CN221187485U - 一种玻璃钢模压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃钢模压成型技术领域，且公开了一种玻璃钢模压成型装置，包括操作台，操作台顶面固定连接有四个立柱，四个立柱顶面固定连接有模压装置，模压装置包括动力部；动力部包括伸缩杆、安装板和上模具，伸缩杆顶端外表面固定贯穿顶板底面并延伸至顶板上方，上模具设置在安装板下方。该玻璃钢模压成型装置，通过设置上模具、伸缩杆、安装板、第一弹簧、第一挡块和第一滑杆，装置通过控制伸缩杆伸长，使伸缩杆输出杆带动安装板和上模具向下移动，使上模具向下挤压玻璃钢板，使玻璃钢板发生形变，同时利用第一弹簧的弹力，使上模具对玻璃钢板的挤压力逐渐变大，防止上模具对玻璃钢板进行冲击，减小玻璃钢板破损的风险。

Description

一种玻璃钢模压成型装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢模压成型技术领域，具体为一种玻璃钢模压成型装置。

背景技术

玻璃钢是综合了玻璃的硬度，又具有玻璃钢坚硬不碎的特点，综合两者的特性创造出的复合材料，将加热的玻璃钢放入模具型腔中，然后闭膜加压而使其成型并固化。

中国专利公开了一种玻璃钢材料模压成型装置，公开号为CN216804490U，包括承压台、导柱、压板、上模板、压缸、模槽、脱模孔、支撑柱、滑槽、脱模模板，所述承压台顶端四角处分别设置导柱，所述压板沿导柱侧端上下滑动，所述上模板设置于压板中部，所述压缸设置于上模板顶端，所述模槽开于承压台顶端中部，且模槽对应上模板，所述脱模孔开于模槽中部，所述支撑柱前后两端固定于承压台内部，两个所述滑槽分别开于模槽左右两侧，所述脱模模板安装于支撑柱。本实用新型解决了玻璃钢材料模压成型后通常需要人工辅助进行脱模取放，操作不简便，影响生产效率的问题。

但是还是包括以下缺点：装置通过压缸，控制压板和上模具向下移动，使上模具对玻璃钢进行压制，但是模具温度较低，使玻璃板冷却速度加快，且装置未设置缓冲装置，上模具直接挤压玻璃钢，玻璃钢受到冲击可能发生破损。为此，我们提出了一种玻璃钢模压成型装置来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢模压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢模压成型装置，包括操作台，所述操作台顶面固定连接有四个立柱，四个所述立柱顶面固定连接有模压装置，所述模压装置包括动力部；

所述动力部包括伸缩杆、安装板和上模具，所述伸缩杆顶端外表面固定贯穿顶板底面并延伸至顶板上方，所述伸缩杆输出杆底面与安装板顶面固定连接，所述上模具设置在安装板下方；

所述操作台上方设置有脱模部；

所述脱模部包括下模具、第二滑杆和两个脱模板，所述下模具底面与操作台顶面固定连接，所述第二滑杆外表面与脱模板外表面固定连接。

进一步改进在于，所述上模具顶面固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆顶端外表面滑动贯穿安装板底面并延伸至安装板上方，所述第一滑杆顶面固定连接右端第一挡块，所述第一挡块底面与安装板顶面相适配，通过设置伸缩杆、安装板、第一滑杆和上模具，通过控制伸缩杆伸长，使伸缩杆输出杆带动安装板和上模具向下移动，使上模具向下挤压玻璃钢板，使玻璃钢板发生形变。

进一步改进在于，所述第一滑杆外侧套设有第一弹簧，所述第一弹簧底端与上模具顶面固定连接，所述第一弹簧顶端与安装板底面固定连接，通过设置第一弹簧，利用第一弹簧的弹力，使上模具对玻璃钢板的挤压力逐渐变大，防止上模具对玻璃钢板进行冲击，减小玻璃钢板破损的风险。

