CN215399548U - 一种卫材制品连续包装装置 - Google Patents

Abstract

一种卫材制品连续包装装置，包括机架，所述机架中部设有水平支架，水平支架上滑动设有储料仓，所述水平支架外侧设有打包平台，所述储料仓为顶部敞开的凹型槽板结构，其顶部设有下料口，两对称侧分别设有推料口和出料口，所述打包平台对应储料仓推料口的一侧设有气缸，打包平台对应储料仓出料口的一侧设有袋口导向槽，所述气缸的伸缩杆端部连接有推板，所述打包平台上方设有上压板，所述上压板与压板气缸的伸缩杆端部连接，所述打包平台下方设有封口机。本实用新型自动化作业、效率高、故障率低。其储料仓装满条帽后自动滑动到打包平台上，再通过上压板压平、推板推出，条帽整体进入包装袋内，然后放入打包平台下方封口机中自动完成封口作业。

Description

一种卫材制品连续包装装置

技术领域

本实用新型涉及一种卫材制品包装领域，尤其涉及一种卫材制品连续包装装置。

背景技术

目前卫材制品产量较大，导致后续需要包装工人增多。以条帽机（条形帽机）为例，其产能可以达到200件/分钟，但人工包装速度确受到限制，因此企业不得不雇佣大量的工人来解决问题。然而随着人口红利的消失，产业工人的招聘是一件令企业头疼的事。因此，现有卫材制品包装亟需一种新的自动化设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种卫材制品连续包装装置，以解决现有技术中卫材制品，如条帽等如何进入塑料袋包装中并封口等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种卫材制品连续包装装置，包括机架，所述机架中部设有水平支架，水平支架上滑动设有储料仓，所述水平支架外侧设有打包平台，所述储料仓为顶部敞开的凹型槽板结构，其顶部设有下料口，两对称侧分别设有推料口和出料口，所述打包平台对应储料仓推料口的一侧设有气缸，打包平台对应储料仓出料口的一侧设有袋口导向槽，所述气缸的伸缩杆端部连接有推板，所述打包平台上方设有上压板，所述上压板与压板气缸的伸缩杆端部连接。

作为优选，所述水平支架上设有储料仓滑轨，所述储料仓滑轨左端设有储料仓驱动电机，储料仓滑轨右端固定有丝杆底座，储料仓底部滑动设置在储料仓滑轨上，储料仓底部还设有连接块，连接块中部螺合在储料仓丝杆上，储料仓丝杆一端与储料仓驱动电机的转轴相连，储料仓丝杆另一端转动设置在底座上。

作为优选，所述打包平台下方设有封口机。

作为优选，所述封口机包括托底支架，所述托底支架两侧部分别设有封口支架和推板支架，所述推板支架上固定有伸缩机构，所述伸缩机构的伸缩杆穿过推板支架，其端部与包装压板侧部连接，所述包装压板顶部设有封口板气缸，封口板气缸的伸缩杆与封口板连接。

作为优选，所述推板支架上设有导孔，所述包装压板对应设有导杆，所述导杆穿过导孔设置。

作为优选，所述封口板上设有封口发热条。

作为优选，所述推板宽度小于储料仓推料口的宽度。

作为优选，所述上压板宽度小于储料仓下料口宽度。

作为优选，所述伸缩机构为液压缸或气缸或电动推杆。

作为优选，所述打包平台上方设有与机架连接的压板支架，压板支架顶部设有导孔，所述上压板对应设有导杆，所述导杆穿过导孔设置，所述压板支架顶部设有气缸，所述气缸的伸缩杆端部与上压板顶部连接。

本实用新型有益效果：本实用新型自动化作业、效率高、故障率低。其储料仓装满条帽后自动滑动到打包平台上，再通过上压板压平、推板推出，条帽整体进入包装袋内，然后放入打包平台下方封口机中自动完成封口作业。整个过程可以在PLC的控制下、自动完成，从而减少人工操作环节，大大提高了条帽打包的效率。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型一种主视结构示意图；

图3是本实用新型一种打包平台结构示意图；

图4是本实用新型压板装置的结构示意图；

图5是本实用新型封口机的一种结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下参见附图说明图1、图2、图3、图4、图5和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。

