CN220904018U - 一种多滑块的抽芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具领域，提供了一种多滑块的抽芯结构，用以成型工件侧壁上的角度孔倒扣、直孔倒扣以及内槽倒扣，包括：定模座，其上均对称分布有若干个斜导柱与牵引柱，斜导柱靠近定模座的中部位置，牵引柱位于定模座的周缘处；动模座，其活动设置在定模座的下方，且当定模座与动模座贴合后，在定模座与动模座之间形成有产品型腔；用于成型直孔倒扣的成型座，成型座对称设置在动模座上。与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过成型座、驱动块以及斜滑块保证一次注塑即可成型产品上的角度孔倒扣、直孔倒扣以及内槽倒扣时，又能够通过分步抽芯的方式使得定模座与动模座分离后工件顺利完成脱模动作，稳定性好，工作效率有所提升。

Description

一种多滑块的抽芯结构

技术领域

本实用新型属于模具领域，具体涉及一种多滑块的抽芯结构。

背景技术

随着机械的快速发展，产品逐渐开始出现多样化，而如何快速制造成型结构相对复杂的产品也成为了一大重要难题。

现有的模具在成型结构复杂的产品时，往往是选择性注塑成型，即工人将产品上其中一部分结构利用模具注塑成型，另一部分则通过后序步骤进行机械加工，这种方式不利于操作，且当产品侧边结构上同时出现图1所示的角度孔倒扣10、直孔倒扣11与内槽倒扣12时，由于角度和方向均不相同，在工件成型后无法直接进行脱模，并且在脱模过程中极易造成工件的损坏，影响工件的质量与合格率，而采用上述分步加工方式进行制造时，也会严重影响整体的工作效率。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题在于：提出一种整体结构简单，在保证一次注塑即可成型产品上的角度孔倒扣、直孔倒扣以及内槽倒扣时，又能够通过分步抽芯的方式使得定模座与动模座分离后工件顺利完成脱模动作，稳定性好，工作效率有所提升的多滑块的抽芯结构。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种多滑块的抽芯结构，用以成型工件侧壁上的角度孔倒扣、直孔倒扣以及内槽倒扣，包括：定模座，其上均对称分布有若干个斜导柱与牵引柱，所述斜导柱靠近所述定模座的中部位置，所述牵引柱位于所述定模座的周缘处；

动模座，其活动设置在所述定模座的下方，且当所述定模座与所述动模座贴合后，在所述定模座与所述动模座之间形成有产品型腔；

用于成型所述直孔倒扣的成型座，所述成型座对称设置在所述动模座上，所述成型座内设有牵引槽，所述牵引柱上设有牵引部，所述牵引部活动抵靠于所述牵引槽，用以推动所述成型座沿水平方向靠近或远离所述产品型腔；

均活动设置在所述成型座内且相互活动卡接的驱动块与斜滑块，所述驱动块用以成型所述角度孔倒扣，所述斜滑块用以成型所述内槽倒扣，所述斜导柱活动插设于所述驱动块，使得所述驱动块相对所述成型座沿倾斜方向移动，从而带动所述斜滑块沿工件侧壁水平方向移动并脱离所述内槽倒扣；

当所述定模座带动所述斜导柱与所述牵引柱远离所述动模座时，所述斜滑块可因所述驱动块沿倾斜方向移动而脱离所述内槽倒扣，且在所述牵引部抵靠于所述成型座时，使得所述成型座、所述驱动块以及所述斜滑块同步沿水平方向远离成型后的工件。

在上述的一种多滑块的抽芯结构中，所述驱动块包括：

倾斜设置的移动块，其活动设置在所述成型座靠近所述产品型腔的一端，所述移动块上设有斜导孔，所述斜导柱活动插设在所述斜导孔内，用以驱动所述移动块相对所述成型座沿倾斜方向移动；

牵引块，其连接在所述移动块的底部并与所述斜滑块活动卡接，所述牵引块与所述移动块均用于成型所述角度孔倒扣，且在所述牵引块相对所述成型座沿倾斜方向移动时，用以带动所述斜滑块沿工件侧壁水平方向移动并脱离所述内槽倒扣。