进一步改进在于，所述下模具内壁开设有凹槽，凹槽与下模具上方贯通连接，两个所述脱模板分别设置在凹槽内部，两个所述脱模板相靠近侧的端面均与下模具内壁相适配，通过设置脱模板，适配下模具内壁，便于利用脱模板，进行脱模。

进一步改进在于，所述第二滑杆外表面滑动贯穿凹槽内壁并延伸至下模具外侧，所述第二滑杆外表面固定连接有第二挡块，将两个第二挡块向中间挤压，使脱模板将玻璃钢板向上挤出，便于将玻璃钢板取出。

进一步改进在于，所述第二滑杆外侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端与下模具外表面固定连接，所述第二弹簧另一端与第二挡块外表面固定连接，通过设置第二弹簧，便与对第二挡板和脱模板进行定位。

进一步改进在于，所述下模具内部开设有空腔，空腔内部设置有加热管，电热管对下模具进行加热，防止进行模压时，玻璃钢板冷却速度过快。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃钢模压成型装置，通过设置上模具、伸缩杆、安装板、第一弹簧、第一挡块和第一滑杆，装置通过控制伸缩杆伸长，使伸缩杆输出杆带动安装板和上模具向下移动，使上模具向下挤压玻璃钢板，使玻璃钢板发生形变，同时利用第一弹簧的弹力，使上模具对玻璃钢板的挤压力逐渐变大，防止上模具对玻璃钢板进行冲击，减小玻璃钢板破损的风险；通过设置下模具、第二挡块、脱模板、第二弹簧和第二滑杆，模压成型之后，将两个第二挡块向中间挤压，第二挡块带动第二滑杆和脱模板移动，脱模板将玻璃钢板向上挤出，便于将玻璃钢板取出；通过设置加热管，将加热管连接电路，电热管对下模具进行加热，使下模具对玻璃钢板进行保温，防止进行模压时，玻璃钢板冷却速度过快，导致玻璃钢板提前冷却，使玻璃钢板形变不充分，影响玻璃钢板质量。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型立体结构剖视图；

图3为图2中B处结构放大图；

图4为图2中A处结构放大图；

图5为本实用新型脱模部立体结构局部剖视图。

图中：1操作台、2立柱、3顶板、4模压装置、41动力部、42脱模部、411上模具、412伸缩杆、413安装板、414第一弹簧、415第一挡块、416第一滑杆、421下模具、422第二挡块、423脱模板、424加热管、425第二弹簧、426第二滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃钢模压成型装置，包括操作台1，操作台1顶面固定连接有四个立柱2，四个立柱2顶面固定连接有模压装置4，模压装置4包括动力部41；

动力部41包括伸缩杆412、安装板413和上模具411，伸缩杆412顶端外表面固定贯穿顶板3底面并延伸至顶板3上方，伸缩杆412输出杆底面与安装板413顶面固定连接，上模具411设置在安装板413下方，上模具411顶面固定连接有第一滑杆416，第一滑杆416顶端外表面滑动贯穿安装板413底面并延伸至安装板413上方；

第一滑杆416顶面固定连接右端第一挡块415，第一挡块415底面与安装板413顶面相适配，第一滑杆416外侧套设有第一弹簧414，第一弹簧414底端与上模具411顶面固定连接，第一弹簧414顶端与安装板413底面固定连接，通过设置上模具411、伸缩杆412、安装板413、第一弹簧414、第一挡块415和第一滑杆416，装置通过控制伸缩杆412伸长，使伸缩杆412输出杆带动安装板413和上模具411向下移动，使上模具411向下挤压玻璃钢板，使玻璃钢板发生形变，同时利用第一弹簧414的弹力，使上模具411对玻璃钢板的挤压力逐渐变大，防止上模具411对玻璃钢板进行冲击，减小玻璃钢板破损的风险；

