CN210119131U - 一种用于变压吸附工艺的蒸汽喷射抽真空装置 - Google Patents

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薛勇
王宇
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Abstract

本实用新型一种用于变压吸附工艺的蒸汽喷射抽真空装置,它包括蒸汽喷射器,其特点是:还包括分液罐、气体缓冲罐和放空筒,所述分液罐的蒸汽入口与蒸汽管网连接,分液罐的蒸汽出口与所述蒸汽喷射器的蒸汽入口连接,所述蒸汽喷射器的解析气入口与变压吸附塔的抽真空口连接,蒸汽喷射器的排出口与所述气体缓冲罐的第一混合气体入口连接,气体缓冲罐的混合气体出口与所述放空筒的第二混合气体入口连接。使用时,打开截止阀,将蒸汽管网的低压蒸汽引至分液罐,蒸汽喷射器和气体缓冲罐,在放空筒放空,蒸汽喷射器解吸气入口形成负压时,打开蝶阀,开始对变压吸附塔抽真空,使变压吸附塔内真空度达到设定值。

Description

一种用于变压吸附工艺的蒸汽喷射抽真空装置
技术领域
本实用新型涉及变压吸附工艺抽真空领域,是一种用于变压吸附工艺的蒸汽喷射抽真空装置。
背景技术
水蒸气喷射泵是以水蒸气为工作介质,能直接对大气排气的一种射流真空泵。这种泵起动快,占地面积小,工作压力范围宽,抽气量大,能抽除含有灰尘、腐蚀性和易燃易爆气体。若能利用剩余或废弃的蒸汽就较经济。
工业用的喷射泵,又称射流泵和喷射器,是利用高压工作流体的喷射作用来输送流体的泵。其结构是:它包括泵体,所述泵体由前至后分别设置连通的真空室、混合室、喉管和扩散室,真空室的前端设置作为工作流体进口的喷嘴,真空室的侧面设置被输送介质入口,扩散室后端为排出口。操作时,工作流体以很高的速度由喷嘴喷出,在真空室形成低压,使被输送介质吸入真空室,然后进入混合室,在混合室中高能量的工作流体和低能量的被输送介质充分混合,使能量相互交换,速度也逐渐一致,从喉管进入扩散室,速度放慢,静压力回升,达到输送介质的目的。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:克服现有技术的缺点,提供一种用于变压吸附工艺的蒸汽喷射抽真空装置,防止由于蒸汽富余直接排放造成的能量浪费。
本实用新型解决技术问题的方案是:一种用于变压吸附工艺的蒸汽喷射抽真空装置,它包括蒸汽喷射器,其特征是:还包括分液罐、气体缓冲罐和放空筒,所述分液罐顶部设置蒸汽出口、底部设置疏水出口、侧面设置蒸汽入口,所述气体缓冲罐顶部设置混合气体出口、底部设置第一凝液出口、侧面设置第一混合气体入口,所述放空筒顶部设置放空口、下部设置第二凝液出口,放空筒侧面、第二凝液出口上方设置第二混合气体入口,分液罐的蒸汽入口与蒸汽管网连接,分液罐的蒸汽出口与所述蒸汽喷射器的蒸汽入口连接,蒸汽喷射器的解析气入口与变压吸附塔的抽真空口连接,蒸汽喷射器的排出口与气体缓冲罐的第一混合气体入口连接,气体缓冲罐的混合气体出口与放空筒的第二混合气体入口连接。
在分液罐底部的疏水出口设置蒸汽疏水阀组。
在分液罐的蒸汽入口处设置截止阀。
在分液罐蒸汽入口处的截止阀前设置排凝导淋阀。
在分液罐的蒸汽出口处设置闸阀。
在气体缓冲罐底部的第一凝液出口和放空筒下部的第二凝液出口均分别设置排凝导淋阀组。
在蒸汽喷射器的解析气入口与变压吸附塔的抽真空口之间依次设置止回阀、蝶阀和置换排放阀。
在蒸汽喷射器的解析气入口处设置真空表。
本实用新型使用时,打开截止阀,将蒸汽管网的低压蒸汽引至分液罐,分液罐内的温度和压力与截止阀前部的温度和压力相同后打开闸阀,将蒸汽引入蒸汽喷射器和气体缓冲罐,在放空筒放空,蒸汽喷射器解吸气入口形成负压时,打开蝶阀,开始对变压吸附塔抽真空,同时加大蒸汽引入量,逐渐使变压吸附塔内真空度达到设定值。操作过程中,需要排净分液罐、气体缓冲罐和放空筒底部的凝液。
本实用新型的蒸汽喷射抽真空装置,其蒸汽喷射器以富余的低压蒸汽为动力源,连续输出喷射蒸汽、流速特别高,将压力能转变为速度能,使解吸气入口区压力降低产生真空,经过混合室(文氏管收缩段)与喉径充分混合压缩,进行分子扩散能量交换,速度均衡,再经扩散室速度降低、压力增高,大于大气压力,蒸汽与变压吸附塔解吸气混合后从扩散室出口喷入气体缓冲罐中,不凝性气体析出送至放空筒放空,凝液经气体缓冲罐底部导淋排出,完成抽真空工艺。能够提高蒸汽的利用率,具有能耗低、安全稳定、成本低、易操作的优点。
附图说明
图1 为本实用新型一种用于变压吸附工艺的蒸汽喷射抽真空装置的结构示意图。
图中:1截止阀,2分液罐,3 闸阀,4蒸汽喷射器,5变压吸附塔,6蝶阀,7止回阀,8气体缓冲罐,9放空筒,10蒸汽入口,11解吸气入口,12喉管,13扩散室,14真空表。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
参照附图1,本实施例一种用于变压吸附工艺的蒸汽喷射抽真空装置,它包括蒸汽喷射器4,所述蒸汽喷射器4包括泵体,所述泵体由前至后分别设置连通的真空室、混合室、喉管12和扩散室13,真空室的前端设置蒸汽入口10,真空室的侧面设置解析气入口11,扩散室13后端为排出口,还包括分液罐2、气体缓冲罐8和放空筒9,所述分液罐2顶部设置蒸汽出口、底部设置疏水出口、侧面设置蒸汽入口,所述气体缓冲罐8顶部设置混合气体出口、底部设置第一凝液出口、侧面设置第一混合气体入口,所述放空筒9顶部设置放空口、下部设置第二凝液出口,放空筒9侧面、第二凝液出口上方设置第二混合气体入口,分液罐2的蒸汽入口与蒸汽管网连接,分液罐2的蒸汽出口与所述蒸汽喷射器4的蒸汽入口10连接,蒸汽喷射器4的解析气入口11与变压吸附塔5的抽真空口连接,蒸汽喷射器4的排出口与气体缓冲罐8的第一混合气体入口连接,气体缓冲罐8的混合气体出口与放空筒9的第二混合气体入口连接。
在分液罐2底部的疏水出口设置蒸汽疏水阀组。
在分液罐2的蒸汽入口处设置截止阀1。
在分液罐2蒸汽入口处的截止阀1前设置排凝导淋阀。
在分液罐2的蒸汽出口处设置闸阀3。
在气体缓冲罐8底部的第一凝液出口和放空筒9下部的第二凝液出口均分别设置排凝导淋阀组。
在蒸汽喷射器4的解析气入口11与变压吸附塔5的抽真空口之间依次设置止回阀7、蝶阀6和置换排放阀。
在蒸汽喷射器4的解析气入口11处设置真空表。
本实施例采用现有技术制造,所述真空表和各种阀门均为现有技术的市售产品。
本实施例以压力为0.8~1.7Mpa的低压蒸汽为动力源,使用时,打开截止阀1,将蒸汽管网的低压蒸汽引至分液罐2,分液罐2底部的蒸汽疏水阀组自动将蒸汽凝液排出,分液罐2内的温度和压力与截止阀1前部的温度和压力相同后打开闸阀3,将蒸汽引入蒸汽喷射器4和气体缓冲罐8,在放空筒9放空,气体缓冲罐8、放空筒9底部的排凝导淋阀组自动将蒸汽凝液排出,蒸汽喷射器4解吸气入口的真空表压力达到设定值-0.08MPa时,打开蝶阀6,开始对变压吸附塔5抽真空,同时加大蒸汽引入量,逐渐将变压吸附塔5内压力抽真空至-0.08MPa即为达到工艺要求。操作过程中,需要排净分液罐2、气体缓冲罐8和放空筒9底部的凝液。具有能耗低、安全稳定、成本低、易操作的优点。

