CN221271901U - 中控台盖板的成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中控台盖板的成型模具，包括左模组件和右模组件，所述左模组件包括左模板机构和脱模机构，所述右模组件包括右模板，所述左模板机构和右模板围合形成成型腔；所述左模板机构包括左模板以及设置在左模板上的模仁、成型滑块和定位嵌块，所述模仁的侧面设置有缺槽，所述成型滑块嵌设在缺槽中；所述定位嵌块用于成型中控台盖板的缺口，所述定位嵌块包括定位部，所述定位部抵接成型滑块，且定位部和成型滑块均位于侧板的内侧；所述脱模机构与成型滑块相连，并用于驱使成型滑块远离侧板以进行脱模。本实用新型可以提升产品的成品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是一种中控台盖板的成型模具。
背景技术
中控台是位于驾驶室前部的工作台，其功能类似于控制面板，集成了汽车除驾驶之外的大部分控制按扭。如图1所示，为现有技术一种中控台盖板的结构示意图，该中控台盖板10的侧板11的中部设置有缺口12，侧板11的内侧面在缺口12的上方和两侧均设置有多个安装柱13。为了成型安装柱13，现有的模具上设置有成型滑块，在产品成型后，成型滑块向侧板11的内侧移动以脱模，由于缺口12的存在，缺口12周围的侧板11的强度不够，在脱模时容易被成型滑块拉变形或者拉断，导致产品的成品率难以提升。
实用新型内容
本实用新型提供一种中控台盖板的成型模具，可以提升产品的成品率。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型的实施例提供一种中控台盖板的成型模具，包括左模组件和右模组件，所述左模组件包括左模板机构和脱模机构，所述右模组件包括右模板，所述左模板机构和右模板围合形成成型腔；所述左模板机构包括左模板以及设置在左模板上的模仁、成型滑块和定位嵌块，所述模仁的侧面设置有缺槽，所述成型滑块嵌设在缺槽中；所述定位嵌块用于成型中控台盖板的缺口，所述定位嵌块包括定位部，所述定位部抵接成型滑块，且定位部和成型滑块均位于侧板的内侧；所述脱模机构与成型滑块相连，并用于驱使成型滑块远离侧板以进行脱模。
在一些实施例中，所述定位部和成型滑块彼此抵接的那一面均设置有第一成型槽，所述定位部上的第一成型槽和成型滑块上的第一成型槽组合形成用于成型安装柱的圆筒槽。
在一些实施例中，所述定位部抵接成型滑块的那一面设置有第二成型槽，所述第二成型槽用于成型侧板内侧面的加强筋。
在一些实施例中，所述第二成型槽与定位部上的第一成型槽连通。
在一些实施例中，所述脱模机构包括顶针板和斜顶柱，所述左模板设置有贯穿其自身的斜导孔，所述斜顶柱的下端与顶针板滑动连接，所述斜顶柱的上端穿过斜导孔并与成型滑块相连；当顶针板向左模板靠近时，所述斜顶柱沿斜导孔滑动，以进行脱模。
在一些实施例中，所述顶针板上设置有斜向导轨，在成型滑块的脱模方向上，所述斜向导轨逐渐远离左模板，所述斜顶柱的下端与斜向导轨滑动连接。
在一些实施例中，所述左模板上设置有与成型腔连通的进胶通道。
本实用新型至少具有如下有益效果：本实用新型的定位嵌块包括定位部，定位部抵接成型滑块，且定位部和成型滑块均位于侧板的内侧；当脱模机构驱使成型滑块远离侧板以进行脱模时，由于定位部位于侧板的内侧，其类似于勾住了侧板，限制侧板随着成型滑块移动，成型滑块就难以将缺口附近的侧板拉变形或者拉断，使得缺口附近的侧板可以保持其形状，从而提升了产品的成品率。
附图说明
图1为现有技术一种中控台盖板的结构示意图
图2为本实用新型一种实施例的中控台盖板的成型模具的结构示意图；
图3为本实用新型一种实施例的左模组件的结构示意图；
