CN221214888U - 面包覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了面包覆膜机，包括：输送装置，具有沿直线方向延伸的输送面；放卷机构，能够向所述输送面上放卷；切膜机构，相对所述放卷机构位于所述输送装置的输送下游一侧，包括能够沿所述输送面输送方向来回活动的安装板、设置于所述安装板上的压板、设置于所述压板底侧的压块与切刀，所述压板位于所述输送面的上方，所述压板能够相对所述安装板上下活动，所述压块沿所述输送面的输送方向间隔设置有至少两个，所述切刀位于两个所述压块之间，所述切刀与其相邻的两个所述压块能够相对上下活动，本实用新型减少了对面包覆膜加工所需要的人工劳动，极大地提高了对面包覆膜的效率与质量，提高生产经济效益。

Description

面包覆膜机

技术领域

本实用新型涉及一种包装设备，尤其涉及一种面包覆膜机。

背景技术

面包在制作完成后，为了防止面包上的物料粘附在包装上，尤其是对于一些带有果浆的面包，通常会在面包带有果浆的一侧面上覆膜，如此在包装面包时更加干净。现时对于面包的覆膜一般是人工操作，当面包在输送线上经过时，工人将分切好的薄膜放置于面包表面，但该操作劳动成本较大，并且效率较低，因此，亟需一种可高效对面包进行覆膜的机器。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种面包覆膜机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

面包覆膜机，包括：输送装置，具有沿直线方向延伸的输送面；放卷机构，能够向所述输送面上放卷；切膜机构，相对所述放卷机构位于所述输送装置的输送下游一侧，包括能够沿所述输送面输送方向来回活动的安装板、设置于所述安装板上的压板、设置于所述压板底侧的压块与切刀，所述压板位于所述输送面的上方，所述压板能够相对所述安装板上下活动，所述压块沿所述输送面的输送方向间隔设置有至少两个，所述切刀位于两个所述压块之间，所述切刀与其相邻的两个所述压块能够相对上下活动。

该技术方案至少具有如下的有益效果：将需要覆膜的面包转移至输送装置的输送面上，由输送面将面包沿直线方向输送，放卷机构向输送面上放卷包覆用的薄膜，当面包经过薄膜时，利用面包与薄膜之间的摩擦可将薄膜拉直，并一同向切膜机构移动，当面包连同薄膜一同移动至压板下方时，压板向下活动，带动两个压块相抵于两个面包上，而两个压块之间的切刀亦相抵于薄膜上，同时安装板亦沿输送面的输送方向同速活动，使得压块保持对面包稳定地按压，然后切刀相对两个压块向下活动，将薄膜位于两个面包之间的部分切断，既利用压块将薄膜进一步按压紧贴于面包上，提高两者结合的稳定性，又可将薄膜切断以完成对面包的覆膜工序，最后压板上移，并在安装板的带动下沿输送面的输送反方向活动复位，以准备下一次覆膜，如此减少了对面包覆膜加工所需要的人工劳动，极大地提高了对面包覆膜的效率与质量，提高生产经济效益。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装板与所述压板之间连接有第一升降驱动，所述第一升降驱动能够带动所述压板上下活动。在安装板上安装有第一升降驱动，由第一升降驱动对压板提供沿上下方向活动的驱动力，当需要按压面包或者切膜时，第一升降驱动带动压板向下活动，当完成对面包的覆膜工序后，第一升降驱动带动压板向上活动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述切刀与所述压板之间连接有第二升降驱动，所述第二升降驱动能够带动所述切刀上下活动。第一升降驱动通过压板带动压块抵压于覆盖有薄膜的面包后，第二升降驱动再带动切刀向下活动，完成对薄膜的分切，接着第二升降驱动再带动切刀上移，如此由第二升降驱动对切刀提供相对压板上下活动的驱动力，具有两个驱动源完成对面包抵压以及切膜。

作为上述技术方案的另一种改进，所述第二升降驱动连接于所述压板的顶侧，所述压板上设置有避让孔，所述切刀向上穿过所述避让孔后连接于所述第二升降驱动。将第二升降驱动安装于压板的顶侧，可减少压板下方的空间占用，此时在压板上设置有避让孔，以使得切刀可向上穿过避让后与第二升降驱动相互连接，实现对切刀的动力传递。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压板与相邻于所述切刀的两个所述压块之间分别连接有弹性件，所述弹性件可产生沿上下方向的弹性形变。第一升降驱动带动压板向下移时，两个压块先相抵于覆盖有薄膜的面包上，此时第一升降驱动继续对压板提供向下活动的驱动力，弹性件沿上下方向被压缩，压板上的切刀可与薄膜接触并对薄膜切断，完成后，第一升降驱动带动压板上移复位，弹性件复原，如此对面包抵压以及切膜只需要使用一个驱动源即可。

