CN209796000U - 一种对折包装薄膜封口机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对折包装薄膜封口机构，涉及包装加工装置领域；包括支架，支架上设有封口组件及切断组件，封口组件包括第一底座第一固定板及第二固定板，第一底座与第一固定板之间设有若干导向轴、一根螺杆及一块移动板，螺杆与第一电机连接，第一固定板与第二固定板之间设有与第一底座平行的第一垫板，第一垫板与第二固定板之间设有若干压簧，移动板靠近第一固定板一侧设有用于加热对折包装薄膜的加热块，第一固定板上设有与加热块适配的加热块过孔，加热块与第一垫板位置对应；本实用新型可以对对折包装薄膜进行封口，具有效率高，成本低的特点，同时对折包装薄膜利用率高，无浪费。

Description

一种对折包装薄膜封口机构

技术领域

本实用新型属于包装加工装置领域，特别涉及一种对折包装薄膜封口机构。

背景技术

封口机构用于给开口的包装袋封口，从而形成封闭的包装袋，防止包装袋里面的药物掉出来；对折包装薄膜封口机构可以对对折包装薄膜进行封口；由于对折包装薄膜成本低，因此利用对折包装薄膜对药物进行封口具有成本低的优点。

中国专利授权公开号CN204750716U，授权公告日20151111，公开了“一种吸塑包装封口机”；包括工作台、压板和驱动所述压板上下移动的第一驱动机构，所述压板的下端面设有碳化硼层，所述工作台设有模板，所述模板的上端面设有碳纤维材料层，所述模板开设有封口槽，所述封口槽边缘设有加热片，所述封口槽的一侧还设有电源插口，所述加热片与所述电源插口连接；该发明仅能对普通的包装袋进行封口，对对折包装薄膜不能封口。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术不能对对折包装薄膜的缺点，提出一种可以对对折包装薄膜进行封口的封口机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种对折包装薄膜封口机构，包括支架，所述支架上设有封口组件及切断组件，所述封口组件包括第一底座第一固定板及第二固定板，所述第一底座、第一固定板及第二固定板相互平行，所述第一固定板位于第一底座与第二固定板之间，所述第一底座固接在支架上，所述第一底座与第一固定板之间设有若干导向轴、一根螺杆及一块移动板，所述导向轴一端固接在第一底座上，所述导向轴另一端固接在第一固定板上，所述导向轴与螺杆均与第一底座垂直，所述导向轴穿过移动板并与移动板滑动连接，所述螺杆穿过移动板并与移动板螺纹配合，所述螺杆与第一底座转动连接，所述螺杆与第一电机连接，所述第二固定板固接在第一固定板上，所述第一固定板与第二固定板之间设有与第一底座平行的第一垫板，所述第一垫板与第二固定板之间设有若干压簧，所述移动板靠近第一固定板一侧设有用于加热对折包装薄膜的加热块，所述加热块横截面为T字形，所述第一固定板上设有与加热块适配的加热块过孔，所述加热块与第一垫板位置对应。

在使用本实用新型时，对折包装薄膜从第一垫板与第一固定板之间穿过，此时第一电机带动螺杆旋转，螺杆与移动板螺纹配合，因此螺杆带动移动板向靠近第一垫板的方向移动，导向轴穿过移动板，保证移动板能平稳的上下移动，移动板上的加热块向靠近第一垫板的方向运动，加热块穿过加热块过孔然后将对折包装薄膜挤压在第一垫板上，对折包装薄膜为一张平整的长条形单层薄膜对折得到，对折处为封闭口，最终要制作成矩形的封闭包装袋，因此先将对折包装薄膜其他三条边封闭好，本实用新型中，加热板横截面为T字形，T字形一横的方向与对折包装薄膜运动方向平行，先对没有经过封口的对折包装薄膜进行第一次的加热封口，压簧防止压力过大，从而防止加热块将对折包装薄膜熔断，然后第一电机反向运行，加热块远离第一垫板，然后对折包装薄膜前进前进一段距离，然后加热块再次挤压对折包装薄膜进行第二次加热封口，此时T字形一横接续上一次加热封口的一横，再加上两次加热封口中T字形的一竖，从而对对折包装薄膜造成一个“门”式封口，经过多次加热封口可以形成一连串的“门”式封口的包装薄膜，经过加热封口后的包装薄膜进入切断组件，切断组件最终在T字形一竖的位置将包装薄膜切成一个个包装袋，对折包装薄膜最终全部变成包装袋，无浪费；本实用新型可以对对折包装薄膜进行封口，具有效率高，成本低的特点，同时对折包装薄膜利用率高，无浪费。