实施例二

请参阅图1-图5，在实施例一的基础上，操作台1上方设置有脱模部42；

脱模部42包括下模具421、第二滑杆426和两个脱模板423，下模具421底面与操作台1顶面固定连接，第二滑杆426外表面与脱模板423外表面固定连接，下模具421内壁开设有凹槽，凹槽与下模具421上方贯通连接，两个脱模板423分别设置在凹槽内部，两个脱模板423相靠近侧的端面均与下模具421内壁相适配，第二滑杆426外表面滑动贯穿凹槽内壁并延伸至下模具421外侧；

第二滑杆426外表面固定连接有第二挡块422，第二滑杆426外侧套设有第二弹簧425，第二弹簧425一端与下模具421外表面固定连接，第二弹簧425另一端与第二挡块422外表面固定连接，通过设置下模具421、第二挡块422、脱模板423、第二弹簧425和第二滑杆426，模压成型之后，将两个第二挡块422向中间挤压，第二挡块422带动第二滑杆426和脱模板423移动，脱模板423将玻璃钢板向上挤出，便于将玻璃钢板取出；

下模具421内部开设有空腔，空腔内部设置有加热管424，通过设置加热管424，将加热管424连接电路，电热管424对下模具421进行加热，使下模具421对玻璃钢板进行保温，防止进行模压时，玻璃钢板冷却速度过快，导致玻璃钢板提前冷却，使玻璃钢板形变不充分，影响玻璃钢板质量。

使用时，控制伸缩杆412伸长，伸缩杆412输出杆带动安装板413和上模具411向下移动，上模具411接触玻璃钢板后，使上模具411对玻璃钢板的挤压力逐渐变大，使玻璃钢板发生形变，模压成型之后，控制伸缩杆412缩短，再将两个第二挡块422向中间挤压，第二挡块422带动第二滑杆426和脱模板423移动，使脱模板423将玻璃钢板向上挤出.

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种玻璃钢模压成型装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）顶面固定连接有四个立柱（2），四个所述立柱（2）顶面固定连接有模压装置（4），所述模压装置（4）包括动力部（41）；

所述动力部（41）包括伸缩杆（412）、安装板（413）和上模具（411），所述伸缩杆（412）顶端外表面固定贯穿顶板（3）底面并延伸至顶板（3）上方，所述伸缩杆（412）输出杆底面与安装板（413）顶面固定连接，所述上模具（411）设置在安装板（413）下方；

所述操作台（1）上方设置有脱模部（42）；

所述脱模部（42）包括下模具（421）、第二滑杆（426）和两个脱模板（423），所述下模具（421）底面与操作台（1）顶面固定连接，所述第二滑杆（426）外表面与脱模板（423）外表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢模压成型装置，其特征在于：所述上模具（411）顶面固定连接有第一滑杆（416），所述第一滑杆（416）顶端外表面滑动贯穿安装板（413）底面并延伸至安装板（413）上方，所述第一滑杆（416）顶面固定连接右端第一挡块（415），所述第一挡块（415）底面与安装板（413）顶面相适配。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢模压成型装置，其特征在于：所述第一滑杆（416）外侧套设有第一弹簧（414），所述第一弹簧（414）底端与上模具（411）顶面固定连接，所述第一弹簧（414）顶端与安装板（413）底面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢模压成型装置，其特征在于：所述下模具（421）内壁开设有凹槽，凹槽与下模具（421）上方贯通连接，两个所述脱模板（423）分别设置在凹槽内部，两个所述脱模板（423）相靠近侧的端面均与下模具（421）内壁相适配。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢模压成型装置，其特征在于：所述第二滑杆（426）外表面滑动贯穿凹槽内壁并延伸至下模具（421）外侧，所述第二滑杆（426）外表面固定连接有第二挡块（422）。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢模压成型装置，其特征在于：所述第二滑杆（426）外侧套设有第二弹簧（425），所述第二弹簧（425）一端与下模具（421）外表面固定连接，所述第二弹簧（425）另一端与第二挡块（422）外表面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃钢模压成型装置，其特征在于：所述下模具（421）内部开设有空腔，空腔内部设置有加热管（424）。