CN221268026U - 一种化工用真空制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种化工用真空制造装置，属于化工生产技术领域。本实用新型提供的一种化工用真空制造装置，包括喷射器、液环真空泵、气液分离器以及外接气源，喷射器的入气口包括第一喷射入口以及第二喷射入口，外接气源作为喷射器的动力气来源，连接第一喷射入口，第二喷射入口连接真空***，喷射器的出气口连接液环真空泵的入气口，液环真空泵的出气口连接气液分离器的入气口。本实用新型提供的一种化工用真空制造装置，喷射器无需液环真空泵提供动力气，降低了动力消耗，对液环真空泵损耗降低，降低了维修费用。

Description

一种化工用真空制造装置

技术领域

本实用新型属于化工生产技术领域，具体涉及一种化工用真空制造装置。

背景技术

在化工生产过程中，常常对反应环境的真空度有一定的要求，在现有化工生产中，真空形成可采用多种方法，常见的一种是采用大气喷射器与液环真空泵复合机组实现环境的真空，该种真空制造方式，所包含的主要设备一般包括液环真空泵、大气喷射器、气液分离器以及配套仪器仪表和管道阀门等。进行真空制造时，需要进行抽真空的真空***内的工艺气经过大气喷射器进入液环真空泵中，经液环真空泵的吸气、压缩，加压到一定压力，排入气液分离器中，在气液分离器中进行气液分离，部分气体进入大气喷射器，作为大气喷射器的动力气，大气喷射器抽吸真空***内的工艺气，实现真空***内气压的改变，真空***的压力可达到3.5～4.0KPa。在此抽真空过程中，大气喷射器以液环真空泵排出的气体作为动力气，动力消耗大，液环真空泵除抽吸真空***中的不凝气体、做功后的大气喷射器动力气外，还需要提供大气喷射器动力气，电能消耗高，液环真空泵结构复杂，功率大，投资大，维修费用高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工用真空制造装置，旨在解决抽真空过程中能耗高以及维修费用高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种化工用真空制造装置，包括喷射器、液环真空泵、气液分离器以及外接气源，所述喷射器的入气口包括第一喷射入口以及第二喷射入口，所述外接气源作为所述喷射器的动力气来源，连接所述第一喷射入口，所述第二喷射入口连接真空***，所述喷射器的出气口连接所述液环真空泵的入气口，所述液环真空泵的出气口连接所述气液分离器的入气口。

在一种可能的实现方式中，所述喷射器为常压蒸汽喷射器，所述外接气源为蒸汽。

在一种可能的实现方式中，所述喷射器的出气口连接有冷凝器，所述冷凝器设置在所述喷射器与所述液环真空泵之间，所述冷凝器上设置有入气口与出气口，所述喷射器的出气口连接所述冷凝器的入气口，所述冷凝器的出气口连接所述液环真空泵的入气口。

在一种可能的实现方式中，所述冷凝器上设置有冷冻水上水口与冷冻水回水口。

在一种可能的实现方式中，所述冷冻水上水口设置在所述冷凝器的下端，所述冷冻水回水口设置在所述冷凝器的上端。

在一种可能的实现方式中，所述冷凝器的入气口设置在所述冷凝器的上端，所述冷凝器的出气口设置在所述冷凝器的下端。

在一种可能的实现方式中，所述气液分离器的下端设置有出液口，所述出液口设置有冷却器，连接所述冷却器的冷却入液口，所述冷却器的冷却出液口连接所述液环真空泵的进液口。

在一种可能的实现方式中，所述气液分离器的下端设置有工作液入口，所述气液分离器的上端设置有气体排出口。

在一种可能的实现方式中，所述气液分离器与所述液环真空泵之间设置有气体回流管道，所述气体回流管道的入气口设置在所述气液分离器的上端，所述气体回流管道的出气口连接所述液环真空泵的入气口，所述气体回流管道上设置有回流控制阀门。

在一种可能的实现方式中，所述液环真空泵的入气口设置有压力表，所述压力表用于监控进入所述液环真空泵的气体的压力。

本实用新型提供的一种化工用真空制造装置的有益效果在于：

与现有技术相比，设置有喷射器、液环真空泵、气液分离器以及外接气源，外接气源连接喷射器的第一喷射入口，为喷射器提供动力气，喷射器的第二喷射入口连接真空***，真空***中的工艺气通过第二喷射入口进入喷射器中，对真空***进行抽真空操作，喷射器的出气口连接液环真空泵的入气口，液环真空泵对工艺气进行抽吸，液环真空泵的出气口连接气液分离器的入气口，工艺气进入气液分离器，在气液分离器进行气液分离，工艺气在旋风分离作用下被分离出来，从气液分离器排出，喷射器无需液环真空泵提供动力气，降低了动力消耗，对液环真空泵损耗降低，降低了维修费用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的化工用真空制造装置的流程示意图。