在上述的一种多滑块的抽芯结构中，所述成型座上形成有第一导向槽，所述第一导向槽的底壁倾斜设置，所述移动块活动卡接在所述第一导向槽内，并可沿所述第一导向槽底壁的倾斜方向进行往复运动。

在上述的一种多滑块的抽芯结构中，所述成型座上还设有与所述第一导向槽联通的第二导向槽，所述第二导向槽的底壁平行于所述第一导向槽的底壁，所述牵引块活动卡接在所述第二导向槽内。

在上述的一种多滑块的抽芯结构中，所述斜滑块包括：

倾斜设置的连接块，其活动设置在所述第二导向槽内，所述牵引块的侧壁上形成有燕尾槽，所述连接块长度方向向外延伸有燕尾块，所述燕尾块活动卡接在所述燕尾槽内；

分别位于所述连接块两端的成型块与导向块，所述成型块与所述导向块同侧设置，所述成型块用以成型所述内槽倒扣，并可沿产品型腔侧壁的水平方向移动而脱离成型后的工件；所述导向块活动卡接在所述第二导向槽内。

在上述的一种多滑块的抽芯结构中，所述第二导向槽的底部沿其宽度方向形成有第三导向槽，所述第三导向槽与所述产品型腔的侧壁平行设置，所述导向块活动卡接在所述第三导向槽内。

在上述的一种多滑块的抽芯结构中，所述牵引槽包括：

垂直槽，其沿竖直方向设置在所述成型座远离所述产品型腔的端部，所述牵引柱活动插设在所述垂直槽内；

第一让位槽，其设置在所述成型座上且位于所述垂直槽顶部靠近所述产品型腔的一侧，所述第一让位槽上形成有第一斜面，所述牵引部上形成有第一驱动面，所述第一驱动面活动抵靠于所述第一斜面，使得所述成型座沿水平方向靠近所述产品型腔；

第二让位槽，其设置在所述成型座上且位于所述垂直槽底部远离所述产品型腔的一侧，所述第二让位槽上形成有第二斜面，所述牵引部上形成有第二驱动面，所述第二驱动面活动抵靠于所述第二斜面，使得所述成型座沿水平方向远离所述产品型腔。

在上述的一种多滑块的抽芯结构中，所述牵引柱上包括安装柱与垂直柱，所述安装柱连接在所述垂直柱的顶端，所述安装柱上设有连接孔，所述连接孔与所述定模座通过固定件连接，所述牵引部连接在所述垂直柱的底部并与其呈夹角设置，所述垂直柱活动插设在所述垂直槽内，且所述驱动块沿倾斜方向移动的最大行程小于或等于所述垂直柱竖直方向的长度距离。

在上述的一种多滑块的抽芯结构中，所述成型座内还设有位于所述第二导向槽底部的压板与活动块，所述压板压紧在所述活动块上，所述活动块上端面向外延伸有锁止块，所述牵引块的底部设有锁止槽，所述锁止块活动卡接在所述锁止槽内；

当所述锁止块卡接在所述锁止槽内时，用以限制所述牵引块在所述第二导向槽内移动；且所述锁止块可因所述牵引块的底壁挤压而相对所述压板移动并收缩至所述成型座内，以便所述牵引块沿所述第二导向槽往复移动。

在上述的一种多滑块的抽芯结构中，所述成型座内设有安装槽，所述安装槽位于所述第二导向槽的底部并与其联通，所述安装槽的底部设有弹性件，所述弹性件的顶端连接在所述活动块的底部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

（1）本实用新型一种多滑块的抽芯结构通过在动模座内设置用于成型直孔倒扣的成型座，用于成型角度孔倒扣的驱动块以及用于成型内槽倒扣的斜滑块，待工件成型后，定模座与动模座分离过程中，利用斜导柱带动驱动块沿倾斜方向脱离工件过程中，驱动块能够同时带动斜滑块沿工件侧壁水平方向从内槽倒扣内脱离出来，在驱动块与斜滑块完全脱离时，此时牵引柱上的牵引部则抵靠在成型座上，进而驱动成型座以及位于成型座上的驱动块和斜滑块同步沿工件的方向远离，确保工件顺利进行脱模动作，该结构整体较为简单，在保证工件以此注塑成型的同时，又能够利用分步抽芯的方式实现模具脱模，提升了稳定性，确保后续工件顺利完成脱模动作，避免工件脱模时出现损坏而影响质量及合格率，且该抽芯结构对于工件的生产效率也有所提升。

