在输送带右侧顶部的中间位置处。
作为本实用新型优选的方案，所述驱动底座的内部且分别相对应辅助导杆和驱动螺杆的位置均处开设有通孔。
作为本实用新型优选的方案，所述辅助导杆与活动背板之间的连接方式为固定连接，所述活动背板和驱动螺杆之间的连接方式为转动连接。
作为本实用新型优选的方案，所述推动气缸的驱动端贯穿立式支板并与滑板相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的一种快递自动打包装置，可以实现对包装袋快递的传送以及对袋口的自动热封以及对多余边条的切断，从而提高打包效率低、降低人工成本。
2、本实用新型中，通过设置的一种快递自动打包装置，可以根据不同厚度的包装袋对其在传送时进行夹持，避免其掉落塌陷，并且将其准确的送入热封口的位置处，保证打包的流畅性，提升打包效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构立体图；
图2为本实用新型活动把杆机构结构图；
图3为本实用新型封口打包机构结构图。
图中：1、输送带；2、固定把杆；3、活动把杆机构；301、固定支座；302、驱动底座；303、辅助导杆；304、驱动螺杆；305、从动锥齿轮；306、正反电机；307、主动锥齿轮；308、活动背板；309、限位推杆；4、封口打包机构；401、立式支板；402、推动气缸；403、滑杆；404、滑板；405、橡胶压块；406、加热条；407、切刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种快递自动打包装置，包括输送带1，输送带1左侧的顶部设置有固定把杆2，输送带1右侧的顶部设置有活动把杆机构3，输送带1顶部的后侧设置有封口打包机构4。
在该实施例中，请参照图2，活动把杆机构3包括固定支座301，固定支座301的顶部设置有驱动底座302，驱动底座302内部的前侧滑动贯穿有辅助导杆303，驱动底座302内部的后侧贯穿连接有驱动螺杆304，驱动螺杆304的外侧螺纹套接有从动锥齿轮305，驱动底座302的顶部安装有正反电机306，正反电机306的驱动端连接有与从动锥齿轮305啮合连接的主动锥齿轮307，辅助导杆303和驱动螺杆304的一端共同连接有活动背板308，活动背板308的外侧安装有限位推杆309；
其中输送带1的外侧设置有控制面板，其中控制面板与正反电机306之间通过导线连接，且连接的方式为电性连接，固定支座301通过螺栓固定安装在输送带1右侧顶部的中间位置处，驱动底座302的内部且分别相对应辅助导杆303和驱动螺杆304的位置均处开设有通孔，辅助导杆303与活动背板308之间的连接方式为固定连接，活动背板308和驱动螺杆304之间的连接方式为转动连接。
在该实施例中，请参照图3，封口打包机构4包括安装在输送带1顶部后侧左右两端的立式支板401，立式支板401外侧的顶部安装有推动气缸402，立式支板401内侧的顶部前后对称设置有滑杆403，前后两组位置相对应的滑杆403之间滑动连接有滑板404，两组滑板404相向的一侧均安装有橡胶压块405，其中一侧的橡胶压块405内侧的底部安装有加热条406，另一侧的橡胶压块405内侧的顶部设置有切刀407；
其中控制面板分别与推动气缸402、加热条406之间通过导线连接，且连接的方式为电性连接，推动气缸402的驱动端贯穿立式支板401并与滑板404相连接。
本实用新型工作流程：在使用本针对包装袋装快递自动打包装置时，将包装袋装快递开口向上立式放置在输送带1上，然后可以根据不同厚度的包装袋对其在传送时进行夹持，通过正反电机306带动主动锥齿轮307与从动锥齿轮305之间的啮合转动，使从动锥齿轮305螺纹带动驱动螺杆304左右缓慢移动，在辅助导杆303的辅助下使活动背板308和限位推杆309向包装袋一侧靠近对其在传送时进行夹持，避免其掉落塌陷，然后再送到立式支板401之间后可以停止传送，然后两组推动气缸402启动，在滑杆403的配合下使两组滑板404缓慢靠拢，使橡胶压块405压制在包装袋口的两侧，此时加热条406发热使塑料薄膜的边缘熔化并封闭，而切刀407对多余边条的切断，本大宝装置保证打包的流畅性，提升打包效率、降低人工成本。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种快递自动打包装置，包括输送带(1)，其特征在于：所述输送带(1)左侧的顶部设置有固定把杆(2)，所述输送带(1)右侧的顶部设置有活动把杆机构(3)，所述输送带(1)顶部的后侧设置有封口打包机构(4)；
所述活动把杆机构(3)包括固定支座(301)，所述固定支座(301)的顶部设置有驱动底座(302)，所述驱动底座(302)内部的前侧滑动贯穿有辅助导杆(303)，所述驱动底座(302)内部的后侧贯穿连接有驱动螺杆(304)，所述驱动螺杆(304)的外侧螺纹套接有从动锥齿轮(305)，所述驱动底座(302)的顶部安装有正反电机(306)，所述正反电机(306)的驱动端连接有与从动锥齿轮(305)啮合连接的主动锥齿轮(307)，所述辅助导杆(303)和驱动螺杆(304)的一端共同连接有活动背板(308)，所述活动背板(308)的外侧安装有限位推杆(309)；
所述封口打包机构(4)包括安装在输送带(1)顶部后侧左右两端的立式支板(401)，所述立式支板(401)外侧的顶部安装有推动气缸(402)，所述立式支板(401)内侧的顶部前后对称设置有滑杆(403)，前后两组位置相对应的所述滑杆(403)之间滑动连接有滑板(404)，两组所述滑板(404)相向的一侧均安装有橡胶压块(405)，其中一侧的所述橡胶压块(405)内侧的底部安装有加热条(406)，另一侧的所述橡胶压块(405)内侧的顶部设置有切刀(407)。
2.根据权利要求1所述的一种快递自动打包装置，其特征在于：所述输送带(1)的外侧设置有控制面板，其中控制面板分别与正反电机(306)、推动气缸(402)、加热条(406)之间通过导线连接，且连接的方式为电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种快递自动打包装置，其特征在于：所述固定支座(301)通过螺栓固定安装在输送带(1)右侧顶部的中间位置处。
4.根据权利要求1所述的一种快递自动打包装置，其特征在于：所述驱动底座(302)的内部且分别相对应辅助导杆(303)和驱动螺杆(304)的位置均处开设有通孔。
5.根据权利要求1所述的一种快递自动打包装置，其特征在于：所述辅助导杆(303)与活动背板(308)之间的连接方式为固定连接，所述活动背板(308)和驱动螺杆(304)之间的连接方式为转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种快递自动打包装置，其特征在于：所述推动气缸(402)的驱动端贯穿立式支板(401)并与滑板(404)相连接。
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