作为上述技术方案的进一步改进，所述弹性件包括橡胶或弹簧。弹性件主要用于提供沿上下方向的弹力，如选用橡胶时，橡胶连接于压板底侧与压块顶侧之间，如选用弹簧时，弹簧的两端分别连接于压板底侧与压块顶侧之间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述切膜机构包括支座与平移驱动，所述平移驱动连接于所述支座上，所述安装板连接于平移驱动上，所述平移驱动能够带动所述输送面输送方向来回活动。平移驱动安装固定于支座上，对安装板提供沿输送面输送方向来回活动的驱动力，从而使得安装板在对面包覆膜时可跟随面包活动，在覆膜完成后返回复位。

作为上述技术方案的进一步改进，所述输送装置包括第一带式输送机，所述第一带式输送机上形成有所述输送面。输送面直接在第一带式输送机上形成，此时由第一带式输送机完成送料，以及通过对第一带式输送机的启停，实现对面包的间隔排料。

作为上述技术方案的进一步改进，所述输送装置包括沿直线方向排列的第二带式输送机与第三带式输送机，所述第二带式输送机与所述第三带式输送机共同形成所述输送面。第二带式输送机与第三输送机均用于对面包沿直线方向输送，此时将第二带式输送机与第三输送机设置不同的输送速度，例如当第三输送机位于第二带式输送机的输送下游一侧时，可将第二带式输送机的输送速度设定快于第三输送机的输送速度，如此物料在第二带式输送机上移送至第三带式输送机时会出现排队等待，然后再间隔地上料至第三带式输送机上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述放卷机构包括位于所述输送装置一侧的支架、连接于所述支架上的放卷器与张紧器。用于包覆面包的薄膜卷绕成筒状并放入放卷器上，并将薄膜引送经过张紧器后再拉至输送面上，当进行覆膜加工时，放卷器将薄膜放出，引送至输送面上的薄膜在面包的带动下移动，而张紧器则可保持放卷器与输送面之间的薄膜张紧。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的整体立体图。

图2是本实用新型的切膜机构立体图。

附图中：100-输送装置、110-输送面、210-安装板、220-压板、230-压块、240-切刀、250-第一升降驱动、260-第二升降驱动、270-支座、280-平移驱动、310-支架、320-放卷器、330-张紧器。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1与图2，面包覆膜机，包括输送装置100、放卷机构与切膜机构，可将输送装置100、放卷机构与切膜机构均安装于同一个机架上，其中，输送装置100上具有沿直线方向延伸的输送面110，放卷机构能够向所述输送面110上放卷，放卷机构与切膜机构沿输送面110的输送方向排列，并且放卷机构相对所述放卷机构位于所述输送装置100的输送下游一侧，放卷机构包括安装板210、压板220、压块230与切刀240，安装板210能够沿所述输送面110输送方向来回活动，压板220设置于所述安装板210上，压块230与切刀240设置于所述压板220底侧，所述压板220位于所述输送面110的上方，所述压板220能够相对所述安装板210上下活动，所述压块230沿所述输送面110的输送方向间隔设置有至少两个，所述切刀240位于两个所述压块230之间，所述切刀240与其相邻的两个所述压块230能够相对上下活动，从而在压块230抵压面包后利用切刀240完成对薄膜的切割。

由上述可知，将需要覆膜的面包转移至输送装置100的输送面110上，由输送面110将面包沿直线方向输送，放卷机构向输送面110上放卷包覆用的薄膜，当面包经过薄膜时，利用面包与薄膜之间的摩擦可将薄膜拉直，并一同向切膜机构移动，当面包连同薄膜一同移动至压板220下方时，压板220向下活动，带动两个压块230相抵于两个面包上，而两个压块230之间的切刀240亦相抵于薄膜上，同时安装板210亦沿输送面110的输送方向同速活动，使得压块230保持对面包稳定地按压，然后切刀240相对两个压块230向下活动，将薄膜位于两个面包之间的部分切断，既利用压块230将薄膜进一步按压紧贴于面包上，提高两者结合的稳定性，又可将薄膜切断以完成对面包的覆膜工序，最后压板220上移，并在安装板210的带动下沿输送面110的输送反方向活动复位，以准备下一次覆膜，如此减少了对面包覆膜加工所需要的人工劳动，极大地提高了对面包覆膜的效率与质量，提高生产经济效益。