（2）倾斜设置的连接块上倾斜设置有燕尾块，再加上斜滑块上的导向块活动卡接在第三导向槽内，进而使得牵引块沿第二导向槽以倾斜姿态脱离工件时，能够依靠燕尾槽带动燕尾块沿第三导向槽的长度方向移动，进而确保斜滑块沿成型后工件侧壁的水平方向脱离至内槽倒扣，避免成型后的工件与斜滑块上的成型块发生位置干涉而无法进行顺利脱模，提升了该抽芯结构的稳定性，确保工件的质量不受影响。

（3）成型座内设有位于所述第二导向槽底部的压板与活动块，压板对活动块起到限位的作用，而活动块上的锁止块可活动插设在牵引块底部的锁止槽内，以此来确保成型工件时牵引块位于准确位置并保持稳定性，避免牵引块出现位移而影响工件成型的质量，且在牵引块移动时活动块又能够依靠弹性件收缩至成型座内，保证牵引块移动过程中的流畅性，有利于提升该抽芯结构工作时的效率。

附图说明

图1是本申请注塑成型后工件的立体图；

图2是一种多滑块的抽芯结构的全剖视图；

图3是成型座、驱动块在动模座上的安装结构视图；

图4是驱动块与成型座之间的安装结构视图；

图5是牵引块、斜滑块位于成型座内时的结构视图；

图6是图4的全剖视图；

图7是图5中牵引块与斜滑块之间的***图；

图8是牵引柱的结构视图。

图中，1、工件；10、角度孔倒扣；11、直孔倒扣；12、内槽倒扣；

2、定模座；20、斜导柱；21、牵引柱；210、安装柱；211、安装孔；212、垂直柱；22、牵引部；220、第一驱动面；221、第二驱动面；

3、动模座；30、产品型腔；

4、成型座；40、牵引槽；400、垂直槽；401、第一让位槽；402、第一斜面；403、第二让位槽；404、第二斜面；41、第一导向槽；42、第二导向槽；420、第三导向槽；43、压板；44、活动块；440、锁止块；45、安装槽；450、弹性件；

5、驱动块；50、移动块；500、斜导孔；51、牵引块；510、燕尾槽；511、锁止槽；

6、斜滑块；60、连接块；600、燕尾块；61、成型块；62、导向块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图8所示，本实用新型一种多滑块的抽芯结构，用以成型工件1侧壁上的角度孔倒扣10、直孔倒扣11以及内槽倒扣12，包括：定模座2，其上均对称分布有若干个斜导柱20与牵引柱21，斜导柱20靠近定模座2的中部位置，牵引柱21位于定模座2的周缘处；动模座3，其活动设置在定模座2的下方，且当定模座2与动模座3贴合后，在定模座2与动模座3之间形成有产品型腔30；用于成型直孔倒扣11的成型座4，成型座4对称设置在动模座3上，成型座4内设有牵引槽40，牵引柱21上设有牵引部22，牵引部22活动抵靠于牵引槽40，用以推动成型座4沿水平方向靠近或远离产品型腔30；均活动设置在成型座4内且相互活动卡接的驱动块5与斜滑块6，驱动块5用以成型角度孔倒扣10，斜滑块6用以成型内槽倒扣12，斜导柱20活动插设于驱动块5，使得驱动块5相对成型座4沿倾斜方向移动，从而带动斜滑块6沿工件1侧壁水平方向移动并脱离内槽倒扣12；当定模座2带动斜导柱20与牵引柱21远离动模座3时，斜滑块6可因驱动块5沿倾斜方向移动而脱离内槽倒扣12，且在牵引部22抵靠于成型座4时，使得成型座4、驱动块5以及斜滑块6同步沿水平方向远离成型后的工件1。

