CN209381331U - 一种显示面板生产用注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显示面板生产用注塑装置，针对现有的模具脱模的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的两端焊接有沿竖直方向设置的支撑板，两个所述支撑板顶端的内壁之间焊接有沿水平方向设置的顶板，所述顶板的底部安装有沿竖直方向设置的液压缸，所述液压缸的活塞端连接有沿水平方向设置的上模，所述上模的两端焊接有沿水平方向设置的限制杆，且限制杆的另一端与支撑板的侧壁滑动连接，所述上模的正下方开设有位于底板顶部的凹槽，本实用新型，能够使合模时提供一个缓冲装置，使之合模时不会收过大的冲击力影响，同时成型后，便于使面板进行脱模，从而能够提高装置的使用寿命，同时提高生产效率求。

Description

一种显示面板生产用注塑装置

技术领域

本实用新型涉及注塑装置领域，尤其涉及一种显示面板生产用注塑装置。

背景技术

显示面板在生产时，一般对通过注塑进行生产，但现有的注塑模具在生产时，合模的方式冲击性过强，而且成型后如何脱模的问题也得不到很好的解决，为此我们提出了一种显示面板生产用注塑装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种显示面板生产用注塑装置，解决了模具脱模的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种显示面板生产用注塑装置，包括底板，所述底板的两端焊接有沿竖直方向设置的支撑板，两个所述支撑板顶端的内壁之间焊接有沿水平方向设置的顶板，所述顶板的底部安装有沿竖直方向设置的液压缸，所述液压缸的活塞端连接有沿水平方向设置的上模，所述上模的两端焊接有沿水平方向设置的限制杆，且限制杆的另一端与支撑板的侧壁滑动连接，所述上模的正下方开设有位于底板顶部的凹槽，所述凹槽的上方焊接在底板顶部的固定板，所述固定板的顶部设有下模，所述凹槽的底部内壁沿竖直方向安装有对称设置的推杆电机，且推杆电机的推杆端与下模的底部固定连接，所述底板的顶部开设有对称设置的限制孔，所述限制孔的上方设有滑动连接在支撑板侧壁的缓冲板，所述缓冲板的底部焊接有定位杆，所述缓冲板的底部与底板的顶部之间连接有套设在定位杆上的弹簧。

优选的，两个所述支撑板相互靠近的一侧均开设有沿竖直方向设置的滑槽，且限制杆远离上模的一端与滑槽的内壁滑动连接，且缓冲板的一端与滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述下模的底部开设有卡口，且卡口卡合在固定板的顶部，且固定板的两端焊接在底板的顶部。

优选的，所述定位杆位于限制孔的正上方，且定位杆的底端活动套设在限制孔的内部。

优选的，所述下模的底部表面大于凹槽的开口，且下模的底部抵触在底板的顶部。

本实用新型中，通过安装有底板、支撑板、顶板、液压缸、上模、限制杆、凹槽、下模、固定板、推杆电机、缓冲板、定位杆、限制孔、弹簧，在各部件的共同作用下，能够使合模时提供一个缓冲装置，使之合模时不会收过大的冲击力影响，同时成型后，便于使面板进行脱模，从而能够提高装置的使用寿命，同时提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中下模与固定板连接的俯视结构示意图。

图中标号：1底板、2支撑板、3顶板、4液压缸、5上模、6限制杆、7凹槽、8下模、9固定板、10推杆电机、11缓冲板、12定位杆、13限制孔、14弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种显示面板生产用注塑装置，包括底板1，底板1的两端焊接有沿竖直方向设置的支撑板2，两个支撑板2顶端的内壁之间焊接有沿水平方向设置的顶板3，顶板3的底部安装有沿竖直方向设置的液压缸4，液压缸4的活塞端连接有沿水平方向设置的上模5，上模5的两端焊接有沿水平方向设置的限制杆6，且限制杆6的另一端与支撑板2的侧壁滑动连接，上模5的正下方开设有位于底板1顶部的凹槽7，凹槽7的上方焊接在底板1顶部的固定板9，固定板9的顶部设有下模8，凹槽7的底部内壁沿竖直方向安装有对称设置的推杆电机10，且推杆电机10的推杆端与下模8的底部固定连接，底板1的顶部开设有对称设置的限制孔13，限制孔13的上方设有滑动连接在支撑板2侧壁的缓冲板11，缓冲板11的底部焊接有定位杆12，缓冲板11的底部与底板1的顶部之间连接有套设在定位杆12上的弹簧14。