一种卫材制品连续包装装置，包括机架100，所述机架100中部设有水平支架18，水平支架18上滑动设有储料仓16，所述水平支架18外侧设有打包平台30，所述储料仓16为顶部敞开的凹型槽板结构，其顶部设有下料口1631，两对称侧分别设有推料口1630和出料口1632，所述打包平台对应储料仓16推料口1630的一侧设有气缸161，打包平台3对应储料仓16出料口1632的一侧设有袋口导向槽31，所述气缸161的伸缩杆端部连接有推板163，所述打包平台30上方设有上压板1693，所述上压板1693与压板气缸1691的伸缩杆端部连接。优选采用在水平支架18上设有储料仓滑轨180，所述储料仓滑轨180左端设有储料仓驱动电机22，储料仓滑轨180右端固定有丝杆底座25，储料仓16底部滑动设置在储料仓滑轨180上，储料仓16底部还设有连接块32，连接块32中部螺合在储料仓丝杆24上，储料仓丝杆24一端与储料仓驱动电机22的转轴相连，储料仓丝杆24另一端转动设置在底座25上。

具体来说，所述打包平台30上方设有与机架连接的压板支架1698，压板支架1698顶部设有导孔1690，所述上压板1693对应设有导杆1692，所述导杆1692穿过导孔1690设置，所述压板支架1698顶部设有气缸1691，所述气缸1691的伸缩杆端部与上压板1693顶部连接。

所述打包平台30下方设有封口机32。封口机32包括托底支架322，所述托底支架322两侧部分别设有封口支架321和推板支架323，所述推板支架323上固定有伸缩机构327，所述伸缩机构327的伸缩杆穿过推板支架323，其端部与包装压板325侧部连接，所述包装压板325顶部设有封口板气缸329，封口板气缸329的伸缩杆与封口板326连接。所述封口板326上设有封口发热条3260。推板支架323上设有导孔331，所述包装压板325对应设有导杆323，所述导杆323穿过导孔331设置。

以上气缸也可以由液压缸或电动推杆替代。

所述伸缩机构327可以是液压缸，也可以是电动推杆或气缸。

所述推板163宽度小于储料仓16推料口1630的宽度。所述上压板1693宽度小于储料仓16下料口1631宽度。

工作时，将包装袋套在导向槽31上，将条状卫材制品（如条形帽）放入储料仓16内装满，储料仓丝杆转动带动储料仓16运行至打包平台位置，接着上压板1693压平条状卫材制品，同时推板推出，将储料仓16内条状卫材制品全部推进包装袋内，然后放入打包平台下方封口机32中自动完成封口作业。整个过程可以在PLC的控制下、自动完成，从而减少人工操作环节，大大提高了包装的效率。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围。

Claims (9)

1.一种卫材制品连续包装装置，包括机架，所述机架中部设有水平支架，水平支架上滑动设有储料仓，所述水平支架外侧设有打包平台，所述储料仓为顶部敞开的凹型槽板结构，其顶部设有下料口，两对称侧分别设有推料口和出料口，所述打包平台对应储料仓推料口的一侧设有气缸，打包平台对应储料仓出料口的一侧设有袋口导向槽，所述气缸的伸缩杆端部连接有推板，所述打包平台上方设有上压板，所述上压板与压板气缸的伸缩杆端部连接，所述打包平台下方设有封口机。

2.根据权利要求1所述的一种卫材制品连续包装装置，其特征在于所述水平支架上设有储料仓滑轨，所述储料仓滑轨左端设有储料仓驱动电机，储料仓滑轨右端固定有丝杆底座，储料仓底部滑动设置在储料仓滑轨上，储料仓底部还设有连接块，连接块中部螺合在储料仓丝杆上，储料仓丝杆一端与储料仓驱动电机的转轴相连，储料仓丝杆另一端转动设置在底座上。

3.根据权利要求1或2所述的一种卫材制品连续包装装置，其特征在于所述封口机包括托底支架，所述托底支架两侧部分别设有封口支架和推板支架，所述推板支架上固定有伸缩机构，所述伸缩机构的伸缩杆穿过推板支架，其端部与包装压板侧部连接，所述包装压板顶部设有封口板气缸，封口板气缸的伸缩杆与封口板连接。

4.根据权利要求3所述的一种卫材制品连续包装装置，其特征在于所述推板支架上设有导孔，所述包装压板对应设有导杆，所述导杆穿过导孔设置。

5.根据权利要求3所述的一种卫材制品连续包装装置，其特征在于所述封口板上设有封口发热条。

6.根据权利要求1或2所述的一种卫材制品连续包装装置，其特征在于所述推板宽度小于储料仓推料口的宽度。

7.根据权利要求1或2所述的一种卫材制品连续包装装置，其特征在于所述上压板宽度小于储料仓下料口宽度。

8.根据权利要求1或2所述的一种卫材制品连续包装装置，其特征在于所述伸缩机构为液压缸或气缸或电动推杆。

9.根据权利要求1所述的一种卫材制品连续包装装置，其特征在于所述打包平台上方设有与机架连接的压板支架，压板支架顶部设有导孔，所述上压板对应设有导杆，所述导杆穿过导孔设置，所述压板支架顶部设有气缸，所述气缸的伸缩杆端部与上压板顶部连接。

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