如图1所示，本方案所要成型工件1的侧边机构上出现有角度孔倒扣10、直孔倒扣11以及内槽倒扣12，而为了准确成型工件1的同时，也需要保证工件1在成型后模具能够顺利脱模，具体的，待工件1注塑成型后，定模座2即可带动斜导柱20与牵引柱21远离动模座3，在此过程中，斜导柱20会预先带动用于成型角度孔倒扣10的驱动块5沿倾斜方向移动，进而从成型后工件1上的角度孔倒扣10内脱离出来，又因为驱动块5与斜滑块6活动卡接，所以在驱动块5脱模的过程中会带动用于成型内槽倒扣12的斜滑块6沿成型后工件1水平方向移动，进而将斜滑块6从内槽倒扣12中脱离出来，待驱动块5与斜滑块6分别脱离成型后工件1上的角度孔倒扣10与内槽倒扣12时，正在远离的牵引块51上的牵引部22抵靠在成型座4上，进而推动成型座4移动过程中带动驱动块5与斜滑块6同步远离成型后的工件1，确保动模座3内的顶杆顺利将工件1进行顶出脱模，因此该结构整体较为简单， 通过一次注塑即可成型工件1上不同角度和方向上的倒扣，又能够通过依次抽芯的方式确保驱动块5、斜滑块6以及成型座4顺利脱模，便于工人进行操作的同时，也提升了该抽芯结构对工件1制造时的流畅性与稳定性，避免工件1脱模时受损而影响工件1的质量以及合格率，对于工件1整体的生产效率也有所提升。

驱动块5包括：倾斜设置的移动块50，其活动设置在成型座4靠近产品型腔30的一端，移动块50上设有斜导孔500，斜导柱20活动插设在斜导孔500内，用以驱动移动块50相对成型座4沿倾斜方向移动；牵引块51，其连接在移动块50的底部并与斜滑块6活动卡接，牵引块51与移动块50均用于成型角度孔倒扣10，且在牵引块51相对成型座4沿倾斜方向移动时，用以带动斜滑块6沿工件1侧壁水平方向移动并脱离内槽倒扣12。

如图2至图6所示，当工件1在图2中的产品型腔30内注塑成型后，定模座2沿竖直方向向上移动过程中带动斜导柱20与牵引柱21移动，利用斜导柱20即可推动具有斜导孔500的移动块50沿图4倾斜方向脱离成型后的工件1，需要说明的是，由于驱动块5是用于成型工件1上的角度孔倒扣10，角度孔倒扣10存在一定的倾斜角度，因此需要移动块50与牵引块51均沿倾斜方向伸入或脱离产品型腔30，以便于成型所需的工件1侧壁结构形状，同理，由于牵引块51与移动块50连接，因此牵引块51会随着移动块50沿倾斜方向同步远离成型后的工件1，并在牵引块51运动过程中会带动与其活动卡接的斜滑块6沿工件1侧壁水平方向移动，进而在移动块50与牵引块51脱离角度孔倒扣10的过程中，斜滑块6也能够沿工件1侧壁水平方向移动过程中逐渐从内槽倒扣12中脱离出来，在保证模具利用斜滑块6成型工件1上内槽倒扣12精度的同时，还能够通过斜滑块6的直线运动确保斜滑块6脱离时的稳定性，避免成型后的工件1与斜滑块6之间产生位置干涉而影响脱模时的流畅性。

需要说明的是，内槽倒扣12位于工件1的侧壁上，如图1所示，内槽倒扣12的开口端沿工件1侧壁水平方向设置，如图5所示，本方案利用斜滑块6与成型座4之间的间隙来形成工件1侧壁上的内槽倒扣12，因此在工件1注塑成型后，斜滑块6需要沿图5向右移动而脱离成型后工件1的内槽倒扣12，确保动模座3内的顶杆将工件1顺利从动模座3内顶出，避免工件1与斜滑块6产生位置干涉而影响脱模时的流畅性与稳定性。