作为优选，切断组件包括第二底座，所述第二底座固接在支架上，所述第二底座上设有导轨，所述导轨上滑动连接有与导轨适配的滑块，所述滑块上固接有与导轨平行的齿条，所述齿条一侧设有齿轮，所述齿轮转动连接在第二底座上并与一个第二电机连接，所述第二底座在导轨一端设有第二垫板，所述滑块上设有刀架，所述刀架一端固接在滑块上，所述刀架另一端延伸到第二垫板上方并设有一个刀片，所述第二底座上设有压板支架，所述第二垫板上方设有用于压紧对折包装薄膜的压板，所述压板一端铰接在压板支架上，所述刀架靠近压板的一侧固接有导向凸起，所述压板支架在导向凸起对应位置设有使压板压紧对折包装薄膜的导槽，所述导向凸起位于导槽内，所述导向凸起位于导槽内，所述导槽包括压紧段及平滑段。

当对折包装薄膜经过封口组件后变成由一个个包装袋串联形成的包装薄膜，然后进入第二垫板与压板之间，此时第二电机带动滑块滑动，滑块在导轨上滑动，滑块向远离刀架的方向运动，滑块带动刀架运动，刀架带动刀片运动，刀架上设有导向凸起，导向凸起位于导槽内，由于导向凸起与滑块位置固定，而导槽位于压板上，而压板与压板支架铰接，首先导向凸起经过压紧段，在压紧段的作用下，压板向靠近第二垫板的方向转动，最终将包装薄膜压紧在第二垫板上，然后导向凸起进入平滑段继续滑动，此时压板保持压紧状态，然后在平滑段的导向作用下，刀片对第二垫板上的包装薄膜进行切断处理，最终将包装薄膜切断，接着第二电机反向运行，滑块反向运行，导向凸起反向运动，在导槽的作用下，最终夹板松开包装薄膜，然后包装薄膜前进一端距离，继续被切断，在多次切断后，最终包装薄膜被切断成一个个独立的包装袋，本实用新型结构简单，在切断的时候将包装薄膜压紧，防止切歪和不切断的情况出现。

作为优选，加热块靠近第一固定板的一侧设有用于切断对折包装薄膜的凹槽。

当加热面积较大的时候很容易造成热量集中现象，从而造成包装薄膜熔断等现象，本实用新型中，在切断的位置增设凹槽，在加热封口的时候，凹槽处温度较低，不会熔化，凹槽将加热块的加热面一分为二，防止热量集中的现象，同时由于凹槽处于需要切断的位置，不影响封口效果；本实用新型能避免热量集中从而防止熔断。

本实用新型的有益效果是：(1)对折包装薄膜造成一个“门”式封口，经过多次加热封口可以形成一连串的“门”式封口的包装薄膜，经过加热封口后的包装薄膜进入切断组件，切断组件最终在T字形一竖的位置将包装薄膜切成一个个包装袋，对折包装薄膜最终全部变成包装袋，无浪费；本实用新型可以对对折包装薄膜进行封口，具有效率高，成本低的特点，同时对折包装薄膜利用率高，无浪费；(2)本实用新型结构简单，在切断的时候将包装薄膜压紧，防止切歪和不切断的情况出现；(3)本实用新型能避免热量集中从而防止熔断。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为封口组件的结构示意图；

