CN221187465U - 热管式温度调节螺杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料挤出技术领域，且公开了热管式温度调节螺杆，包括加热套管，所述加热套管内部安装有分段加热装置，所述分段加热装置包括第一螺杆本体、加热管、第二螺杆本体和加热棒，多个所述加热管固定在加热套管的内部，所述加热棒固定在第二螺杆本体的内部，所述加热套管的后侧安装有控制管，所述第一螺杆本体固定在加热套管的内部；本实用新型通过设有的第一螺杆本体和第二螺杆本体，第一螺杆本体配合加热套管内部加热管的安装，可以提高管道内部加热的面积，同时第二螺杆本体内部加热棒的安装，可以使第二螺杆本体预热，提高了管道加热的速度，实现快速溶解的目的。

Description

热管式温度调节螺杆

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出技术领域，更具体地涉及热管式温度调节螺杆。

背景技术

挤出机也可以称为“咀嚼机”，塑料挤出是一种大批量制造工艺，挤压生产的产品包括管道、管材、塑料薄膜和电线绝缘材料等，该过程首先将塑料材料，比如颗粒、薄片或粉末从料斗送入挤出机的机筒，通过螺杆内部加热分解挤出机筒，当塑料颗粒或是薄片送到挤出机筒内部的时候，由于内部加热温度不够，造成颗粒及薄片加热不均匀，导致很多塑料及薄片没有完全溶解的现象，从而影响塑料加工的品质和生产效率，为此我们提出一种新型的热管式温度调节螺杆来解决以上问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了热管式温度调节螺杆，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：热管式温度调节螺杆，包括加热套管，所述加热套管内部安装有分段加热装置，所述分段加热装置包括第一螺杆本体、加热管、第二螺杆本体和加热棒，多个所述加热管固定在加热套管的内部，所述加热棒固定在第二螺杆本体的内部，所述加热套管的后侧安装有控制管。

进一步的：所述第一螺杆本体固定在加热套管的内部，多个所述加热套管内部开有槽体，所述加热管通过槽体与加热套管连接，所述第二螺杆本体内部开有螺纹孔，所述加热棒通过螺纹孔与第二螺杆本体连接；加热套管内部多个加热管的安装，可以实现第一螺杆本体内部塑料加速溶解，提高了溶解的速度，实现最大化溶解的目的，同时加热棒安装在第二螺杆本体内部，可以实现第二螺杆本体预热操作，使得加速溶解的塑料更加均匀。

进一步的：所述加热套管与第一螺杆本体套接，所述第一螺杆本体和第二螺杆本体焊接，后侧所述加热套管的外壁上安装有固定座，所述固定座上开有滑槽，所述滑槽内部安装有滑块，所述滑块的底部安装有切割结构；加热套管只和第一螺杆本体套接，使得第一螺杆本体和第二螺杆本体分层加热，使得加热更加均匀，提高了溶解的工作效率，固定座与加热套管通过螺纹孔连接，可以使得固定座在后续使用中方便更换，实现了便利性的目的。

进一步的：所述切割结构包括伸缩电机、伸缩杆和切割刀片，所述滑块的底部开有槽体，所述伸缩电机通过槽体固定在滑块的底部，所述伸缩电机的输出端与伸缩杆连接，所述伸缩杆的底部连接有切割刀片；伸缩电机带动伸缩杆上的切割刀片把挤出的塑料切割开来，由于管道内部的加热使得塑料材料温度过高，需要切割成小块进行冷却，实现了自动化切割的目的，节省了人力资源，同时也提高了切割的工作效率。

进一步的：所述加热套管与固定座通过螺纹孔连接，所述滑槽内部安装有滑轨，所述滑块通过滑轨与滑槽连接；固定座内部滑槽的开有和滑槽上滑轨的安装，使得滑块通过滑轨在滑槽内部进行滑动，提高了滑块滑动的速度，实现快速切割塑料的目的。

进一步的：所述第一螺杆本体后侧开有槽孔，所述控制管通过槽孔与第一螺杆本体连接，所述控制管的另一端连接有温度控制器，所述温度控制器通过控制管固定在第一螺杆本体的后侧；温度控制器的安装可以控制第一螺杆本体和第二螺杆本体内部的温度，实现不同材质塑料不同温度溶解的操作，实现多元化溶解的目的。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过设有的第一螺杆本体和第二螺杆本体，第一螺杆本体配合加热套管内部加热管的安装，可以提高管道内部加热的面积，同时第二螺杆本体内部加热棒的安装，可以使第二螺杆本体预热，提高了管道加热的速度，实现快速溶解的目的。

2.本实用新型通过设有的切割刀片和伸缩杆等结构，可以实现挤出塑料的切割操作，提高自动化切割的程度，且配合温度控制器的安装可以实现温度的控制，实现不同材质不同温度溶解，提高了溶解的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的分段加热结构示意图。

图3为本实用新型的加热管结构示意图。

图4为本实用新型的切割机结构示意图。

附图标记为：100、加热套管；101、加热管；110、控制管；111、温度控制器；120、第一螺杆本体；121、第二螺杆本体；130、加热棒；140、固定座；141、滑槽；150、滑块；151、伸缩电机；152、伸缩杆；160、切割刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的结构并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：参照图1-4，本实用新型提供了热管式温度调节螺杆，包括加热套管100，所述加热套管100内部安装有分段加热装置，所述分段加热装置包括第一螺杆本体120、加热管101、第二螺杆本体121和加热棒130，多个所述加热管101固定在加热套管100的内部，所述加热棒130固定在第二螺杆本体121的内部，所述加热套管100的后侧安装有控制管110。