成型座4上形成有第一导向槽41，第一导向槽41的底壁倾斜设置，移动块50活动卡接在第一导向槽41内，并可沿第一导向槽41底壁的倾斜方向进行往复运动。

第一导向槽41底壁的倾斜角度与工件1上需要成型的角度孔倒扣10的倾斜角度一致，如图4所示，在斜导柱20的驱动下，移动块50能够沿着第一导向槽41的长度方向脱离成型后的工件1，而第一导向槽41确保移动块50往复移动过程中的稳定性，同时利用第一导向槽41倾斜设置的底壁使得移动块50沿倾斜方向运动过程中准确成型工件1上的角度孔倒扣10，以及在工件1成型后移动块50顺利脱模，避免移动块50在移动过程中出现偏差而影响工件1成型角度孔倒扣10的质量。

成型座4上还设有与第一导向槽41联通的第二导向槽42，第二导向槽42的底壁平行于第一导向槽41的底壁，牵引块51活动卡接在第二导向槽42内。

同理，牵引块51与移动块50连接，如图5与图6所示，第二导向槽42位于第一导向槽41的下方，由于牵引块51与移动块50均用于成型工件1上的角度孔倒扣10，所以本方案中第二导向槽42的底壁与第一导向槽41的底壁平行设置，这样移动块50在第一导向槽41内移动而带动牵引块51在第二导向槽42内移动的过程中，移动块50与牵引块51能够同时沿同一倾斜方向脱离至工件1外，提升了该抽芯结构运动过程中的稳定性，且在牵引块51沿第二导向槽42底壁倾斜方向移动时，又能够带动斜滑块6沿工件1侧壁水平方向脱离内槽倒扣12，实现模具脱模过程中动作衔接的流畅性，有利于提升模具注塑工件1时的工作效率。

斜滑块6包括：倾斜设置的连接块60，其活动设置在第二导向槽42内，牵引块51的侧壁上形成有燕尾槽510，连接块60长度方向向外延伸有燕尾块600，燕尾块600活动卡接在燕尾槽510内；分别位于连接块60两端的成型块61与导向块62，成型块61与导向块62同侧设置，成型块61用以成型内槽倒扣12，并可沿产品型腔30侧壁的水平方向移动而脱离成型后的工件1；导向块62活动卡接在第二导向槽42内。

具体的，如图7所示，倾斜设置的连接块60左侧壁向外形成有燕尾块600，牵引块51的右侧壁与连接块60的倾斜角度相同，且牵引块51右侧壁上的燕尾槽510与燕尾块600活动卡接，所以在成型块61成型工件1上所需的内槽倒扣12时，移动块50沿着第二导向槽42的长度方向远离产品型腔30的过程中，由于移动块50移动的方向与燕尾槽510以及与燕尾槽510活动卡接的燕尾块600呈夹角设置，所以移动块50在移动过程中势必会通过燕尾槽510拉动燕尾块600沿图7向左运动，进而带动成型块61以平行于工件1侧壁的方向脱离至成型后的内槽倒扣12外，确保抽芯动作过程中的流畅性，也避免了工件1因成型块61的位置干涉而影响正常脱模动作。

第二导向槽42的底部沿其宽度方向形成有第三导向槽420，第三导向槽420与产品型腔30的侧壁平行设置，导向块62活动卡接在第三导向槽420内。

为了进一步提升连接块60在移动过程中的稳定性，本方案中在第二导向槽42底部设置有第三导向槽420，与第二导向槽42不同的是，第三导向槽420的长度方向与第二导向槽42的长度方向刚好相互垂直，且第三导向槽420长度方向与具有内槽倒扣12的侧壁平行设置，即牵引块51沿第二导向槽42倾斜方向远离工件1时，依靠导向块62活动卡接在第三导向槽420内，使得斜滑块6整体沿着第三导向槽420移动，进而保证连接块60上的成型块61顺利从内槽倒扣12中脱离出来，避免了成型块61出现位移偏差而导致脱模时出现卡滞现象，提升脱模时的流畅性，也保证了成型后工件1上的内槽倒扣12质量不受损坏。

成型座4内还设有位于第二导向槽42底部的压板43与活动块44，压板43压紧在活动块44上，活动块44上端面向外延伸有锁止块440，牵引块51的底部设有锁止槽511，锁止块440活动卡接在锁止槽511内；当锁止块440卡接在锁止槽511内时，用以限制牵引块51在第二导向槽42内移动；且锁止块440可因牵引块51的底壁挤压而相对压板43移动并收缩至成型座4内，以便牵引块51沿第二导向槽42往复移动。