Claims (8)

1.一种用于变压吸附工艺的蒸汽喷射抽真空装置,它包括蒸汽喷射器,其特征是:还包括分液罐、气体缓冲罐和放空筒,所述分液罐顶部设置蒸汽出口、底部设置疏水出口、侧面设置蒸汽入口,所述气体缓冲罐顶部设置混合气体出口、底部设置第一凝液出口、侧面设置第一混合气体入口,所述放空筒顶部设置放空口、下部设置第二凝液出口,放空筒侧面、第二凝液出口上方设置第二混合气体入口,分液罐的蒸汽入口与蒸汽管网连接,分液罐的蒸汽出口与所述蒸汽喷射器的蒸汽入口连接,蒸汽喷射器的解析气入口与变压吸附塔的抽真空口连接,蒸汽喷射器的排出口与气体缓冲罐的第一混合气体入口连接,气体缓冲罐的混合气体出口与放空筒的第二混合气体入口连接。
2.如权利要求1所述的一种用于变压吸附工艺的蒸汽喷射抽真空装置,其特征是:在分液罐底部的疏水出口设置蒸汽疏水阀组。
3.如权利要求1所述的一种用于变压吸附工艺的蒸汽喷射抽真空装置,其特征是:在分液罐的蒸汽入口处设置截止阀。
4.如权利要求3所述的一种用于变压吸附工艺的蒸汽喷射抽真空装置,其特征是:在分液罐蒸汽入口处的截止阀前设置排凝导淋阀。
5.如权利要求1所述的一种用于变压吸附工艺的蒸汽喷射抽真空装置,其特征是:在分液罐的蒸汽出口处设置闸阀。
6.如权利要求1所述的一种用于变压吸附工艺的蒸汽喷射抽真空装置,其特征是:在气体缓冲罐底部的第一凝液出口和放空筒下部的第二凝液出口均分别设置排凝导淋阀组。
7.如权利要求1所述的一种用于变压吸附工艺的蒸汽喷射抽真空装置,其特征是:在蒸汽喷射器的解析气入口与变压吸附塔的抽真空口之间依次设置止回阀、蝶阀和置换排放阀。
8.如权利要求1所述的一种用于变压吸附工艺的蒸汽喷射抽真空装置,其特征是:在蒸汽喷射器的解析气入口处设置真空表。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114058402A (zh) * 2021-11-22 2022-02-18 北京中科诚毅科技发展有限公司 脱水进料缓冲罐及采用该缓冲罐的原料油脱水工艺和用途

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