CN210336818U - 一种可拆卸螺杆挤出装置 - Google Patents

Abstract

一种可拆卸螺杆挤出装置，它涉及挤出装置领域，具体涉及一种可拆卸螺杆挤出装置。底座设置在机架底部，控制设备与维修门设置在机架前表面，温度调节装置与PLC电路设置在机架内部，电机、传动箱、温控罩壳均设置在机架上；温控罩壳与电机连接至传动箱，挤出管设置在温控罩壳内部，传动杆与挤出螺旋杆通过固定轴承座设置在传动箱中，挤出螺旋杆设置在挤出管内部；挤出螺旋杆上设置有齿轮，传动杆通过皮带连接电机与挤出螺旋杆；采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：其结构简单，工作效率高，可进行全自动化工作，安全可靠，维修更换方便，具有智能控制***。

Description

一种可拆卸螺杆挤出装置

技术领域

本实用新型涉及挤出装置领域，具体涉及一种可拆卸螺杆挤出装置。

背景技术

螺杆挤出机screw extruder螺杆挤出机分为冷喂料螺杆挤出机和热喂料螺杆挤出机两种，都用于挤出橡胶半制品和制品。冷喂料螺杆挤出机可喂入不经热炼的胶料，通过螺杆挤压、剪切和搅拌等作用，使胶料受热塑化，并由口型连续挤出。主要由螺杆、机筒、机头、喂料机构、传动装置和温度控制***等组成，冷喂料挤出机螺杆长径比一般为8～18，挤出的制品质量好，不需配备热炼机，热喂料螺杆挤出机须喂入经热炼的胶料，通过螺杆挤压、剪切和搅拌等作用，使胶料进一步塑化，并由n型连续挤出。主要由螺杆、机筒、机头、喂料机构和传动装置等组成。热喂料挤出机螺杆长径比一般为4～6，挤出的制品质量可满足工艺要求，需配备热炼机。

单螺杆挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒。塑料挤出机设计先进，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点。双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。

但是目前的双螺杆挤出机结构复杂，无法对螺杆进行拆卸，其工作效率低下，生产成本高，环境污染严重，不够安全，操作不便，不可调节转速等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种可拆卸螺杆挤出装置，它采用双螺杆挤出，利用PLC控制***转速与加工温度，且螺杆可随意进行拆卸更换；其结构简单，工作效率高，可进行全自动化工作，安全可靠，维修更换方便，具有智能控制***。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含机架、底座、控制设备、维修门、温度调节装置、PLC电路、电机、传动箱、固定支架、进料斗、进料电机、进料螺旋杆、滑道、温控罩壳、机头连接、挤出管、挤出螺旋杆、固定轴承座、齿轮、皮带、传动杆、温度传感器、导热管；底座设置在机架底部，控制设备与维修门设置在机架前表面，温度调节装置与PLC电路设置在机架内部，电机、传动箱、温控罩壳均设置在机架上；温控罩壳与电机连接至传动箱，挤出管设置在温控罩壳内部，传动杆与挤出螺旋杆通过固定轴承座设置在传动箱中，挤出螺旋杆设置在挤出管内部；挤出螺旋杆上设置有齿轮，传动杆通过皮带连接电机与挤出螺旋杆；固定支架固定在机架上，进料斗与进料电机都固定安装在固定支架上表面，进料螺旋杆设置在进料斗内部，进料电机连接至进料螺旋杆，滑道分别连接至进料斗与挤出管；导热管设置在温控罩壳上，机头连接设置在温控罩壳端头，温度传感器设置在温控罩壳内部，导热管连接温度调节装置。

所述的电机与进料电机均为伺服电机。

所述的维修门的数量为两个。

所述的导热管为铜导热管。

所述的进料斗为漏斗形的进料斗。

本实用新型的工作原理：PLC控制器控制电机旋转，电机通过皮带带动传动杆旋转，传动杆通过皮带带动其中一根挤出螺旋杆旋转，挤出螺旋杆之间通过齿轮进行同步旋转；进料斗通过进料电机与进料螺旋杆精准控制进料量，物料通过滑道进入至挤出管中由挤出螺旋杆进行加工；温度调节装置控制温控罩壳上的导热管温度，对内部的物料进行加热或冷却，温度传感器监控当前温度并传输至PLC控制器进行实时调控。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：其结构简单，工作效率高，可进行全自动化工作，安全可靠，维修更换方便，具有智能控制***。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图。

附图标记说明：机架1、底座2、控制设备3、维修门4、温度调节装置5、PLC电路6、电机7、传动箱8、固定支架9、进料斗10、进料电机11、进料螺旋杆12、滑道13、温控罩壳14、机头连接15、挤出管16、挤出螺旋杆17、固定轴承座18、齿轮19、皮带20、传动杆21、温度传感器22、导热管23。