如图6至图7所示，压板43与活动块44位于第二导向槽42的底部，当牵引块51与移动块50伸入产品型腔30并成型工件1上的角度孔倒扣10后，如图6所示，此时活动块44向外延伸的锁止块440卡接在牵引块51底部的锁止槽511内，利用锁止块440与锁止槽511的配合，确保牵引块51与移动块50成型工件1时的稳定性，避免工件1质量受到影响，而本方案在牵引块51的底部设置两处锁止槽511，通过两处锁止槽511即可确保牵引块51与移动块50在工件1成型时，以及在脱离成型工件1后所处的位置上均不会相对成型座4产生位移，提升了该结构的稳定性。

成型座4内设有安装槽45，安装槽45位于第二导向槽42的底部并与其联通，安装槽45的底部设有弹性件450，弹性件450的顶端连接在活动块44的底部。

进一步，为了确保牵引块51沿图6倾斜方向移动过程中的流畅性，本方案将活动块44可伸缩设置，即牵引块51在移动过程中，其底壁对锁止块440施加沿成型座4内的挤压力，由于活动块44与成型座4之间连接有弹性件450，因为活动块44能够在牵引块51底壁的挤压下收缩至成型座4内，确保牵引块51移动过程中的流畅性，且在牵引块51底部上其中一处锁止槽511移动至活动块44的上方时，活动块44即可依靠弹性件450的弹性复位再次卡接在锁止槽511内，限制牵引块51在第二导向槽42内的移动，确保牵引块51处在所需位置时均能够保持稳定性。

优选地，如图6所示，压板43的上端面与第二导向槽42的底壁平齐，确保牵引块51移动过程中不受压板43的影响，同时压板43的右侧压紧在活动块44内，使得活动块44的上端面与第二导向槽42的底壁同样平齐，压板43限制了锁止块440伸入第二导向槽42内的距离，进而确保锁止块440每次以同样的位置卡接在锁止槽511内，提升了该结构的稳定性，且本方案中的弹性件450可采用压缩弹簧、复位弹簧等其它弹性件450均可。

牵引槽40包括：垂直槽400，其沿竖直方向设置在成型座4远离产品型腔30的端部，牵引柱21活动插设在垂直槽400内；第一让位槽401，其设置在成型座4上且位于垂直槽400顶部靠近产品型腔30的一侧，第一让位槽401上形成有第一斜面402，牵引部22上形成有第一驱动面220，第一驱动面220活动抵靠于第一斜面402，使得成型座4沿水平方向靠近产品型腔30；第二让位槽403，其设置在成型座4上且位于垂直槽400底部远离产品型腔30的一侧，第二让位槽403上形成有第二斜面404，牵引部22上形成有第二驱动面221，第二驱动面221活动抵靠于第二斜面404，使得成型座4沿水平方向远离产品型腔30。

如图2与图6所示，其中第一让位槽401位于垂直槽400顶部右侧的位置，而第二让位槽403则位于垂直槽400底部左侧的位置，由于牵引柱21竖直插设在垂直槽400内，所以第一让位槽401与第二让位槽403的设计减少了牵引柱21与垂直槽400侧壁所能接触的面积，进而确保牵引柱21沿垂直槽400竖直方向移动过程中的流畅性，避免牵引柱21在移动过程中出现卡滞现象，而第一让位槽401与第二让位槽403上分别形成有第一斜面402与第二斜面404，在模具处于图2所示状态且工件1成型后，定模座2远离动模座3时，牵引柱21带动牵引部22沿竖直方向移动，且在牵引部22上的第二驱动面221抵靠在第二让位槽403内的第二斜面404时，即可推动成型座4沿图2向左移动，进而使得成型座4以及位于成型座4上的驱动块5与斜滑块6远离成型后的工件1，确保动模座3内的顶杆顺利将工件1从动模座3的产品型腔30中脱离出来，同理，在定模座2与动模座3进行合模动作时，即可利用牵引部22上的第一驱动面220抵靠在第一让位槽401的第一斜面402上，进而推动成型座4移动至图2所示的位置处，提升了该抽芯结构工作时的稳定性，也使得成型后的工件1质量以及合格率均有所保障。