图中：1、喷射器；2、液环真空泵；3、气液分离器；4、外接气源；5、冷凝器；6、冷冻水上水口；7、冷冻水回水口；8、冷却器；9、工作液入口；10、气体排出口；11、气体回流管道；12、回流控制阀门；13、压力表；14、第一喷射入口；15、第二喷射入口。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1，现对本实用新型提供的一种化工用真空制造装置的一种具体实施方式进行说明，包括喷射器1、液环真空泵2、气液分离器3以及外接气源4，喷射器1的入气口包括第一喷射入口14以及第二喷射入口15，外接气源4作为喷射器1的动力气来源，连接第一喷射入口14，第二喷射入口15连接真空***，喷射器1的出气口连接液环真空泵2的入气口，液环真空泵2的出气口连接气液分离器3的入气口。

本实用新型提供的一种化工用真空制造装置，与现有技术相比，设置有喷射器1、液环真空泵2、气液分离器3以及外接气源4，外接气源4连接喷射器1的第一喷射入口14，为喷射器1提供动力气，喷射器1的第二喷射入口15连接真空***，真空***中的工艺气通过第二喷射入口15进入喷射器1中，对真空***进行抽真空操作，喷射器1的出气口连接液环真空泵2的入气口，液环真空泵2对工艺气进行抽吸，液环真空泵2的出气口连接气液分离器3的入气口，工艺气进入气液分离器3，在气液分离器3进行气液分离，工艺气在旋风分离作用下被分离出来，从气液分离器3排出，喷射器1无需液环真空泵2提供动力气，降低了动力消耗，对液环真空泵2损耗降低，降低了维修费用。

具体的，请参照图1，包括喷射器1、液环真空泵2、气液分离器3以及外接气源4，喷射器1、液环真空泵2、气液分离器3以及外接气源4之间通过管道连接，外接气源4的出气口连接喷射器1的第一喷射入口14，外接气源4为喷射器1提供动力气，真空***连接喷射器1的第二喷射入口15，抽吸真空***中的工艺气，对真空***进行抽真空操作，喷射器1的出气口连接液环真空泵2的入气口，液环真空泵2抽吸工艺气，液环真空泵2的出气口连接气液分离器3，液环真空泵2将工艺气排入气液分离器3，在气液分离器3中进行气液分离，工艺气在旋风分离作用下被分离出来，从气液分离器3排出，液体沉积在气液分离器3中，喷射器1无需液环真空泵2提供动力气，降低了动力消耗，对液环真空泵2损耗降低，降低了维修费用。

作为本实用新型提供的一种化工用真空制造装置的一种具体实施方式，请参照图1，喷射器1为常压蒸汽喷射器1，外接气源4为蒸汽。

具体的，请参照图1，外接气源4提供的动力气为常压蒸汽，喷射器1为常压蒸汽喷射器1，蒸汽与工艺气混合进入下一个工序。

作为本实用新型提供的一种化工用真空制造装置的一种具体实施方式，请参照图1，喷射器1的出气口连接有冷凝器5，冷凝器5设置在喷射器1与液环真空泵2之间，冷凝器5上设置有入气口与出气口，喷射器1的出气口连接冷凝器5的入气口，冷凝器5的出气口连接液环真空泵2的入气口。

具体的，请参照图1，冷凝器5设置在喷射器1与液环真空泵2之间的管道上，冷凝器5上设置有入气口与出气口，工艺气借助喷射器1通过冷凝器5的入气口进入冷凝器5，冷凝器5对混合了蒸汽的工艺气进行冷凝，大部分可凝气体被冷凝下来，剩余气体通过冷凝器5的出气口进入液环真空泵2中。

作为本实用新型提供的一种化工用真空制造装置的一种具体实施方式，请参照图1，冷凝器5上设置有冷冻水上水口6与冷冻水回水口7。

具体的，请参照图1，冷凝器5上设置有便于注入冷冻水的冷冻水上水口6与便于排出冷冻水的冷冻水回水口7。

作为本实用新型提供的一种化工用真空制造装置的一种具体实施方式，请参照图1，冷冻水上水口6设置在冷凝器5的下端，冷冻水回水口7设置在冷凝器5的上端。

具体的，请参照图1，冷冻水回水口7设置在冷凝器5的上端，冷冻水上水口6设置在冷凝器5的下端，冷冻水自下向上流动，增强冷凝效果。

作为本实用新型提供的一种化工用真空制造装置的一种具体实施方式，请参照图1，冷凝器5的入气口设置在冷凝器5的上端，冷凝器5的出气口设置在冷凝器5的下端。

具体的，请参照图1，冷凝器5的入气口设置在冷凝器5的上端，冷凝器5的出气口设置在冷凝器5的下端，工艺气自上向下流动，增强冷凝效果。

作为本实用新型提供的一种化工用真空制造装置的一种具体实施方式，请参照图1，气液分离器3的下端设置有出液口，出液口设置有冷却器8，连接冷却器8的冷却入液口，冷却器8的冷却出液口连接液环真空泵2的进液口。