两个支撑板2相互靠近的一侧均开设有沿竖直方向设置的滑槽，且限制杆6远离上模5的一端与滑槽的内壁滑动连接，且缓冲板11的一端与滑槽的内壁滑动连接，下模8的底部开设有卡口，且卡口卡合在固定板9的顶部，且固定板9的两端焊接在底板1的顶部，定位杆12位于限制孔13的正上方，且定位杆12的底端活动套设在限制孔13的内部，下模8的底部表面大于凹槽7的开口，且下模8的底部抵触在底板1的顶部。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

工作原理：在合模时， 在液压缸4的作用下，带动上模5向下，从而使限制杆6沿着滑槽的内壁向下滑动，从而使上模5下降更加稳定，而当上模5接近下模8时，限制杆6首先抵触在缓冲板11上时弹簧14被压缩，从而能够有效合模时的冲击力，而当成型后脱模时，之需在推杆电机10的作用下带动下模8上升，从而使成型后的面板滞留在固定板9上，便于移出，本实用新型，能够使合模时提供一个缓冲装置，使之合模时不会收过大的冲击力影响，同时成型后，便于使面板进行脱模，从而能够提高装置的使用寿命，同时提高生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种显示面板生产用注塑装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的两端焊接有沿竖直方向设置的支撑板(2)，两个所述支撑板(2)顶端的内壁之间焊接有沿水平方向设置的顶板(3)，所述顶板(3)的底部安装有沿竖直方向设置的液压缸(4)，所述液压缸(4)的活塞端连接有沿水平方向设置的上模(5)，所述上模(5)的两端焊接有沿水平方向设置的限制杆(6)，且限制杆(6)的另一端与支撑板(2)的侧壁滑动连接，所述上模(5)的正下方开设有位于底板(1)顶部的凹槽(7)，所述凹槽(7)的上方焊接在底板(1)顶部的固定板(9)，所述固定板(9)的顶部设有下模(8)，所述凹槽(7)的底部内壁沿竖直方向安装有对称设置的推杆电机(10)，且推杆电机(10)的推杆端与下模(8)的底部固定连接，所述底板(1)的顶部开设有对称设置的限制孔(13)，所述限制孔(13)的上方设有滑动连接在支撑板(2)侧壁的缓冲板(11)，所述缓冲板(11)的底部焊接有定位杆(12)，所述缓冲板(11)的底部与底板(1)的顶部之间连接有套设在定位杆(12)上的弹簧(14)。

2.根据权利要求1所述的一种显示面板生产用注塑装置，其特征在于，两个所述支撑板(2)相互靠近的一侧均开设有沿竖直方向设置的滑槽，且限制杆(6)远离上模(5)的一端与滑槽的内壁滑动连接，且缓冲板(11)的一端与滑槽的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种显示面板生产用注塑装置，其特征在于，所述下模(8)的底部开设有卡口，且卡口卡合在固定板(9)的顶部，且固定板(9)的两端焊接在底板(1)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种显示面板生产用注塑装置，其特征在于，所述定位杆(12)位于限制孔(13)的正上方，且定位杆(12)的底端活动套设在限制孔(13)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种显示面板生产用注塑装置，其特征在于，所述下模(8)的底部表面大于凹槽(7)的开口，且下模(8)的底部抵触在底板(1)的顶部。