进一步，由于牵引柱21与垂直槽400均沿竖直方向设置，因此在定模座2带动牵引柱21移动时，牵引柱21并未对成型座4施加沿图2向左移动的力，只有在牵引部22上的第二驱动面221抵靠第二让位槽403上的第二斜面404时，成型座4才会先对动模座3移动，而牵引柱21在垂直槽400内移动过程中，成型座4内的驱动块5与斜滑块6则在进行脱模动作，所以在驱动块5与斜滑块6完成脱模动作后，依靠牵引部22即可推动成型座4移动，进而完成上述中成型座4以及位于成型座4上的驱动块5与斜滑块6同步远离成型后的工件1，为确保了后续工件1脱模过程中的流畅性与稳定性。

牵引柱21上包括安装柱210与垂直柱212，安装柱210连接在垂直柱212的顶端，安装柱210上设有连接孔，连接孔与定模座2通过固定件连接，牵引部22连接在垂直柱212的底部并与其呈夹角设置，垂直柱212活动插设在垂直槽400内，且驱动块5沿倾斜方向移动的最大行程小于或等于垂直柱212竖直方向的长度距离。

如图2与图8所示，牵引柱21由安装柱210与垂直柱212两部分组成，其中安装部利用连接孔与定模座2通过固定件连接，该固定件可采用螺钉等其他固定装置均可，确保牵引柱21与定模座2之间的稳定性，牵引部22与垂直柱212夹角设置的目的则是为了利用牵引部22上的第一驱动面220与第二驱动面221分别驱动成型座4沿不同的方向进行移动，确保该模具注塑工件1过程的流畅性，有利于提升整体的工作效率，优选地，本方案将驱动块5沿倾斜方向移动的最大行程小于或等于垂直柱212在垂直槽400内移动的行程，即在驱动块5与斜滑块6完全脱离角度孔倒扣10与内槽倒扣12时，此时牵引柱21上的牵引部22才恰好或即将抵靠在成型座4上，确保该抽芯结构在分步抽芯过程中动作衔接的流畅性，在确保驱动块5、斜滑块6以及成型座4顺利脱模的同时，对于模具的工作效率也有所提升。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多滑块的抽芯结构，用以成型工件侧壁上的角度孔倒扣、直孔倒扣以及内槽倒扣，特征在于，包括：

定模座，其上均对称分布有若干个斜导柱与牵引柱，所述斜导柱靠近所述定模座的中部位置，所述牵引柱位于所述定模座的周缘处；

动模座，其活动设置在所述定模座的下方，且当所述定模座与所述动模座贴合后，在所述定模座与所述动模座之间形成有产品型腔；

用于成型所述直孔倒扣的成型座，所述成型座对称设置在所述动模座上，所述成型座内设有牵引槽，所述牵引柱上设有牵引部，所述牵引部活动抵靠于所述牵引槽，用以推动所述成型座沿水平方向靠近或远离所述产品型腔；

均活动设置在所述成型座内且相互活动卡接的驱动块与斜滑块，所述驱动块用以成型所述角度孔倒扣，所述斜滑块用以成型所述内槽倒扣，所述斜导柱活动插设于所述驱动块，使得所述驱动块相对所述成型座沿倾斜方向移动，从而带动所述斜滑块沿工件侧壁水平方向移动并脱离所述内槽倒扣；

当所述定模座带动所述斜导柱与所述牵引柱远离所述动模座时，所述斜滑块可因所述驱动块沿倾斜方向移动而脱离所述内槽倒扣，且在所述牵引部抵靠于所述成型座时，使得所述成型座、所述驱动块以及所述斜滑块同步沿水平方向远离成型后的工件。

2.根据权利要求1所述的一种多滑块的抽芯结构，其特征在于，所述驱动块包括：

倾斜设置的移动块，其活动设置在所述成型座靠近所述产品型腔的一端，所述移动块上设有斜导孔，所述斜导柱活动插设在所述斜导孔内，用以驱动所述移动块相对所述成型座沿倾斜方向移动；