具体实施方式

参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含机架1、底座2、控制设备3、维修门4、温度调节装置5、PLC电路6、电机7、传动箱8、固定支架9、进料斗10、进料电机11、进料螺旋杆12、滑道13、温控罩壳14、机头连接15、挤出管16、挤出螺旋杆17、固定轴承座18、齿轮19、皮带20、传动杆21、温度传感器22、导热管23；底座2设置在机架1底部，控制设备3与维修门4设置在机架1前表面，温度调节装置5与PLC电路6设置在机架1内部，电机7、传动箱8、温控罩壳14均设置在机架1上表面；温控罩壳14连接至传动箱8左端，电机7连接至传动箱8右端，挤出管16设置在温控罩壳14内部，传动杆21通过固定轴承座18固定设置在传动箱8内部，挤出螺旋杆17设置在挤出管16内部，且挤出螺旋杆17的尾部通过固定轴承座18固定安装在传动箱8内部；挤出螺旋杆17尾部上设置有齿轮19，不同的挤出螺旋杆17之间通过齿轮19齿接，传动杆21通过皮带20连接电机7与挤出螺旋杆17；固定支架9固定在传动箱8前后两侧的机架1上，进料斗10与进料电机11都固定安装在固定支架9上表面，进料螺旋杆12设置在进料斗10内侧底部，进料电机11的端头进入进料斗10内部连接至进料螺旋杆12，滑道13分别连接至进料斗10底部与挤出管16；导热管23缠绕在温控罩壳14外部，机头连接15设置在温控罩壳14端头，温度传感器22设置在温控罩壳14内部，导热管23连接温度调节装置5。

所述的电机7与进料电机11均为伺服电机。

所述的维修门4的数量为两个。

所述的导热管23为铜导热管。

所述的进料斗10为漏斗形的进料斗。

本实用新型的工作原理：PLC控制器控制电机旋转，电机通过皮带带动传动杆旋转，传动杆通过皮带带动其中一根挤出螺旋杆旋转，挤出螺旋杆之间通过齿轮进行同步旋转；进料斗通过进料电机与进料螺旋杆精准控制进料量，物料通过滑道进入至挤出管中由挤出螺旋杆进行加工；温度调节装置控制温控罩壳上的导热管温度，对内部的物料进行加热或冷却，温度传感器监控当前温度并传输至PLC控制器进行实时调控。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：其结构简单，工作效率高，可进行全自动化工作，安全可靠，维修更换方便，具有智能控制***。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种可拆卸螺杆挤出装置，其特征在于：它包含机架(1)、底座(2)、控制设备(3)、维修门(4)、温度调节装置(5)、PLC电路(6)、电机(7)、传动箱(8)、固定支架(9)、进料斗(10)、进料电机(11)、进料螺旋杆(12)、滑道(13)、温控罩壳(14)、机头连接(15)、挤出管(16)、挤出螺旋杆(17)、固定轴承座(18)、齿轮(19)、皮带(20)、传动杆(21)、温度传感器(22)、导热管(23)；底座(2)设置在机架(1)底部，控制设备(3)与维修门(4)设置在机架(1)前表面，温度调节装置(5)与PLC电路(6)设置在机架(1)内部，电机(7)、传动箱(8)、温控罩壳(14)均设置在机架(1)上表面；温控罩壳(14)连接至传动箱(8)左端，电机(7)连接至传动箱(8)右端，挤出管(16)设置在温控罩壳(14)内部，传动杆(21)通过固定轴承座(18)固定设置在传动箱(8)内部，挤出螺旋杆(17)设置在挤出管(16)内部，且挤出螺旋杆(17)的尾部通过固定轴承座(18)固定安装在传动箱(8)内部；挤出螺旋杆(17)尾部上设置有齿轮(19)，不同的挤出螺旋杆(17)之间通过齿轮(19)齿接，传动杆(21)通过皮带(20)连接电机(7)与挤出螺旋杆(17)；固定支架(9)固定在传动箱(8)前后两侧的机架(1)上，进料斗(10)与进料电机(11)都固定安装在固定支架(9)上表面，进料螺旋杆(12)设置在进料斗(10)内侧底部，进料电机(11)的端头进入进料斗(10)内部连接至进料螺旋杆(12)，滑道(13)分别连接至进料斗(10)底部与挤出管(16)；导热管(23)缠绕在温控罩壳(14)外部，机头连接(15)设置在温控罩壳(14)端头，温度传感器(22)设置在温控罩壳(14)内部，导热管(23)连接温度调节装置(5)。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸螺杆挤出装置，其特征在于：所述的电机(7)与进料电机(11)均为伺服电机。

3.根据权利要求1所述的一种可拆卸螺杆挤出装置，其特征在于：所述的维修门(4)的数量为两个。

4.根据权利要求1所述的一种可拆卸螺杆挤出装置，其特征在于：所述的导热管(23)为铜导热管。

5.根据权利要求1所述的一种可拆卸螺杆挤出装置，其特征在于：所述的进料斗(10)为漏斗形的进料斗。

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