图3为封口组件的侧视图；

图4为图3中沿着A-A线剖切得到的剖视图；

图5为封口组件在工作时的示意图；

图6为切断组件的结构示意图；

图7为图6中B处的局部放大视图；

图8为切断组件另一种视角下的结构示意图；

图9为图8中C处的局部放大视图。

图中：支架1、第一底座2、第一固定板3、第二固定板4、导向轴5、螺杆6、移动板7、第一电机8、第一垫板9、压簧10、加热块11、加热块过孔12、凹槽13、第二底座14、对折包装薄膜15、导轨16、滑块17、齿条18、齿轮19、第二电机20、第二垫板21、刀架22、刀片23、压板支架24、压板25、导向凸起26、导槽27、压紧段28、平滑段29。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细阐述：

图1至图9为一种对折包装薄膜封口机构，包括支架1，支架1上设有封口组件及切断组件，封口组件包括第一底座2第一固定板3及第二固定板4，第一底座2、第一固定板3及第二固定板4相互平行，第一固定板3位于第一底座2与第二固定板4之间，第一底座2固接在支架1上，第一底座2与第一固定板3之间设有若干导向轴5、一根螺杆6及一块移动板7，导向轴5一端固接在第一底座2上，导向轴5另一端固接在第一固定板3上，导向轴5与螺杆6均与第一底座2垂直，导向轴5穿过移动板7并与移动板7滑动连接，螺杆6穿过移动板7并与移动板7螺纹配合，螺杆6与第一底座2转动连接，螺杆6与第一电机8连接，第二固定板4固接在第一固定板3上，第一固定板3与第二固定板4之间设有与第一底座2平行的第一垫板9，第一垫板9与第二固定板4之间设有若干压簧10，移动板7靠近第一固定板3一侧设有用于加热对折包装薄膜15的加热块11，加热块11横截面为T字形，第一固定板3上设有与加热块11适配的加热块过孔12，加热块11与第一垫板9位置对应。

在使用本实用新型时，对折包装薄膜从第一垫板与第一固定板之间穿过，此时第一电机带动螺杆旋转，螺杆与移动板螺纹配合，因此螺杆带动移动板向靠近第一垫板的方向移动，导向轴穿过移动板，保证移动板能平稳的上下移动，移动板上的加热块向靠近第一垫板的方向运动，加热块穿过加热块过孔然后将对折包装薄膜挤压在第一垫板上，对折包装薄膜为一张平整的长条形单层薄膜对折得到，对折处为封闭口，最终要制作成矩形的封闭包装袋，因此先将对折包装薄膜其他三条边封闭好，本实用新型中，加热板横截面为T字形，T字形一横的方向与对折包装薄膜运动方向平行，先对没有经过封口的对折包装薄膜进行第一次的加热封口，压簧防止压力过大，从而防止加热块将对折包装薄膜熔断，然后第一电机反向运行，加热块远离第一垫板，然后对折包装薄膜前进前进一段距离，然后加热块再次挤压对折包装薄膜进行第二次加热封口，此时T字形一横接续上一次加热封口的一横，再加上两次加热封口中T字形的一竖，从而对对折包装薄膜造成一个“门”式封口，经过多次加热封口可以形成一连串的“门”式封口的包装薄膜，经过加热封口后的包装薄膜进入切断组件，切断组件最终在T字形一竖的位置将包装薄膜切成一个个包装袋，对折包装薄膜最终全部变成包装袋，无浪费；本实用新型可以对对折包装薄膜进行封口，具有效率高，成本低的特点，同时对折包装薄膜利用率高，无浪费。

切断组件包括第二底座14，第二底座14固接在支架1上，第二底座14上设有导轨16，导轨16上滑动连接有与导轨16适配的滑块17，滑块17上固接有与导轨16平行的齿条18，齿条18一侧设有齿轮19，齿轮19转动连接在第二底座14上并与一个第二电机20连接，第二底座14在导轨16一端设有第二垫板21，滑块17上设有刀架22，刀架22一端固接在滑块17上，刀架22另一端延伸到第二垫板21上方并设有一个刀片23，第二底座14上设有压板支架24，第二垫板21上方设有用于压紧对折包装薄膜15的压板25，压板25一端铰接在压板支架24上，刀架22靠近压板25的一侧固接有导向凸起26，压板支架24在导向凸起26对应位置设有使压板25压紧对折包装薄膜15的导槽27，导向凸起26位于导槽27内，导槽27包括压紧段28及平滑段29。