牵引块，其连接在所述移动块的底部并与所述斜滑块活动卡接，所述牵引块与所述移动块均用于成型所述角度孔倒扣，且在所述牵引块相对所述成型座沿倾斜方向移动时，用以带动所述斜滑块沿工件侧壁水平方向移动并脱离所述内槽倒扣。

3.根据权利要求2所述的一种多滑块的抽芯结构，其特征在于，所述成型座上形成有第一导向槽，所述第一导向槽的底壁倾斜设置，所述移动块活动卡接在所述第一导向槽内，并可沿所述第一导向槽底壁的倾斜方向进行往复运动。

4.根据权利要求3所述的一种多滑块的抽芯结构，其特征在于，所述成型座上还设有与所述第一导向槽联通的第二导向槽，所述第二导向槽的底壁平行于所述第一导向槽的底壁，所述牵引块活动卡接在所述第二导向槽内。

5.根据权利要求4所述的一种多滑块的抽芯结构，其特征在于，所述斜滑块包括：

倾斜设置的连接块，其活动设置在所述第二导向槽内，所述牵引块的侧壁上形成有燕尾槽，所述连接块长度方向向外延伸有燕尾块，所述燕尾块活动卡接在所述燕尾槽内；

分别位于所述连接块两端的成型块与导向块，所述成型块与所述导向块同侧设置，所述成型块用以成型所述内槽倒扣，并可沿产品型腔侧壁的水平方向移动而脱离成型后的工件；所述导向块活动卡接在所述第二导向槽内。

6.根据权利要求5所述的一种多滑块的抽芯结构，其特征在于，所述第二导向槽的底部沿其宽度方向形成有第三导向槽，所述第三导向槽与所述产品型腔的侧壁平行设置，所述导向块活动卡接在所述第三导向槽内。

7.根据权利要求1所述的一种多滑块的抽芯结构，其特征在于，所述牵引槽包括：

垂直槽，其沿竖直方向设置在所述成型座远离所述产品型腔的端部，所述牵引柱活动插设在所述垂直槽内；

第一让位槽，其设置在所述成型座上且位于所述垂直槽顶部靠近所述产品型腔的一侧，所述第一让位槽上形成有第一斜面，所述牵引部上形成有第一驱动面，所述第一驱动面活动抵靠于所述第一斜面，使得所述成型座沿水平方向靠近所述产品型腔；

第二让位槽，其设置在所述成型座上且位于所述垂直槽底部远离所述产品型腔的一侧，所述第二让位槽上形成有第二斜面，所述牵引部上形成有第二驱动面，所述第二驱动面活动抵靠于所述第二斜面，使得所述成型座沿水平方向远离所述产品型腔。

8.根据权利要求7所述的一种多滑块的抽芯结构，其特征在于，所述牵引柱上包括安装柱与垂直柱，所述安装柱连接在所述垂直柱的顶端，所述安装柱上设有连接孔，所述连接孔与所述定模座通过固定件连接，所述牵引部连接在所述垂直柱的底部并与其呈夹角设置，所述垂直柱活动插设在所述垂直槽内，且所述驱动块沿倾斜方向移动的最大行程小于或等于所述垂直柱竖直方向的长度距离。

9.根据权利要求4所述的一种多滑块的抽芯结构，其特征在于，所述成型座内还设有位于所述第二导向槽底部的压板与活动块，所述压板压紧在所述活动块上，所述活动块上端面向外延伸有锁止块，所述牵引块的底部设有锁止槽，所述锁止块活动卡接在所述锁止槽内；

当所述锁止块卡接在所述锁止槽内时，用以限制所述牵引块在所述第二导向槽内移动；且所述锁止块可因所述牵引块的底壁挤压而相对所述压板移动并收缩至所述成型座内，以便所述牵引块沿所述第二导向槽往复移动。

10.根据权利要求9所述的一种多滑块的抽芯结构，其特征在于，所述成型座内设有安装槽，所述安装槽位于所述第二导向槽的底部并与其联通，所述安装槽的底部设有弹性件，所述弹性件的顶端连接在所述活动块的底部。