在切膜机构中具有能够带动压板220上下活动的驱动源，具体的，所述安装板210与所述压板220之间连接有第一升降驱动250，所述第一升降驱动250能够带动所述压板220上下活动。在安装板210上安装有第一升降驱动250，由第一升降驱动250对压板220提供沿上下方向活动的驱动力，当需要按压面包或者切膜时，第一升降驱动250带动压板220向下活动，当完成对面包的覆膜工序后，第一升降驱动250带动压板220向上活动。

当压板220带动压块230与切刀240下移后，切刀240与压块230之间产生进一步相对上下位移的结构形式有多种，例如，在实施例一中，对切刀240提供独立的驱动源，具体的，所述切刀240与所述压板220之间连接有第二升降驱动260，所述第二升降驱动260能够带动所述切刀240上下活动。第一升降驱动250通过压板220带动压块230抵压于覆盖有薄膜的面包后，第二升降驱动260再带动切刀240向下活动，完成对薄膜的分切，接着第二升降驱动260再带动切刀240上移，如此由第二升降驱动260对切刀240提供相对压板220上下活动的驱动力，具有两个驱动源完成对面包抵压以及切膜。

在实施例一中，第二升降驱动260可直接安装于压板220的底侧，但此时会占用较多的空间，不利于压块230与切刀240之间的排布，因此可将第二升降驱动260安装于压板220的其他位置，具体的，所述第二升降驱动260连接于所述压板220的顶侧，可在压板220的顶侧加装固定架，用于抬高第二升降驱动260的安装位置，再将第二升降驱动260连接于固定架上，所述压板220上设置有避让孔，所述切刀240向上穿过所述避让孔后连接于所述第二升降驱动260，在实际应用中，也可以直接将第二升降驱动260的活动端穿过避让孔后连接于切刀240。将第二升降驱动260安装于压板220的顶侧，可减少压板220下方的空间占用，此时在压板220上设置有避让孔，以使得切刀240可向上穿过避让后与第二升降驱动260相互连接，实现对切刀240的动力传递。

在实施例二中，所述压板220与相邻于所述切刀240的两个所述压块230之间分别连接有弹性件，所述弹性件可产生沿上下方向的弹性形变。第一升降驱动250带动压板220向下移时，两个压块230先相抵于覆盖有薄膜的面包上，此时第一升降驱动250继续对压板220提供向下活动的驱动力，弹性件沿上下方向被压缩，压板220上的切刀240可与薄膜接触并对薄膜切断，完成后，第一升降驱动250带动压板220上移复位，弹性件复原，如此对面包抵压以及切膜只需要使用一个驱动源即可。

作为弹性件结构的进一步实施例，所述弹性件包括橡胶或弹簧。弹性件主要用于提供沿上下方向的弹力，如选用橡胶时，橡胶连接于压板220底侧与压块230顶侧之间，如选用弹簧时，弹簧的两端分别连接于压板220底侧与压块230顶侧之间。在实际应用中，为了避免压块230对面包压力过大而将面包压坏，橡胶或弹簧可选用较容易产生弹性变形的类型，从而在对面包抵压稳定后可轻松地使得切刀240向下活动切膜。

切膜机构中具有可带动安装板210沿输送面110方向来回活动的驱动源，其结构形式有多种，在本实施例中，所述切膜机构包括支座270与平移驱动280，所述平移驱动280连接于所述支座270上，所述安装板210连接于平移驱动280上，所述平移驱动280能够带动所述输送面110输送方向来回活动。平移驱动280安装固定于支座270上，对安装板210提供沿输送面110输送方向来回活动的驱动力，从而使得安装板210在对面包覆膜时可跟随面包活动，在覆膜完成后返回复位。

第一升降驱动250、第二升降驱动260与平移驱动280均主要用于提供沿直线方向来回移动的驱动力，其结构形式有多种，可采用电动丝杆、气缸或液压缸。

输送装置100主要用于对面包进行输送，并且为了方便将面包与压块230相互对位，需要控制面包的排料间距，从而适合两个压块230之间的距离，当移送至压板220下方时，两个压块230即可刚好对位于两个面包，而切刀240则对两个面包之间的薄膜进行切割分开，因此，作为输送装置100的结构实施例一，所述输送装置100包括第一带式输送机，所述第一带式输送机上形成有所述输送面110。输送面110直接在第一带式输送机上形成，此时由第一带式输送机完成送料，以及通过对第一带式输送机的启停，实现对面包的间隔排料。