其中：所述第一螺杆本体120固定在加热套管100的内部，多个所述加热套管100内部开有槽体，所述加热管101通过槽体与加热套管100连接，所述第二螺杆本体121内部开有螺纹孔，所述加热棒130通过螺纹孔与第二螺杆本体121连接；加热套管100内部多个加热管101的安装，可以实现第一螺杆本体120内部塑料加速溶解，提高了溶解的速度，实现最大化溶解的目的，同时加热棒130安装在第二螺杆本体121内部，可以实现第二螺杆本体121预热操作，使得加速溶解的塑料更加均匀。

其中：所述加热套管100与第一螺杆本体120套接，所述第一螺杆本体120和第二螺杆本体121焊接，后侧所述加热套管100的外壁上安装有固定座140，所述固定座140上开有滑槽141，所述滑槽141内部安装有滑块150，所述滑块150的底部安装有切割结构；加热套管100只和第一螺杆本体120套接，使得第一螺杆本体120和第二螺杆本体121分层加热，使得加热更加均匀，提高了溶解的工作效率，固定座140与加热套管100通过螺纹孔连接，可以使得固定座140在后续使用中方便更换，实现了便利性的目的。

其中：所述切割结构包括伸缩电机151、伸缩杆152和切割刀片160，所述滑块150的底部开有槽体，所述伸缩电机151通过槽体固定在滑块150的底部，所述伸缩电机151的输出端与伸缩杆152连接，所述伸缩杆152的底部连接有切割刀片160；伸缩电机151带动伸缩杆152上的切割刀片160把挤出的塑料切割开来，由于管道内部的加热使得塑料材料温度过高，需要切割成小块进行冷却，实现了自动化切割的目的，节省了人力资源，同时也提高了切割的工作效率。

其中：所述加热套管100与固定座140通过螺纹孔连接，所述滑槽141内部安装有滑轨，所述滑块150通过滑轨与滑槽141连接；固定座140内部滑槽141的开有和滑槽141上滑轨的安装，使得滑块150通过滑轨在滑槽141内部进行滑动，提高了滑块150滑动的速度，实现快速切割塑料的目的。

其中：所述第一螺杆本体120后侧开有槽孔，所述控制管110通过槽孔与第一螺杆本体120连接，所述控制管110的另一端连接有温度控制器111，所述温度控制器111通过控制管110固定在第一螺杆本体120的后侧；温度控制器111的安装可以控制第一螺杆本体120和第二螺杆本体121内部的温度，实现不同材质塑料不同温度溶解的操作，实现多元化溶解的目的。

本实用新型实施例一的工作原理：将第一螺杆本体120安装到加热套管100的内部，把多个加热管101安装到加热套管100的内壁上，再把第一螺杆本体120和第二螺杆本体121焊接，然后把加热棒130安装到第二螺杆本体121的内部，可以实现分层加热，先将第二螺杆本体121预热，再通过多个加热管101加热第一螺杆本体120，提高了加热的速度，实现多元化加热的目的，再将固定座140安转到加热套管100的顶部外壁上，把滑槽141开在固定座140上，把滑块150安装到滑槽141内部，然后把伸缩电机151安装到滑块150的底部，把伸缩杆152安装到伸缩电机151的输出端，再把切割刀片160安装到伸缩杆152的底部，可以实现塑料挤出的快速切割操作，节省了人力，最后将控制管110安装到第一螺杆本体120的前侧，把温度控制器111安装到控制管110的另一端，可以实现第一螺杆本体120的温度控制，实现多元化溶解的目的。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.热管式温度调节螺杆，包括加热套管(100)，其特征在于：所述加热套管(100)内部安装有分段加热装置，所述分段加热装置包括第一螺杆本体(120)、加热管(101)、第二螺杆本体(121)和加热棒(130)，多个所述加热管(101)固定在加热套管(100)的内部，所述加热棒(130)固定在第二螺杆本体(121)的内部，所述加热套管(100)的后侧安装有控制管(110)。

2.根据权利要求1所述的热管式温度调节螺杆，其特征在于：所述第一螺杆本体(120)固定在加热套管(100)的内部，多个所述加热套管(100)内部开有槽体，所述加热管(101)通过槽体与加热套管(100)连接，所述第二螺杆本体(121)内部开有螺纹孔，所述加热棒(130)通过螺纹孔与第二螺杆本体(121)连接。

3.根据权利要求2所述的热管式温度调节螺杆，其特征在于：所述加热套管(100)与第一螺杆本体(120)套接，所述第一螺杆本体(120)和第二螺杆本体(121)焊接，后侧所述加热套管(100)的外壁上安装有固定座(140)，所述固定座(140)上开有滑槽(141)，所述滑槽(141)内部安装有滑块(150)，所述滑块(150)的底部安装有切割结构。

4.根据权利要求3所述的热管式温度调节螺杆，其特征在于：所述切割结构包括伸缩电机(151)、伸缩杆(152)和切割刀片(160)，所述滑块(150)的底部开有槽体，所述伸缩电机(151)通过槽体固定在滑块(150)的底部，所述伸缩电机(151)的输出端与伸缩杆(152)连接，所述伸缩杆(152)的底部连接有切割刀片(160)。

5.根据权利要求4所述的热管式温度调节螺杆，其特征在于：所述加热套管(100)与固定座(140)通过螺纹孔连接，所述滑槽(141)内部安装有滑轨，所述滑块(150)通过滑轨与滑槽(141)连接。

6.根据权利要求1所述的热管式温度调节螺杆，其特征在于：所述第一螺杆本体(120)后侧开有槽孔，所述控制管(110)通过槽孔与第一螺杆本体(120)连接，所述控制管(110)的另一端连接有温度控制器(111)，所述温度控制器(111)通过控制管(110)固定在第一螺杆本体(120)的后侧。