CN221252076U - 一种全自动搓滚圆瓶贴标机 - Google Patents
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Abstract
一种全自动搓滚圆瓶贴标机，有效的解决了贴标时标签带打滑导致贴标精度存在偏差的问题；包括机架，机架上设置有输送带、标头机构和搓滚机构，输送带用于输送圆瓶；标头机构设置在输送带一侧，用于对圆瓶进行贴标；搓滚机构包括位于输送带两侧的贴标轮和挡板，用于对圆瓶贴标时进行夹紧；标头机构包括标盘、多个导辊、贴标板和收卷轮，贴标板与收卷轮之间设有牵引辊，牵引辊包括相邻设置的包胶滚筒以及滚花铝辊，标签纸从包胶滚筒与滚花铝辊之间穿过；本实用新型结构简单巧妙，采用独特的标头设计，牵引机构在拉动标签时摩擦力增大不易打滑，使出标和停标的精度更为准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及贴标机技术领域，特别是涉及一种全自动搓滚圆瓶贴标机。
背景技术
贴标机用于对产品进行贴标操作，现有技术中贴标机的贴标组件，一般采用牵引机构对标签进行牵引，从而带动标签纸进给，实现对圆瓶等包装物的贴标，但由于标签纸与牵引机构上的滚筒之间容易打滑，导致拉动标签时的摩擦力不够，使得出标和停标时的位置存在微小的偏差，导致圆瓶上的贴标位置不够精准，影响产品的一致性。
实用新型内容
为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种全自动搓滚圆瓶贴标机，有效的解决了贴标时标签带打滑导致贴标精度存在偏差的问题。
其解决技术问题的技术方案是：一种全自动搓滚圆瓶贴标机，包括机架，机架上设置有输送带、标头机构和搓滚机构，
输送带用于输送圆瓶；
标头机构设置在输送带一侧，用于对圆瓶进行贴标；
搓滚机构包括位于输送带两侧的贴标轮和挡板，用于对圆瓶贴标时进行夹紧；
标头机构包括标盘、多个导辊、贴标板和收卷轮，贴标板与收卷轮之间设有牵引辊，牵引辊包括相邻设置的包胶滚筒以及滚花铝辊，标签纸从包胶滚筒与滚花铝辊之间穿过。
优选的，所述的标头机构还包括有驱动电机，驱动电机经同步带连接收卷轮与滚花铝辊，使得收卷轮与牵引辊同步转动。
优选的，所述的贴标轮为长圆环状结构，贴标轮下方滑动设置在导杆上，导杆经固定板固定在输送带上，挡板滑动设置在导杆穿过固定板的另一侧，构成挡板与贴标轮之间距离可调的结构。
优选的，所述的贴标轮下方设有覆标电机，贴标轮连接有第一手轮，第一手轮用于调节贴标轮在导杆上的位置，贴标轮与覆标电机之间设有第二手轮，第二手轮用于调节贴标轮的高度。
优选的，所述的挡板高度在固定块上，固定块竖直滑动设置在纵杆上，纵杆底部设有滑动设置在导杆上的滑块，滑块上连接由第三手轮，第三手轮用于调节挡板的横向位置，纵杆上端设有第四手轮，第四手轮用于调节挡板的高度。
本实用新型结构简单巧妙，采用独特的标头设计，牵引机构在拉动标签时摩擦力增大不易打滑，使出标和停标的精度更为准确。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中标头机构的结构示意图。
图3是本实用新型中标头机构的底部结构示意图。
图4是本实用新型中搓滚机构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图4可知，一种全自动搓滚圆瓶贴标机，包括机架1，机架1上设置有输送带2、标头机构3和搓滚机构4，输送带2用于输送圆瓶；标头机构3设置在输送带2一侧，用于对圆瓶进行贴标；搓滚机构4包括位于输送带2两侧的贴标轮5和挡板6，用于对圆瓶贴标时进行夹紧，并在夹紧后进行输送，搓动圆瓶使其转动，以实现滚动贴标。
标头机构3包括标盘7、多个导辊8、贴标板9和收卷轮10，贴标板9与收卷轮10之间设有牵引辊，牵引辊包括相邻设置的包胶滚筒11以及滚花铝辊12，标签纸从包胶滚筒11与滚花铝辊12之间穿过，标头机构3还包括有驱动电机13，驱动电机13经同步带14连接收卷轮10与滚花铝辊12，使得收卷轮10与牵引辊同步转动。