作为输送装置100的结构实施例二，所述输送装置100包括沿直线方向排列的第二带式输送机与第三带式输送机，所述第二带式输送机与所述第三带式输送机共同形成所述输送面110。第二带式输送机与第三输送机均用于对面包沿直线方向输送，此时将第二带式输送机与第三输送机设置不同的输送速度，例如当第三输送机位于第二带式输送机的输送下游一侧时，可将第二带式输送机的输送速度设定快于第三输送机的输送速度，如此物料在第二带式输送机上移送至第三带式输送机时会出现排队等待，然后再间隔地上料至第三带式输送机上。

放卷机构主要用于将卷绕的薄膜放出，在本实施例中，所述放卷机构包括位于所述输送装置100一侧的支架310、连接于所述支架310上的放卷器320与张紧器330。用于包覆面包的薄膜卷绕成筒状并放入放卷器320上，并将薄膜引送经过张紧器330后再拉至输送面110上，当进行覆膜加工时，放卷器320将薄膜放出，引送至输送面110上的薄膜在面包的带动下移动，而张紧器330则可保持放卷器320与输送面110之间的薄膜张紧。在实际应用中，放卷器320包括电机与放卷辊，放卷辊转动连接于支架310上，电机固定于支架310上，电机与放卷辊传动连接，可将卷绕的薄膜筒放置于放卷辊上，通过电机带动放卷辊转动，从而将薄膜放出，张紧器330包括多个转动连接于支架310上的导向辊，薄膜在放卷后引送并绕过多个导向辊，从而将薄膜拉紧，另外，导向辊还可上下活动，以提高对薄膜的张紧力，还可在支架310上安装倾斜的导向板，薄膜经过导向板的底侧后再引送至输送面110上，可更好地实现对薄膜的引送。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.面包覆膜机，其特征在于：包括：

输送装置（100），具有沿直线方向延伸的输送面（110）；

放卷机构，能够向所述输送面（110）上放卷；

切膜机构，相对所述放卷机构位于所述输送装置（100）的输送下游一侧，包括能够沿所述输送面（110）输送方向来回活动的安装板（210）、设置于所述安装板（210）上的压板（220）、设置于所述压板（220）底侧的压块（230）与切刀（240），所述压板（220）位于所述输送面（110）的上方，所述压板（220）能够相对所述安装板（210）上下活动，所述压块（230）沿所述输送面（110）的输送方向间隔设置有至少两个，所述切刀（240）位于两个所述压块（230）之间，所述切刀（240）与其相邻的两个所述压块（230）能够相对上下活动。

2.根据权利要求1所述的面包覆膜机，其特征在于：所述安装板（210）与所述压板（220）之间连接有第一升降驱动（250），所述第一升降驱动（250）能够带动所述压板（220）上下活动。

3.根据权利要求2所述的面包覆膜机，其特征在于：所述切刀（240）与所述压板（220）之间连接有第二升降驱动（260），所述第二升降驱动（260）能够带动所述切刀（240）上下活动。

4.根据权利要求3所述的面包覆膜机，其特征在于：所述第二升降驱动（260）连接于所述压板（220）的顶侧，所述压板（220）上设置有避让孔，所述切刀（240）向上穿过所述避让孔后连接于所述第二升降驱动（260）。

5.根据权利要求2所述的面包覆膜机，其特征在于：所述压板（220）与相邻于所述切刀（240）的两个所述压块（230）之间分别连接有弹性件，所述弹性件可产生沿上下方向的弹性形变。

6.根据权利要求5所述的面包覆膜机，其特征在于：所述弹性件包括橡胶或弹簧。

7.根据权利要求1所述的面包覆膜机，其特征在于：所述切膜机构包括支座（270）与平移驱动（280），所述平移驱动（280）连接于所述支座（270）上，所述安装板（210）连接于平移驱动（280）上，所述平移驱动（280）能够带动所述输送面（110）输送方向来回活动。

8.根据权利要求1所述的面包覆膜机，其特征在于：所述输送装置（100）包括第一带式输送机，所述第一带式输送机上形成有所述输送面（110）。

9.根据权利要求1所述的面包覆膜机，其特征在于：所述输送装置（100）包括沿直线方向排列的第二带式输送机与第三带式输送机，所述第二带式输送机与所述第三带式输送机共同形成所述输送面（110）。

10.根据权利要求1所述的面包覆膜机，其特征在于：所述放卷机构包括位于所述输送装置（100）一侧的支架（310）、连接于所述支架（310）上的放卷器（320）与张紧器（330）。