当对折包装薄膜经过封口组件后变成由一个个包装袋串联形成的包装薄膜，然后进入第二垫板与压板之间，此时第二电机带动滑块滑动，滑块在导轨上滑动，滑块向远离刀架的方向运动，滑块带动刀架运动，刀架带动刀片运动，刀架上设有导向凸起，导向凸起位于导槽内，由于导向凸起与滑块位置固定，而导槽位于压板上，而压板与压板支架铰接，首先导向凸起经过压紧段，在压紧段的作用下，压板向靠近第二垫板的方向转动，最终将包装薄膜压紧在第二垫板上，然后导向凸起进入平滑段继续滑动，此时压板保持压紧状态，然后在平滑段的导向作用下，刀片对第二垫板上的包装薄膜进行切断处理，最终将包装薄膜切断，接着第二电机反向运行，滑块反向运行，导向凸起反向运动，在导槽的作用下，最终夹板松开包装薄膜，然后包装薄膜前进一端距离，继续被切断，在多次切断后，最终包装薄膜被切断成一个个独立的包装袋，本实用新型结构简单，在切断的时候将包装薄膜压紧，防止切歪和不切断的情况出现。

加热块11靠近第一固定板3的一侧设有用于切断对折包装薄膜15的凹槽13。

当加热面积较大的时候很容易造成热量集中现象，从而造成包装薄膜熔断等现象，本实用新型中，在切断的位置增设凹槽，在加热封口的时候，凹槽处温度较低，不会熔化，凹槽将加热块的加热面一分为二，防止热量集中的现象，同时由于凹槽处于需要切断的位置，不影响封口效果；本实用新型能避免热量集中从而防止熔断。

Claims (3)

1.一种对折包装薄膜封口机构，包括支架，其特征在于，所述支架上设有封口组件及切断组件，所述封口组件包括第一底座第一固定板及第二固定板，所述第一底座、第一固定板及第二固定板相互平行，所述第一固定板位于第一底座与第二固定板之间，所述第一底座固接在支架上，所述第一底座与第一固定板之间设有若干导向轴、一根螺杆及一块移动板，所述导向轴一端固接在第一底座上，所述导向轴另一端固接在第一固定板上，所述导向轴与螺杆均与第一底座垂直，所述导向轴穿过移动板并与移动板滑动连接，所述螺杆穿过移动板并与移动板螺纹配合，所述螺杆与第一底座转动连接，所述螺杆与第一电机连接，所述第二固定板固接在第一固定板上，所述第一固定板与第二固定板之间设有与第一底座平行的第一垫板，所述第一垫板与第二固定板之间设有若干压簧，所述移动板靠近第一固定板一侧设有用于加热对折包装薄膜的加热块，所述加热块横截面为T字形，所述第一固定板上设有与加热块适配的加热块过孔，所述加热块与第一垫板位置对应。

2.根据权利要求1所述的一种对折包装薄膜封口机构，其特征在于，所述切断组件包括第二底座，所述第二底座固接在支架上，所述第二底座上设有导轨，所述导轨上滑动连接有与导轨适配的滑块，所述滑块上固接有与导轨平行的齿条，所述齿条一侧设有齿轮，所述齿轮转动连接在第二底座上并与一个第二电机连接，所述第二底座在导轨一端设有第二垫板，所述滑块上设有刀架，所述刀架一端固接在滑块上，所述刀架另一端延伸到第二垫板上方并设有一个刀片，所述第二底座上设有压板支架，所述第二垫板上方设有用于压紧对折包装薄膜的压板，所述压板一端铰接在压板支架上，所述刀架靠近压板的一侧固接有导向凸起，所述压板支架在导向凸起对应位置设有使压板压紧对折包装薄膜的导槽，所述导向凸起位于导槽内，所述导槽包括压紧段及平滑段。

3.根据权利要求1或2所述的一种对折包装薄膜封口机构，其特征在于，所述加热块靠近第一固定板的一侧设有用于切断对折包装薄膜的凹槽。