标头机构3上设置了牵引辊，采用包胶滚筒11和滚花铝辊12的组合形式，增大与标签纸之间的摩擦力，并通过同步带14的传动方式，传动滚花铝辊12拉动标签，使得出标和停标更容易掌控，从而提高贴标精度。
贴标轮5为长圆环状结构，贴标轮5下方滑动设置在导杆上，导杆经固定板15固定在输送带2上，挡板6滑动设置在导杆穿过固定板15的另一侧，构成挡板6与贴标轮5之间距离可调的结构，贴标轮5下方设有覆标电机16，贴标轮5连接有第一手轮17，第一手轮17用于调节贴标轮5在导杆上的位置，贴标轮5与覆标电机16之间设有第二手轮18，第二手轮18用于调节贴标轮5的高度。
挡板6高度在固定块19上，固定块19竖直滑动设置在纵杆20上，纵杆20底部设有滑动设置在导杆上的滑块21，滑块21上连接由第三手轮22，第三手轮22用于调节挡板6的横向位置，纵杆20上端设有第四手轮23，第四手轮23用于调节挡板6的高度。
贴标轮5与挡板6能够调节与输送带2之间的横向距离以及其自身高度，使其与需要贴标的圆瓶尺寸相配合，兼容圆瓶更广泛，调节方式直观、简单，操作更便利，效率更高。
在设备上设置更形象的页面设计，使操作者能够更快速的理解并学会操作设备，配备常见的故障解除方案和注意事项，使操作者能够精准快速的排除异常，恢复设备运行。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
独特标头设计，牵引辊采用滚花铝辊和包胶滚筒配合夹紧标签，拉动标签时增大摩擦不易打滑，同时通过同步带使得收卷轮与牵引辊同步传动，传动滚花铝辊拉动标签，使出标和停标的精度更容易掌控；
搓滚机构的贴标轮与挡板，均可通过相应的手轮调节前后宽度和上下高度，兼容圆瓶更广泛，调节方式直观、简单，操作更便利，效率更高。
Claims (5)
1.一种全自动搓滚圆瓶贴标机，其特征在于，包括机架（1），机架（1）上设置有输送带（2）、标头机构（3）和搓滚机构（4），
输送带（2）用于输送圆瓶；
标头机构（3）设置在输送带（2）一侧，用于对圆瓶进行贴标；
搓滚机构（4）包括位于输送带（2）两侧的贴标轮（5）和挡板（6），用于对圆瓶贴标时进行夹紧；
标头机构（3）包括标盘（7）、多个导辊（8）、贴标板（9）和收卷轮（10），贴标板（9）与收卷轮（10）之间设有牵引辊，牵引辊包括相邻设置的包胶滚筒（11）以及滚花铝辊（12），标签纸从包胶滚筒（11）与滚花铝辊（12）之间穿过。
2.根据权利要求1所述的一种全自动搓滚圆瓶贴标机，其特征在于，所述的标头机构（3）还包括有驱动电机（13），驱动电机（13）经同步带（14）连接收卷轮（10）与滚花铝辊（12），使得收卷轮（10）与牵引辊同步转动。
3.根据权利要求1所述的一种全自动搓滚圆瓶贴标机，其特征在于，所述的贴标轮（5）为长圆环状结构，贴标轮（5）下方滑动设置在导杆上，导杆经固定板（15）固定在输送带（2）上，挡板（6）滑动设置在导杆穿过固定板（15）的另一侧，构成挡板（6）与贴标轮（5）之间距离可调的结构。
4.根据权利要求3所述的一种全自动搓滚圆瓶贴标机，其特征在于，所述的贴标轮（5）下方设有覆标电机（16），贴标轮（5）连接有第一手轮（17），第一手轮（17）用于调节贴标轮（5）在导杆上的位置，贴标轮（5）与覆标电机（16）之间设有第二手轮（18），第二手轮（18）用于调节贴标轮（5）的高度。
5.根据权利要求3所述的一种全自动搓滚圆瓶贴标机，其特征在于，所述的挡板（6）高度在固定块（19）上，固定块（19）竖直滑动设置在纵杆（20）上，纵杆（20）底部设有滑动设置在导杆上的滑块（21），滑块（21）上连接由第三手轮（22），第三手轮（22）用于调节挡板（6）的横向位置，纵杆（20）上端设有第四手轮（23），第四手轮（23）用于调节挡板（6）的高度。
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