CN221303323U - 用于icp-oes进样的双路微管补偿氢化物发生装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于ICP‑OES进样的双路微管补偿氢化物发生装置，涉及氢化物发生装置技术领域，包括二级气液分离***，所述二级气液分离***包括第一级分离器以及设置在第一级分离器上的第二级分离器，所述第二级分离器上端设有中心导管，所述中心导管的一端延伸至第二级分离器的内部；所述第一级分离器上设有反应溶液输出管道，所述第二级分离器上设有补偿气管道，所述第一级分离器上设有两路微管氢化物反应***。本实用新型提供双路微管协同补偿进样，增大氢化物气体进样量，提高检测灵敏度的同时，可使信号连续且稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及氢化物发生装置技术领域，尤其涉及一种用于ICP-OES进样的双路微管补偿氢化物发生装置。
背景技术
化学蒸气发生(chemical vapor generation，CVG)是将不挥发的物质如金属或非金属的离子或有机化合物通过物理、化学、生物等作用生成挥发或半挥发性的物质，然后用载气将其吹出并引入光谱分析仪进行元素或其形态分析。相对于传统进样方式，CVG具有以下优点：(1)进样效率高，远高于雾化进样方式，能有效改善分析灵敏度和检出限；(2)目标分析物与基体有效分离，分离速度快，分离效率高。
氢化物蒸气发生(hydride generation HG)是最常用的化学蒸气发生方法之一，待测元素与还原性物质(如硼氢化物、金属还原剂、氯化亚锡等)发生氧化还原反应后，生成相应的挥发性氢化物，经载气吹扫后从溶液相逃逸至气相，与样品基体分离并传输至原子光谱仪器进行检测的进样方式，通常由氢化物发生装置完成气体发生和分离过程。
现有技术中，氢化物发生装置中的单路进样容易出现反应液断流，容易出现反应液断流，致使产生的氢化物气体信号不稳定、不连续。传统单气液分离器，反应液的雾滴会随着产生的氢化物气流进入分析***，熄灭等离子体火焰，降低其激发能量，并对后续测量信号产生干扰。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于ICP-OES进样的双路微管补偿氢化物发生装置，以解决背景技术中存在的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
用于ICP-OES进样的双路微管补偿氢化物发生装置，包括二级气液分离***，所述二级气液分离***包括第一级分离器以及设置在第一级分离器上的第二级分离器，所述第二级分离器上端设有中心导管，所述中心导管的一端延伸至第二级分离器的内部；
所述第一级分离器上设有反应溶液输出管道，所述第二级分离器上设有补偿气管道，所述第一级分离器上设有两路微管氢化物反应***。
优选的，所述两路微管氢化物反应***包括第一路反应管道和第二路反应管道，所述第一路反应管道和第二路反应管道并列设置在反应溶液输出管道上。
优选的，所述第一路反应管道和第二路反应管道结构相同，均包括并列设置的待测溶液管道和还原剂溶液管道。
优选的，所述第一级分离器底部设有废液排出管道，方便废液排出。
优选的，所述第一级分离器和第二级分离器之间采用可拆卸连接方式，方便清洗。
优选的，所述第一级分离器和第二级分离器之间通过氢化物气体输出管连接。
优选的，所述中心导管伸入第二级分离器的一端的端口的端面为斜切面。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型提供两路微管协同补偿进样，一是增大了气体进样量，二是微管路的补偿效应可以保证反应的持续进行，使产生的氢化物气体信号连续且稳定；
2、本实用新型二级气液分离设计提高了气体的分离度，避免后续微量的分析测定的水汽干扰。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图中：1、第一路反应管道；2、第二路反应管道；3、载气管道；4、第一级分离器；5、第二级分离器；6、中心导管；7、氢化物气体输出管；8、废液排出管道；9、补偿气管道；10、反应溶液输出管道；A、两路微管氢化物反应***；B、二级气液分离***。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1所示，本实用新型提供一种用于ICP-OES进样的双路微管补偿氢化物发生装置，包括二级气液分离***B，所述二级气液分离***B包括第一级分离器4以及设置在第一级分离器4上的第二级分离器5，所述第一级分离器4和第二级分离器5的通过氢化物气体输出管7连接。