图4为图3中A处的放大示意图；
图5为本实用新型一种实施例的左模组件的剖视示意图；
图6为图5中B处的放大示意图；
图7为本实用新型一种实施例的成型滑块、定位嵌块和部分脱模机构的结构示意图；
图8为本实用新型一种实施例的定位嵌块的结构示意图。
其中，附图标记为：
中控台盖板10，侧板11，缺口12，安装柱13，加强筋14；
左模组件100，左模板机构110，左模板120，模仁130，定位嵌块140，定位部141，成型滑块150，圆筒槽160，第一成型槽161，第二成型槽170，顶针板180，斜向导轨181，斜顶柱190；
右模组件200，右模板210。
具体实施方式
本实用新型提供以下参照附图的描述来帮助全面理解如权利要求及其等同物所限定的本实用新型的各种实施例。描述包括各种具体细节以帮助理解，但这些细节应被视为只是示范性的。因此，本领域技术人员将会认识到，在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，能够对本文描述的各种实施例进行各种改变和修改。
在本实用新型的描述中，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
应理解，当一个元件(例如，第一元件)与另一元件(例如，第二元件)“连接”时，该元件可直接与另一元件连接，或者在该元件和另一元件之间可以有居间的元件(例如，第三元件)。
本实用新型的实施例提供一种中控台盖板的成型模具，如图2-8所示，包括左模组件100和右模组件200，左模组件100包括左模板机构110和脱模机构，右模组件200包括右模板210，左模板机构110和右模板210围合形成成型腔，以成型中控台盖板10。左模板机构110包括左模板120以及设置在左模板120上的模仁130、成型滑块150和定位嵌块140，模仁130的侧面设置有缺槽，成型滑块150嵌设在缺槽中，成型滑块150用于成型缺口附近的侧板11的内侧面的结构，定位嵌块140用于成型中控台盖板10的缺口，因而缺口两侧的侧板11将位于定位嵌块140的两侧。定位嵌块140包括定位部141，定位部141抵接成型滑块150，且定位部141和成型滑块150均位于侧板11的内侧。脱模机构与成型滑块150相连，并用于驱使成型滑块150远离侧板11以进行脱模。如图5和图6所示，定位部141位于缺口上方的侧板11的内侧，其相当于勾住了侧板11，当脱模机构驱使成型滑块150远离侧板11以进行脱模时，定位部141将限制侧板11随着成型滑块150移动，成型滑块150就难以将缺口附近的侧板11拉变形或者拉断，使得缺口附近的侧板11可以保持其形状，从而提升了产品的成品率。
在一些实施例中，定位部141和成型滑块150彼此抵接的那一面均设置有第一成型槽161，即定位部141抵接成型滑块150的那一面设置有第一成型槽161，成型滑块150抵接定位部141的那一面也设置有第一成型槽161，定位部141上的第一成型槽161和成型滑块150上的第一成型槽161组合形成用于成型安装柱的圆筒槽160。圆筒槽160的截面呈环形，这是由于安装柱的端面设置有安装孔，使得安装柱呈筒形结构。由于缺口上方的侧板11的宽度过窄，而定位部141和成型滑块150都要占据缺口上方的侧板11的内侧空间，由定位部141上的第一成型槽161和成型滑块150上的第一成型槽161共同组合形成用于成型安装柱的圆筒槽160将更加合理，可以保障安装柱的尺寸不会变小，同时，成型滑块150先脱模，露出安装柱之后，可再取出产品，方便产品整体脱模。其中，第一成型槽161可呈半环形。