具体的，请参照图1，气液分离器3的下端设置有出液口，便于气液分离器3内的液体排出，冷却器8设置在连接气液分离器3的出液口与液环真空泵2的进液口之间的管道上，冷却器8对液体进行冷却，排入液环真空泵2作为液环真空泵2的工作液循环使用。

作为本实用新型提供的一种化工用真空制造装置的一种具体实施方式，请参照图1，气液分离器3的下端设置有工作液入口9，气液分离器3的上端设置有气体排出口10。

具体的，请参照图1，气液分离器3的下端设置有工作液入口9，便于进行工作液的补充，气液分离器3的上端设置有气体排出口10，便于进行气体的排出。

作为本实用新型提供的一种化工用真空制造装置的一种具体实施方式，请参照图1，气液分离器3与液环真空泵2之间设置有气体回流管道11，气体回流管道11的入气口设置在气液分离器3的上端，气体回流管道11的出气口连接液环真空泵2的入气口，气体回流管道11上设置有回流控制阀门12。

具体的，请参照图1，气液分离器3与液环真空泵2之间设置有气体回流管道11，气液分离器3中的气体可经过气体回流管道11回流入液环真空泵2，气体回流管道11的入气口设置在气液分离器3的上端，气体回流管道11的出气口连接在液环真空泵2的入气口处的管道上，气体回流管道11上设置有回流控制阀门12，当液环真空泵2的入气口处的气压偏小时，回流控制阀门12打开，气液分离器3中的气体可经过气体回流管道11回流入液环真空泵2，提升液环真空泵2的入气口处的气压，气压恢复正常时，关闭回流控制阀门12。

作为本实用新型提供的一种化工用真空制造装置的一种具体实施方式，请参照图1，液环真空泵2的入气口设置有压力表13，压力表13用于监控进入液环真空泵2的气体的压力。

具体的，请参照图1，液环真空泵2的入气口处的管道上设置有压力表13，压力表13设置在气体回流管道11的出气口远离液环真空泵2的一侧，对冷凝器5排出的工艺气的气压进行监控，压力表13与回流控制阀门12采用信号电缆连接，根据压力表13的数值调整回流控制阀门12的开度。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种化工用真空制造装置，其特征在于，包括：喷射器、液环真空泵、气液分离器以及外接气源，所述喷射器的入气口包括第一喷射入口以及第二喷射入口，所述外接气源作为所述喷射器的动力气来源，连接所述第一喷射入口，所述第二喷射入口连接真空***，所述喷射器的出气口连接所述液环真空泵的入气口，所述液环真空泵的出气口连接所述气液分离器的入气口。

2.如权利要求1所述的一种化工用真空制造装置，其特征在于，所述喷射器为常压蒸汽喷射器，所述外接气源为蒸汽。

3.如权利要求1所述的一种化工用真空制造装置，其特征在于，所述喷射器的出气口连接有冷凝器，所述冷凝器设置在所述喷射器与所述液环真空泵之间，所述冷凝器上设置有入气口与出气口，所述喷射器的出气口连接所述冷凝器的入气口，所述冷凝器的出气口连接所述液环真空泵的入气口。

4.如权利要求3所述的一种化工用真空制造装置，其特征在于，所述冷凝器上设置有冷冻水上水口与冷冻水回水口。

5.如权利要求4所述的一种化工用真空制造装置，其特征在于，所述冷冻水上水口设置在所述冷凝器的下端，所述冷冻水回水口设置在所述冷凝器的上端。

6.如权利要求5所述的一种化工用真空制造装置，其特征在于，所述冷凝器的入气口设置在所述冷凝器的上端，所述冷凝器的出气口设置在所述冷凝器的下端。

7.如权利要求1所述的一种化工用真空制造装置，其特征在于，所述气液分离器的下端设置有出液口，所述出液口设置有冷却器，连接所述冷却器的冷却入液口，所述冷却器的冷却出液口连接所述液环真空泵的进液口。

8.如权利要求1所述的一种化工用真空制造装置，其特征在于，所述气液分离器的下端设置有工作液入口，所述气液分离器的上端设置有气体排出口。

9.如权利要求1所述的一种化工用真空制造装置，其特征在于，所述气液分离器与所述液环真空泵之间设置有气体回流管道，所述气体回流管道的入气口设置在所述气液分离器的上端，所述气体回流管道的出气口连接所述液环真空泵的入气口，所述气体回流管道上设置有回流控制阀门。

10.如权利要求9所述的一种化工用真空制造装置，其特征在于，所述液环真空泵的入气口设置有压力表，所述压力表用于监控进入所述液环真空泵的气体的压力。