所述第二级分离器5上端设有中心导管6，所述中心导管6的一端延伸至第二级分离器5的内部；所述中心导管6远离第二级分离器5的一端连接光谱仪ICP-OES。所述中心导管6伸入第二级分离器5的一端的端口的端面为斜切面，可以增加中心导管6的单位时间气体进入量。
所述第一级分离器4上设有载气管道3，所述第二级分离器5上设有补偿气管道9，可以保证ICP火焰的稳定性，同时提高激发能力，所述第一级分离器4上设有反应溶液输出管道10，两路微管氢化物反应***A通过反应溶液输出管道10与第一级分离器4内部连通。
所述两路微管氢化物反应***A包括第一路反应管道1和第二路反应管道2，所述第一路反应管道1和第二路反应管道2结构相同，均包括并列设置的待测溶液管道和还原剂溶液管道，所述第一路反应管道1和第二路反应管道2并列设置在反应溶液输出管道10上，所述待测样品溶液管道和还原剂溶液管道分别由独立的蠕动泵控制液体流动，经反应溶液输出管道10汇合后，协同载气管道3中进入的氩气通入到二级气液分离***B中。
所述第一级分离器4底部设有废液排出管道8，方便实验过程中产生的废液排出。
本实用新型的使用方法如下：
将待测溶液、还原剂溶液等反应液，以一定的速度，使用蠕动泵同时经第一路反应管道1和第二路反应管道2泵入，反应液在反应溶液输出管道10中混合，产生氢化物气体。氢化物气体协同载气管道3输入的氩气，经反应溶液输出管道10流入二级气液分离***B。
二级气液分离***B分离得到较为纯净的氢化物气体。
氢化物气体与反应液形成气液混合物，首先进入第一级分离器4。在第一级分离器4中，氢化物气体与反应液形成气液混合物在第一级分离器4的腔体中自动分离，反应液掉落至第一级分离器4底部，并通过蠕动泵，经第一级分离器4底部的废液排出管道8泵出；氢化物气体由于比空气轻，将混合少量反应液雾滴上升进入第二级分离器5。在第二级分离器5中，氢化物气体和反应液雾滴进一步分离，氢化物气体进入中心导管6并通入后续的分析仪器中；反应液雾滴附着于中心导管6管壁以及第二级分离器5内壁，并缓慢凝聚，经第二级分离器5锥形底部滑落回到第一级分离器4。主要目的是得到较为纯净的待测组分，避免液相进入分析***中。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.用于ICP-OES进样的双路微管补偿氢化物发生装置，其特征在于，包括二级气液分离***(B)，所述二级气液分离***(B)包括第一级分离器(4)以及设置在第一级分离器(4)上的第二级分离器(5)，所述第二级分离器(5)上端设有中心导管(6)，所述中心导管(6)的一端延伸至第二级分离器(5)的内部；
所述第一级分离器(4)上设有反应溶液输出管道(10)，所述第二级分离器(5)上设有补偿气管道(3)，所述第一级分离器(4)上设有两路微管氢化物反应***(A)。
2.根据权利要求1所述的用于ICP-OES进样的双路微管补偿氢化物发生装置，其特征在于，所述两路微管氢化物反应***(A)包括第一路反应管道(1)和第二路反应管道(2)，所述第一路反应管道(1)和第二路反应管道(2)并列设置在反应溶液输出管道(10)上。
3.根据权利要求2所述的用于ICP-OES进样的双路微管补偿氢化物发生装置，其特征在于，所述第一路反应管道(1)和第二路反应管道(2)结构相同，均包括并列设置的待测溶液管道和还原剂溶液管道。
4.根据权利要求1所述的用于ICP-OES进样的双路微管补偿氢化物发生装置，其特征在于，所述第一级分离器(4)底部设有废液排出管道(8)。
5.根据权利要求1所述的用于ICP-OES进样的双路微管补偿氢化物发生装置，其特征在于，所述第一级分离器(4)和第二级分离器(5)之间通过氢化物气体输出管(7)连接。
6.根据权利要求1所述的用于ICP-OES进样的双路微管补偿氢化物发生装置，其特征在于，所述中心导管(6)伸入第二级分离器(5)的一端的端口的端面为斜切面。
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