进一步的，定位部141抵接成型滑块150的那一面设置有第二成型槽170，第二成型槽170用于成型侧板11内侧面的加强筋14。如图6所示，由于缺口上方的侧板11的宽度过窄，会存在强度不够的问题，本实施例通过第二成型槽170可以成型出加强筋14，以加强侧板11的结构强度，缺口上方的那一部分侧板11不容易变形。
更进一步的，第二成型槽170与定位部141上的第一成型槽161连通，在产品成型之后，加强筋14还将与安装柱相连，以对安装柱起到支撑的作用，也加强了安装柱的结构强度，使其不容易弯曲或折断。
在一些实施例中，脱模机构包括顶针板180和斜顶柱190，左模板120设置有贯穿其自身的斜导孔，斜顶柱190的下端与顶针板180滑动连接，斜顶柱190的上端穿过斜导孔并与成型滑块150相连。当顶针板180向左模板120靠近时，与顶针板180相连的顶针用于顶出产品，斜顶柱190则沿斜导孔滑动，由于斜导孔是倾斜设置的，可以引导斜顶柱190倾斜着移动，斜顶柱190相应可以带着成型滑块150倾斜着远离侧板11，以进行脱模。
进一步的，顶针板180上设置有斜向导轨181，在成型滑块150的脱模方向上，斜向导轨181逐渐远离左模板120，斜顶柱190的下端与斜向导轨181滑动连接。当顶针板180向左模板120靠近时，斜顶柱190沿着斜向导轨181滑动，以保持与顶针板180的连接。
在一些实施例中，左模板120上设置有与成型腔连通的进胶通道，由此，将从中控台盖板10的内侧面进胶，这可保障中控台盖板10的外侧面相对光滑，以不影响中控台盖板10外侧面的平整性和美观性。
在以上描述和权利要求中使用的术语和字词不受限于字面含义，而只是被申请人用来使得能够对于本实用新型有清楚、一致的理解。因此，本领域技术人员应当清楚，提供以上对本实用新型的各种实施例的描述只是为了说明，而不是为了限制如所附权利要求及其等同物所限定的本实用新型。
Claims (7)
1.一种中控台盖板的成型模具，其特征在于：包括左模组件和右模组件，所述左模组件包括左模板机构和脱模机构，所述右模组件包括右模板，所述左模板机构和右模板围合形成成型腔；所述左模板机构包括左模板以及设置在左模板上的模仁、成型滑块和定位嵌块，所述模仁的侧面设置有缺槽，所述成型滑块嵌设在缺槽中；所述定位嵌块用于成型中控台盖板的缺口，所述定位嵌块包括定位部，所述定位部抵接成型滑块，且定位部和成型滑块均位于侧板的内侧；所述脱模机构与成型滑块相连，并用于驱使成型滑块远离侧板以进行脱模。
2.根据权利要求1所述的中控台盖板的成型模具，其特征在于：所述定位部和成型滑块彼此抵接的那一面均设置有第一成型槽，所述定位部上的第一成型槽和成型滑块上的第一成型槽组合形成用于成型安装柱的圆筒槽。
3.根据权利要求2所述的中控台盖板的成型模具，其特征在于：所述定位部抵接成型滑块的那一面设置有第二成型槽，所述第二成型槽用于成型侧板内侧面的加强筋。
4.根据权利要求3所述的中控台盖板的成型模具，其特征在于：所述第二成型槽与定位部上的第一成型槽连通。
5.根据权利要求1-4任一项所述的中控台盖板的成型模具，其特征在于：所述脱模机构包括顶针板和斜顶柱，所述左模板设置有贯穿其自身的斜导孔，所述斜顶柱的下端与顶针板滑动连接，所述斜顶柱的上端穿过斜导孔并与成型滑块相连；当顶针板向左模板靠近时，所述斜顶柱沿斜导孔滑动，以进行脱模。
6.根据权利要求5所述的中控台盖板的成型模具，其特征在于：所述顶针板上设置有斜向导轨，在成型滑块的脱模方向上，所述斜向导轨逐渐远离左模板，所述斜顶柱的下端与斜向导轨滑动连接。
7.根据权利要求1-4任一项所述的中控台盖板的成型模具，其特征在于：所述左模板上设置有与成型腔连通的进胶通道。
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